一种金属制品加工用阴极下刃的连接机构的制作方法

本实用新型涉及金属加工辅助设备相关技术领域，具体为一种金属制品加工用阴极下刃的连接机构。

背景技术：

在金属制品的生产加工中，常常会经过多道的切割以及连接步骤，才能使得胚体金属被加工成最终的金属工艺品等。

一般在进行金属制品的切割时，都会通过连接座对切割件进行连接和固定，然而，一般的连接座结构较为简单，在准备工序进行时，只能给金属制品提供简单的夹持固定，但由于一般金属制品外侧壁的凹凸形状较为复杂，导致平面板难以对金属制品进行有效的夹持，极易出现夹持不稳固，进而在切割时出现金属制品位置偏移以及旋转的情况，进而影响切割工序的进行；再者，一般的在切割时需要进行多次的切割位置变换，但由于一般连接座在安装完成之后的固定性较高，导致在进行位置改变时，只能通过移动切割刃来进行位置变换，但由于切割刃的结构较为复杂且一般体积较大，导致在进行移动时难以把控移动的精确性，进而极易导致切割位置发生错误，造成切割件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用阴极下刃的连接机构，以解决上述背景技术中提出夹持固定性不足同时移动精确性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用阴极下刃的连接机构，包括底板，所述底板上端滑动连接有滑动盒，所述滑动盒内设有两块滑动板，所述滑动板与滑动盒内侧壁滑动连接，两块所述滑动板靠近滑动盒内侧壁的一侧均通过多根夹紧弹簧与滑动盒内侧壁固定连接，所述滑动板靠近滑动盒内侧壁的一端固定连接有推拉栓，所述推拉栓滑动贯穿滑动盒侧壁并延伸至滑动盒外侧设置，所述滑动板上侧设有多根夹持杆，所述夹持杆滑动贯穿滑动盒上端并延伸至滑动盒上侧设置，所述滑动板内设有用于限定夹持杆位置的限制机构，所述底板上端固定连接有两块固定板，两块所述固定板之间转动连接有两根水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒均通过连接块与滑动盒外侧壁固定连接，所述固定板外侧设有用于驱动螺纹杆转动的驱动机构。

优选的，所述滑动盒下端固定连接有多个滑动块，所述底板上侧设有与滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接。

优选的，所述限制机构包括限制槽，所述限制槽开设于滑动板上端，所述限制槽内侧壁固定连接有水平设置的固定杆，所述夹持杆滑动套接于固定杆上，且所述夹持杆通过缓冲弹簧与限制槽内侧壁固定连接。

优选的，所述滑动盒上端贯穿设有与夹持杆相匹配的条形槽，所述夹持杆与条形槽滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动盒，所述驱动盒固定连接于固定板外侧壁，两根所述螺纹杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿固定板并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均同轴固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有电机，所述蜗杆一端转动连接于驱动盒内侧壁，所述蜗杆另一端转动贯穿驱动盒侧壁并与电机输出端同轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属制品加工用阴极下刃的连接机构通过设置多根夹持杆，在放置切割件时，通过推拉栓将滑动板向远离彼此的方向拉动，此时滑动板滑动使得夹紧弹簧被压缩并蓄积弹性势能，将切割件放置在滑动盒上侧后，松开推拉栓，此时夹紧弹簧蓄积的弹性势能释放并将滑动板向靠近彼此的方向推动，滑动板带动夹持杆在条形槽内滑动，使得多根夹持杆对切割件进行压紧固定夹持，而由于限制槽内设有固定杆与缓冲弹簧，则此时多根夹持杆均具有独立滑动的能力，则多根夹持杆可与切割件外表面的形状完美贴合，使得切割件在进行夹持固定时具有更强的固定性，使得后续进行切割工序时更加便捷；

2、该金属制品加工用阴极下刃的连接机构通过设置螺纹套筒与驱动机构，在需要移动滑动盒时，启动电机输出端正向转动，此时电机输出端带动蜗杆转动，蜗杆的转动通过蜗轮传递到螺纹杆上并带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上的螺纹套筒通过连接块带动滑动盒向靠近驱动盒的方向运动，此时滑动块于滑动槽内滑动，进而可切换滑动盒在底板上侧的位置，进而在进行切割时只需要调节切割件的位置即可完成切割位置的转换，并且通过机械构造进行位置的调整可使得移动时距离的精确以及移动速度平缓，使得操作更加便捷的同时精确性更高。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖面状态结构示意图。

图中：1、底板；2、滑动盒；3、滑动板；4、夹紧弹簧；5、电机；6、推拉栓；7、夹持杆；8、固定板；9、螺纹杆；10、螺纹套筒；11、连接块；12、滑动块；13、滑动槽；14、限制槽；15、固定杆；16、缓冲弹簧；17、条形槽；18、驱动盒；19、蜗杆；20、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属制品加工用阴极下刃的连接机构，包括底板1，底板1上端滑动连接有滑动盒2，具体的，滑动盒2下端固定连接有多个滑动块12，底板1上侧设有与滑动块12相匹配的滑动槽13，滑动块12与滑动槽13滑动连接，滑动盒2内设有两块滑动板3，滑动板3与滑动盒2内侧壁滑动连接，两块滑动板3靠近滑动盒2内侧壁的一侧均通过多根夹紧弹簧4与滑动盒2内侧壁固定连接。

