一种齿轮泵加工用滚齿机的制作方法

本实用新型涉及泵机加工设备技术领域，具体为一种齿轮泵加工用滚齿机。

背景技术：

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。

现有的滚齿机，如中国专利号cn201821959279.6公开的一种用于齿轮加工的滚齿机，该滚齿机基本代表了目前市场上主流的滚齿机类型，待加工齿轮套在转柱上，通过滚齿刀对齿轮进行加工，同时辅助以冷却液进行冷却。

上述滚齿机存在一些问题，其一，其待加工齿轮为横向放置，在滚齿过程中，废屑会大量堆积在齿轮上表面，尽管有冷却液可以冲刷一部分，但是仍不可避免的会有残留废屑粘连在其上，增加了事后清洁的工作量，其二，废屑跟随冷却液一起回流至冷却液水箱，废屑通过滤网截留，但是大量被截留的废屑不经常清理，势必会堵塞滤网，造成排水困难，而经常停机清理废屑，耽误工时。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿轮泵加工用滚齿机，解决了现有滚齿机废屑易粘连造成清理不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮泵加工用滚齿机，包括一机台，所述机台顶部的左侧固设有一竖直的固定台，所述固定台的左侧固设有第一电机，所述固定台的右侧安装有可转动的转轴，所述第一电机的输出端与转轴的一端同轴固定，所述转轴上从左至右分别套设有侧挡板、工件以及固定套，所述侧挡板以及固定套分别与工件的左右两侧卡紧，且转轴上均螺纹安装有用于锁紧侧挡板以及固定套的锁紧螺母。

所述机台顶部的右侧固设有两个平行设置的第一挡板，所述第一挡板之间分别固设有两个滑杆以及安装有一可转动的丝杠，所述两个滑杆之间安装有可前后滑动的滑座，且滑座的中部与所述丝杠螺纹配合安装，其中一侧的第一挡板上固设有第二电机，该第二电机的输出端与丝杠的一端同轴固定。

所述滑座的顶部固设有一“l”形支座，所述“l”形支座顶部的左侧固设有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿所述“l”形支座并固定连接有滚齿刀，所述“l”形支座顶部的右侧设置有一水箱，所述水箱的一侧固设有第一泵机，所述第一泵机的出水端与固设在“l”形支座侧壁上的喷水头连通。

所述机台的顶部开设有集水槽，所述集水槽的内壁以及机台的外壁均安装有可转动的齿轮，所述机台的外部固设有第四电机，该第四电机的输出端与其对应侧的齿轮同轴固定，所述齿轮之间传动连接有输送链带，所述输送链带上开设有漏水孔，所述机台的底部设置有废料盒。

优选的，所述固定台的一侧固设有可前后伸缩的气缸，所述气缸的自由端固定连接有可与工件表面接触的清洁刷。

优选的，所述水箱的一侧固设有第二泵机，所述第二泵机的进水端连接有一回水管，所述回水管的另一端与集水槽的底部连通。

优选的，所述机台的底部安装有带刹车片的万向轮。

优选的，所述输送链带呈倾斜设置，且倾角为8-10度。

优选的，所述喷水头呈倾斜设置，且倾角为120-150度。

优选的，所述机台的一侧壁固设有倾斜设置的刮板，该刮板的顶部与输送链带的底部接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种齿轮泵加工用滚齿机。具备以下有益效果：

该齿轮泵加工用滚齿机，通过设置轴向滚齿方式，代替了传统的横向滚齿方式，从而使得在滚齿过程中产生的废屑直接由于离心作用而自动脱落，不会粘连在工件上，减少了事后清洁废屑的工作量；其次，我们采用了活动式过滤机构，在完成废屑与冷却液分离的过程中，自动将废屑运出，避免过滤机构堵塞，从而在不必停机的情况下，保证了过滤机构的畅通无阻。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型局部结构侧视图。

图中：1、机台；2、固定台；3、第一电机；4、转轴；5、侧挡板；6、固定套；7、工件；8、锁紧螺母；9、第一挡板；10、滑杆；11、丝杠；12、第二电机；13、滑座；14、“l”形支座；15、第三电机；16、滚齿刀；17、水箱；18、第一泵机；19、喷水头；20、集水槽；21、齿轮；22、输送链带；220、漏水孔；23、第四电机；24、废料盒；25、气缸；26、清洁刷；27、第二泵机；28、回水管；29、万向轮；30、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮泵加工用滚齿机，包括一机台1，机台1的底部安装有带刹车片的万向轮29，设置万向轮29，方便移动设备，机台1顶部的左侧固设有一竖直的固定台2，固定台2的左侧固设有第一电机3，固定台2的右侧安装有可转动的转轴4，第一电机3的输出端与转轴4的一端同轴固定，转轴4上从左至右分别套设有侧挡板5、工件7以及固定套6，侧挡板5以及固定套6分别与工件7的左右两侧卡紧，且转轴4上均螺纹安装有用于锁紧侧挡板5以及固定套6的锁紧螺母8.

