一种金属板管一体加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种金属板管一体加工设备。

背景技术：

在现有技术中，在对板材与管件的切割通常都是在两个工位的两台装置上分别进行，这样在对板材与管件进行生产制造时，就需要配备两台生产设备，这无疑会提高企业的生产设备的成本，另外，切割板材与管件的两台装置会占用车间更大的生产空间，这也给板材与管件的生产造成了诸多不便，所以，需要设计一种金属板管一体加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板管一体加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属板管一体加工设备，包括机床，所述机床上端对称固定连接有两个竖板，两个所述竖板相对的侧壁共同固定连接有第一横板，所述第一横板侧壁套接有移动板，所述移动板下端设有切割机构，所述机床上端设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述机床上设有用于切割机构移动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括固定连接在竖板侧壁的第一放置板，所述第一放置板上端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有贯穿移动板侧壁并与竖板侧壁转动连接的第一螺纹杆，所述机床上设用固定板材的第一固定机构，所述机床上设有用于固定管件的第二固定机构，所述机床上端设有用于驱动管件移动的第二驱动机构。

优选地，所述第一固定机构包括固定连接机床上端的固定板，所述固定板与竖板侧壁均固定连接第二横板，两个所述第二横板下端均固定连接有液压缸，两个所述液压缸下端均固定连接有抵紧板。

优选地，所述第二固定机构包括固定连接落在滑动板上端的安装座，所述安装座上端固定连接有固定盘，所述固定盘侧壁周向等间距设置有四个通槽，四个所述通槽侧壁均对称设有两个移动槽，八个所述移动槽内均滑动连接有移动杆，位于同侧的两个所述移动杆共同固定连接有连接件，四个所述连接件侧壁均设有连接孔，四个所述连接孔内均设有转动杆，四个所述转动杆侧壁均固定连接有夹板，所述固定盘内转动连接主动齿轮，所述固定盘内周向等间距转动连接四个能与主动齿轮啮合的从动齿轮，四个所述转动杆均与同侧从动齿轮侧壁固定连接，所述固定盘侧壁固定连接有第二放置板，所述第二放置板上端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿固定盘侧壁并与主动齿轮侧壁固定连接。

优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在机床侧壁第三放置板，所述第三放置板上端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿滑动板侧壁并与其螺纹连接，所述第二螺纹杆远离第三驱动电机的一端与滑动槽侧壁转动连接。

优选地，所述机床上端设有多个滚筒。

优选地，多个所述夹板侧壁均设有弧面。

本实用新型中，具有以下有益效果：

1、本装置设置了第一固定机构与第二固定机构，可以将板材与管件固定在机床上，可以使得板材与管件能够在同一装置上实现切割，提高了工作效率，同时，解决了现有技术中两台切割设备占用空间大的技术问题；

2、本装置设置了第二驱动机构，能够根据实际管件需要切割的长度，通过启动第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动滑动板移动，实现管件给进长度的变化，无需人工调整，从而提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属板管一体加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属板管一体加工设备的a处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种金属板管一体加工设备的俯视图；

图4为图3的b-b向截面图。

图中：1机床、2竖板、3第一横板、4移动板、5第一螺纹杆、6第一驱动电机、7固定板、8液压缸、9第二横板、10抵紧板、11滚筒、12滑动槽、13滑动板、14固定盘、15安装座、16移动槽、17移动杆、18夹板、19转动杆、20从动齿轮、21主动齿轮、22第二驱动电机、23第三驱动电机、24第二螺纹杆、25连接件、26切割机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种金属板管一体加工设备，包括机床1，机床1上端对称固定连接有两个竖板2，两个竖板2相对的侧壁共同固定连接有第一横板3，第一横板3侧壁套接有移动板4，移动板4下端设有切割机构26，切割机构26可以包括气缸与切割机，机床1上端设有滑动槽12，滑动槽12内滑动连接有滑动板13，机床1上端设有多个滚筒11，方便板材的输入与输出。

机床1上设有用于切割机构26移动的第一驱动机构，第一驱动机构包括固定连接在竖板2侧壁的第一放置板，第一放置板上端固定连接有第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴固定连接有贯穿移动板4侧壁并与竖板2侧壁转动连接的第一螺纹杆5。

机床1上设用固定板材的第一固定机构，第一固定机构包括固定连接机床1上端的固定板7，固定板7与竖板2侧壁均固定连接第二横板9，两个第二横板9下端均固定连接有液压缸8，两个液压缸8下端均固定连接有抵紧板10。

机床1上设有用于固定管件的第二固定机构，第二固定机构包括固定连接落在滑动板13上端的安装座15，安装座15上端固定连接有固定盘14，固定盘14侧壁周向等间距设置有四个通槽，通槽正对从动齿轮20设置，四个通槽侧壁均对称设有两个移动槽16，八个移动槽16内均滑动连接有移动杆17，位于同侧的两个移动杆17共同固定连接有连接件25，四个连接件25侧壁均设有连接孔，连接孔横截面呈口型结构，四个连接孔内均设有转动杆19，四个转动杆19侧壁均固定连接有夹板18，多个夹板18侧壁均设有弧面，便于夹住不同直径的管件，固定盘14内转动连接主动齿轮21，固定盘14内周向等间距转动连接四个能与主动齿轮21啮合的从动齿轮20，四个转动杆19均与同侧从动齿轮20侧壁固定连接，固定盘14侧壁固定连接有第二放置板，第二放置板上端固定连接有第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴贯穿固定盘14侧壁并与主动齿轮21侧壁固定连接。

机床1上端设有用于驱动管件移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在机床1侧壁第三放置板，第三放置板上端固定连接有第三驱动电机23，第三驱动电机23的输出轴固定连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24贯穿滑动板13侧壁并与其螺纹连接，使得滑动板13只能沿滑动槽12方向移动，防止滑动板13在第二螺纹杆24转动过程中发生转动，第二螺纹杆24远离第三驱动电机23的一端与滑动槽12侧壁转动连接。

在使用时，将板材放置在滚筒11上方，启动两个液压缸8，两个液压缸8伸展带动抵紧板10向下移动，从而对板材进行抵紧固定，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动移动板4移动，当移动至切割位置时，启动切割机构26对板材进行切割。

在需要切割管件时，将管件放置在四个夹板18中间，启动第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出轴带动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动四个从动齿轮20转动，四个从动齿轮20带动四个转动杆19转动，四个转动杆19转动过程中，同一侧两个移动杆17向着管件方向移动，转动杆19通过连接孔挤压夹板18向着管件方向移动，从而对管件进行夹紧固定。

管件固定结束后，启动第三驱动电机23，第三驱动电机23的输出轴带动第二螺纹杆24转动，第二螺纹杆24带动滑动板13移动，当管件给进至合适长度时，启动第一驱动电机6，第一驱动电机6的输出轴带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动移动板4移动，当移动至切割位置时，启动切割机构26对管件进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。