本实用新型中，滑动板3靠近滑动盒2内侧壁的一端固定连接有推拉栓6，推拉栓6滑动贯穿滑动盒2侧壁并延伸至滑动盒2外侧设置，滑动板3上侧设有多根夹持杆7，夹持杆7滑动贯穿滑动盒2上端并延伸至滑动盒2上侧设置，值得一提的是，滑动盒2上端贯穿设有与夹持杆7相匹配的条形槽17，夹持杆7与条形槽17滑动连接。

本实用新型中，滑动板3内设有用于限定夹持杆7位置的限制机构，限制机构包括限制槽14，限制槽14开设于滑动板3上端，限制槽14内侧壁固定连接有水平设置的固定杆15，夹持杆7滑动套接于固定杆15上，且夹持杆7通过缓冲弹簧16与限制槽14内侧壁固定连接。

本实用新型中，多根夹持杆7的设置，在放置切割件时，通过推拉栓6将滑动板3向远离彼此的方向拉动，此时滑动板3滑动使得夹紧弹簧4被压缩并蓄积弹性势能，将切割件放置在滑动盒2上侧后，松开推拉栓6，此时夹紧弹簧4蓄积的弹性势能释放并将滑动板3向靠近彼此的方向推动，滑动板3带动夹持杆7在条形槽17内滑动，使得多根夹持杆7对切割件进行压紧固定夹持，而由于限制槽14内设有固定杆15与缓冲弹簧16，则此时多根夹持杆7均具有独立滑动的能力，则多根夹持杆7可与切割件外表面的形状完美贴合，使得切割件在进行夹持固定时具有更强的固定性，使得后续进行切割工序时更加便捷。

本实用新型中，底板1上端固定连接有两块固定板8，两块固定板8之间转动连接有两根水平设置的螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹套接有螺纹套筒10，两个螺纹套筒10均通过连接块11与滑动盒2外侧壁固定连接。

本实用新型中，固定板8外侧设有用于驱动螺纹杆9转动的驱动机构，驱动机构包括驱动盒18，驱动盒18固定连接于固定板8外侧壁，两根螺纹杆9靠近驱动盒18的一端均转动贯穿固定板8并转动连接于驱动盒18内侧壁，驱动盒18内设有水平设置的蜗杆19，螺纹杆9上对应蜗杆19的位置均同轴固定套接有蜗轮20，蜗杆19与蜗轮20啮合连接，且，驱动盒18外侧壁固定安装有电机5，蜗杆19一端转动连接于驱动盒18内侧壁，蜗杆19另一端转动贯穿驱动盒18侧壁并与电机5输出端同轴固定连接。

本实用新型中，螺纹套筒10与驱动机构的设置，在需要移动滑动盒2时，启动电机5输出端正向转动，此时电机5输出端带动蜗杆19转动，蜗杆19的转动通过蜗轮20传递到螺纹杆9上并带动螺纹杆9转动，使得螺纹杆9上的螺纹套筒10通过连接块11带动滑动盒2向靠近驱动盒18的方向运动，此时滑动块12于滑动槽13内滑动，进而可切换滑动盒2在底板1上侧的位置，进而在进行切割时只需要调节切割件的位置即可完成切割位置的转换，并且通过机械构造进行位置的调整可使得移动时距离的精确以及移动速度平缓，使得操作更加便捷的同时精确性更高。

工作原理：放置切割件时，通过推拉栓6将滑动板3向远离彼此的方向拉动，此时滑动板3滑动使得夹紧弹簧4被压缩并蓄积弹性势能，将切割件放置在滑动盒2上侧后，松开推拉栓6，此时夹紧弹簧4蓄积的弹性势能释放并将滑动板3向靠近彼此的方向推动，滑动板3带动夹持杆7在条形槽17内滑动，使得多根夹持杆7对切割件进行压紧固定夹持，而由于限制槽14内设有固定杆15与缓冲弹簧16，则此时多根夹持杆7均具有独立滑动的能力，则多根夹持杆7可与切割件外表面的形状完美贴合。

需要移动滑动盒2时，启动电机5输出端正向转动，此时电机5输出端带动蜗杆19转动，蜗杆19的转动通过蜗轮20传递到螺纹杆9上并带动螺纹杆9转动，使得螺纹杆9上的螺纹套筒10通过连接块11带动滑动盒2向靠近驱动盒18的方向运动，此时滑动块12于滑动槽13内滑动，进而可切换滑动盒2在底板1上侧的位置，需要更换移动方向时，启动电机5输出端反向转动即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。