如图2-3所示，固定台2的一侧固设有可前后伸缩的气缸25，气缸25的自由端固定连接有可与工件7表面接触的清洁刷26，通过启动气缸25，可带动清洁刷26移向工件7的表面，对工件7的表面进行清扫，确保废屑排下。

如图2所示，机台1顶部的右侧固设有两个平行设置的第一挡板9，第一挡板9之间分别固设有两个滑杆10以及安装有一可转动的丝杠11，两个滑杆10之间安装有可前后滑动的滑座13，且滑座13的中部与丝杠11螺纹配合安装，其中一侧的第一挡板9上固设有第二电机12，该第二电机12的输出端与丝杠11的一端同轴固定。

如图1所示，滑座13的顶部固设有一“l”形支座14，“l”形支座14顶部的左侧固设有第三电机15，第三电机15的输出端贯穿“l”形支座14并固定连接有滚齿刀16，“l”形支座14顶部的右侧设置有一水箱17，水箱17的一侧固设有第一泵机18，第一泵机18的出水端与固设在“l”形支座14侧壁上的喷水头19连通，喷水头19呈倾斜设置，且倾角为120-150度。

如图1所示，水箱17的一侧固设有第二泵机27，第二泵机27的进水端连接有一回水管28，回水管28的另一端与集水槽20的底部连通。

如图1所示，机台1的顶部开设有集水槽20，集水槽20的内壁以及机台1的外壁均安装有可转动的齿轮21，机台1的外部固设有第四电机23，该第四电机23的输出端与其对应侧的齿轮21同轴固定，齿轮21之间传动连接有输送链带22，输送链带22呈倾斜设置，且倾角为8-10度，设置倾斜的输送链带22，便于冷却液的流下，机台1的一侧壁固设有倾斜设置的刮板30，该刮板30的顶部与输送链带22的底部接触，设置刮板30，可对输送链带22上残留的废屑进行清理，确保废屑滑落至废料盒24内，输送链带22上开设有漏水孔220，机台1的底部设置有废料盒24。

使用时，首先依次将侧挡板5、工件7以及固定套6套设在转轴4上，并通过锁紧螺母8对侧挡板5以及固定套6进行固定，从而对工件7的左右两侧进行了固定，防止在滚齿过程中工件7发生偏移现象。

然后启动第二电机12，带动丝杠11转动，从而带动滑座13在两个滑杆10上滑动，从而使滚齿刀16移向工件7，然后同时启动第三电机15以及第一泵机18，通过第三电机15带动滚齿刀16转动，从而对工件7进行滚齿加工，通过第一泵机18将水箱17内的冷却液抽至喷水头19内，通过喷水头19喷出冷却液，对工件7进行冷却，在滚齿过程中，废屑由于离心力加速冷却液的冲刷作用，自动掉落在集水槽20内，不会粘连在轴向放置的工件7的表面，从而减少了事后对工件7清洁的工作量。

废屑以及冷却液一起掉落在集水槽20内的输送链带22上，通过输送链带22上的漏水孔220使得冷却液滤下，废屑截留在输送链带22上，启动第四电机23，带动输送链带22转动，从而将其上的废屑运输至机台1的外部，并通过输送链带22的末端掉落在下方的废料盒24内，从而完成了废屑自动收集的目的，确保了过滤通道的畅通无阻。

滤下的冷却液通过第二泵机27的回抽，回流至水箱17内重复使用。

综上所述，该齿轮泵加工用滚齿机，通过设置轴向滚齿方式，代替了传统的横向滚齿方式，从而使得在滚齿过程中产生的废屑直接由于离心作用而自动脱落，不会粘连在工件7上，减少了事后清洁废屑的工作量；其次，我们采用了活动式过滤机构，在完成废屑与冷却液分离的过程中，自动将废屑运出，避免过滤机构堵塞，从而在不必停机的情况下，保证了过滤机构的畅通无阻。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。