一种数控加工夹具的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工夹具。

背景技术：

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

在数控加工加工过程中需要通过工装夹具对加工配件进行固定，但是现有的工装夹具不具备调节倾斜角度的效果，无法满足使用者对复杂工艺零件的加工需求，降低了工装夹具的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种数控加工夹具，具备可调节倾斜角度的优点，解决了现有的工装夹具不具备调节倾斜角度的效果，无法满足使用者对复杂工艺零件的加工需求，降低了工装夹具实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工夹具，包括底板，所述底板的顶部设置有连接板，所述底板的顶部与连接板的底部均固定连接有连接块，所述连接块通过销轴活动连接，所述连接板的顶部固定连接有卡盘，所述底板顶部的右侧固定连接有活动块，所述活动块的内部活动连接有定位杆，所述连接板顶部的右侧开设有开口，所述定位杆远离活动块的一端贯穿开口并延伸至连接板的顶部，所述定位杆的表面螺纹连接有位于开口内部的螺套，所述螺套的顶端固定连接有转轮，所述螺套表面的顶部与底部均固定连接有位于连接板两侧的延伸环。

作为本实用新型优选的，所述螺套表面的顶部与底部均固定连接有位于延伸环外侧的支撑环，所述支撑环的内侧与延伸环的表面固定连接。

作为本实用新型优选的，所述底板的顶部固定连接有压簧，所述压簧远离底板的一侧与连接板的底部接触。

作为本实用新型优选的，所述连接板的顶部热熔连接有减震垫，所述减震垫的顶部与卡盘的底部接触，所述减震垫的材质为阻尼材料。

作为本实用新型优选的，所述活动块的正面设置有螺栓组件，所述螺栓组件的后端依次贯穿活动块与定位杆并延伸至活动块的后侧，所述活动块与定位杆均与螺栓组件活动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接板底部的前侧与后侧均固定连接有限位板，所述螺栓组件的前端与后端均贯穿限位板并延伸至限位板的外侧，所述螺栓组件与限位板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转轮带动螺套旋转并通过螺纹向上移动，螺套在移动过程中通过延伸环推动连接板以连接块为轴心旋转，连接板带动卡盘倾斜，从而达到对卡盘的倾斜角度进行调节的效果，解决了现有的工装夹具不具备调节倾斜角度的效果，无法满足使用者对复杂工艺零件的加工需求，降低了工装夹具实用性的问题。

2、本实用新型通过设置支撑环，能够提高延伸环的强度，避免延伸环因承重过高导致延伸环与螺套的连接处出现松动。

3、本实用新型通过设置压簧，能够对连接板起到支撑的效果，可以提高连接板的稳定性并达到减震缓冲的效果。

4、本实用新型通过设置减震垫，能够减少外部震动对卡盘造成的影响，减少加工过程中因震动产生的精度偏差。

5、本实用新型通过设置螺栓组件，能够便于使用者对定位杆和活动块进行组装，同时可以便于使用者对定位杆进行固定，避免定位杆出现位移。

6、本实用新型通过设置限位板，能够对旋转时的连接板起到限位的效果，可以对连接板的旋转角度进行控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型局部结构右视剖面示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、连接板；3、连接块；4、卡盘；5、活动块；6、定位杆；7、开口；8、螺套；9、转轮；10、延伸环；11、支撑环；12、压簧；13、减震垫；14、螺栓组件；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种数控加工夹具，包括底板1，底板1的顶部设置有连接板2，底板1的顶部与连接板2的底部均固定连接有连接块3，连接块3通过销轴活动连接，连接板2的顶部固定连接有卡盘4，底板1顶部的右侧固定连接有活动块5，活动块5的内部活动连接有定位杆6，连接板2顶部的右侧开设有开口7，定位杆6远离活动块5的一端贯穿开口7并延伸至连接板2的顶部，定位杆6的表面螺纹连接有位于开口7内部的螺套8，螺套8的顶端固定连接有转轮9，螺套8表面的顶部与底部均固定连接有位于连接板2两侧的延伸环10。

参考图2，螺套8表面的顶部与底部均固定连接有位于延伸环10外侧的支撑环11，支撑环11的内侧与延伸环10的表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑环11，能够提高延伸环10的强度，避免延伸环10因承重过高导致延伸环10与螺套8的连接处出现松动。

参考图1，底板1的顶部固定连接有压簧12，压簧12远离底板1的一侧与连接板2的底部接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压簧12，能够对连接板2起到支撑的效果，可以提高连接板2的稳定性并达到减震缓冲的效果。

参考图1，连接板2的顶部热熔连接有减震垫13，减震垫13的顶部与卡盘4的底部接触，减震垫13的材质为阻尼材料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置减震垫13，能够减少外部震动对卡盘4造成的影响，减少加工过程中因震动产生的精度偏差。

参考图3，活动块5的正面设置有螺栓组件14，螺栓组件14的后端依次贯穿活动块5与定位杆6并延伸至活动块5的后侧，活动块5与定位杆6均与螺栓组件14活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺栓组件14，能够便于使用者对定位杆6和活动块5进行组装，同时可以便于使用者对定位杆6进行固定，避免定位杆6出现位移。

参考图4，连接板2底部的前侧与后侧均固定连接有限位板15，螺栓组件14的前端与后端均贯穿限位板15并延伸至限位板15的外侧，螺栓组件14与限位板15滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板15，能够对旋转时的连接板2起到限位的效果，可以对连接板2的旋转角度进行控制。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将加工配件固定在卡盘4内部进行加工，当需要对卡盘4的倾斜角度进行调节时，首先转动转轮9，转轮9带动螺套8旋转并通过螺纹向上移动，螺套8在移动过程中通过延伸环10推动连接板2以连接块3为轴心旋转，从而达到对卡盘4的倾斜角度进行调节的效果。

综上所述：该数控加工夹具，通过转轮9带动螺套8旋转并通过螺纹向上移动，螺套8在移动过程中通过延伸环10推动连接板2以连接块3为轴心旋转，连接板2带动卡盘4倾斜，从而达到对卡盘4的倾斜角度进行调节的效果，解决了现有的工装夹具不具备调节倾斜角度的效果，无法满足使用者对复杂工艺零件的加工需求，降低了工装夹具实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。