一种管道双向切割机构的制作方法

本实用新型涉及管道切割技术领域，具体是指一种管道双向切割机构。

背景技术：

目前，壁挂炉组装使用的圆形钢管及扁管的切割通常采用切割机根据实际所需长度情况进行切割，但是现有的切割机只能对管道进行单边切割，其切割不精确，不快速，且切割后留有毛刺，影响到产品的使用和美观等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道双向切割机构，具有提高生产效率、降低生产成本，解决了切割端口在切割后产生毛刺的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种管道双向切割机构，包括机架、切割机构、固定传送机构、可调节性传送机构、以及带动固定传送机构和可调节性传送机构运行的第一电机，所述固定传送机构和可调节性传送机构均通过固定支撑杆以左、右平行的方式对称安装在机架上，所述固定传送机构和可调节性传送机构的上方分别设有切割机构，所述可调节性传送机构上方的切割机构可随可调节性传送机构进行同步位移调节。

所述固定传送机构，包括保护盖、传动链和管钳，所述管钳均匀设置在传动链上，所述传动链设在主动齿轮和被动齿轮上，所述主动齿轮安装在星状主动杆上，被动齿轮安装在被动杆上，所述星状主动杆和被动杆均设在机架上，所述星状主动杆与机架上的第一电机连接，所述传动链的两侧均设有保护盖，所述保护盖通过固定孔与固定支撑杆为固定性连接。

所述可调节性传送机构与固定传送机构的区别在于，所述可调节性传送机构通过螺杆与机架上的伺服电机连接，螺杆与保护盖的调节螺孔连接，伺服电机通过螺杆及保护盖可以带动可调节性传送机构沿着固定支撑杆、星状主动杆和被动杆滑动位移，以实现切割管道的长短距离调节，除此以外，其余部件结构和连接方式均与固定传送机构相同。

所述切割机构，包括安装座、第二电机、切割刀、抛光砂轮和压杆，所述所第二电机和压杆均设在安装座上，所述安装座连接在保护盖一侧，所述安装座上还设有刀轴和砂轮轴，所述刀轴和砂轮轴分别通过第一皮带轮、第二皮带轮与皮带连接，所述刀轴与第二电机连接，刀轴上设有切割刀，砂轮轴上设有抛光砂轮，所述第二电机通过第一皮带轮、第二皮带轮与皮带分别带动刀轴和砂轮轴转动，刀轴和砂轮轴分别带动切割刀和抛光砂轮转动。

所述压杆通过伸缩杆和弹簧设在安装座上，所述压杆底侧设有滚轮，所述压杆设在管钳的顶侧。

所述可调节性传送机构上方的切割机构可随可调节性传送机构进行位置移动。

所述管钳，包括固定钳体和活动钳体，所述活动钳体通过转轴和扭簧设置在固定钳体上，所述固定钳体通过固定销孔设在传动链上。

本实用新型的有益效果在于：

1.能够根据壁挂炉及其相关产品所需要的扁管长短进行调整，实现不同长度的扁管切割；

2.可以同时对扁管两端进行切割、以及切割后的抛光，提高工作效率，减少劳动力；

3.切割、抛光过程中不会产生偏差，精准度高；

4.切割机构、固定传送机构、可调节性传送机构、以及带动固定传送机构和可调节性传送机构运行的第一电机、切割管道距离调节的伺服电机，分别通过独立电机控制，以达到切割、抛光、调节等工作过程中有足够的动力。

附图说明

图1为本实用新型的可调节性传送机构及整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定传送机构及整体结构示意图；

图3为本实用新型的可调节性传送机构和切割结构的组合示意图；

图4为本实用新型的管钳结构的打开状态示意图；

图5为本实用新型的管钳结构的闭合状态示意图；

图6为本实用新型的星状主动杆结构示意图。

图中：1机架、2第一电机、3固定支撑杆、4保护盖、5传动链、6管钳、7主动齿轮、8被动齿轮、9星状主动杆、10被动杆、11固定孔、12螺杆、13伺服电机、14调节螺孔、15安装座、16第二电机、17切割刀、18抛光砂轮、19压杆、20刀轴、21砂轮轴、22第一皮带轮、23第二皮带轮、24皮带、25滚轮、26伸缩杆、27弹簧、28固定钳体、29活动钳体、30转轴、31固定销孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至6所示，一种管道双向切割机构，包括机架1、切割机构、固定传送机构、可调节性传送机构、以及带动固定传送机构和可调节性传送机构运行的第一电机2，所述固定传送机构和可调节性传送机构均通过固定支撑杆3以左、右平行的方式对称安装在机架1上，所述固定传送机构和可调节性传送机构的上方分别设有切割机构，所述可调节性传送机构上方的切割机构可随可调节性传送机构进行同步位移调节。

所述固定传送机构，包括保护盖4、传动链5和管钳6，所述管钳6均匀设置在传动链5上，所述传动链5设在主动齿轮7和被动齿轮8上，所述主动齿轮7安装在星状主动杆9上，被动齿轮8安装在被动杆10上，所述星状主动杆9和被动杆10均设在机架1上，所述星状主动杆9与机架1上的第一电机2连接，所述传动链5的两侧均设有保护盖4，所述保护盖4通过固定孔11与固定支撑杆3为固定性连接。

所述可调节性传送机构与固定传送机构的区别在于，所述可调节性传送机构通过螺杆12与机架1上的伺服电机13连接，螺杆12与保护盖4的调节螺孔14连接，伺服电机13通过螺杆12及保护盖4可以带动可调节性传送机构沿着固定支撑杆3、星状主动杆9和被动杆10滑动位移，以实现切割管道的长短距离调节，除此以外，其余部件结构和连接方式均与固定传送机构相同。

所述切割机构，包括安装座15、第二电机16、切割刀17、抛光砂轮18和压杆19，所述所第二电机16和压杆19均设在安装座15上，所述安装座15连接在保护盖4一侧，所述安装座15上还设有刀轴20和砂轮轴21，所述刀轴20和砂轮轴21分别通过第一皮带轮22、第二皮带轮23与皮带24连接，所述刀轴20与第二电机16连接，刀轴20上设有切割刀17，砂轮轴21上设有抛光砂轮18，所述第二电机16通过第一皮带轮22、第二皮带轮23与皮带24分别带动刀轴20和砂轮轴21转动，刀轴20和砂轮轴21分别带动切割刀17和抛光砂轮18转动。

所述压杆19通过伸缩杆26和弹簧27设在安装座15上，所述压杆19底侧设有滚轮25，所述压杆19设在管钳6的顶侧。

所述可调节性传送机构上方的切割机构可随可调节性传送机构进行位置移动。

所述管钳6，包括固定钳体28和活动钳体29，所述活动钳体29通过转轴30和扭簧设置在固定钳体28上，所述固定钳体28通过固定销孔31设在传动链5上。

工作原理

接通电源，通过第一电机2带动星状主动杆9转动，星状主动杆9分别带动固定传送机构和可调节性传送机构的传动链5进行匀速运行，通过人工将需切割管道的两端分别平齐摆放在固定传送机构和可调节性传送机构的管钳6上，管钳6运行到压杆19底侧时，压杆19通过滚轮25将管钳6的活动钳体29碾压闭合后，再分别通过固定传送机构和可调节性传送机构的切割刀17和抛光砂轮18进行切割及抛光，管钳6运行通过压杆19后在扭簧的作用下自行打开御料，御料后的管钳6继续运行返回到装料位置，从而实现循环运作。

本实用新型设置的星状主动杆9的作用，主要是为了使得固定传送机构和可调节性传送机构的传动链5能够同步工作，避免工作过程中的固定传送机构和可调节性传送机构上的对应管钳6运行产生偏差，导致扁管切口不平整。

本实用新型在管钳6上设置的扭簧，是为了利用弹簧27的扭转特性，切割前后处于打开状态，进入到切割范围时通过压杆19碾压使得扁管被管钳6夹持夹紧从而保证完成切割和抛光工作。

本实用新型通过将压杆19前端设置成圆角，方便于传动链5将管钳6带入压杆19底侧，以顺利完成对管钳6的碾压及闭合工作，通过在压杆19的底侧设置滚轮25，使得传动链5与星状齿轮的摩擦系数变小。

本实用新型所设置的伺服电机13，可根据产品需要调整固定传送机构和可调节性传送机构之间的距离从而达到所需扁管的切割距离。

综上，尽管在此已对本实用新型已作了详细的描述，但对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对这些实施例所做的任何修改、替换和变型都应当包含在本实用新型的保护范围之内。