一种超精密金刚石锥体数控车床用防护结构的制作方法

本实用新型属于机械防护技术领域，特别是涉及一种超精密金刚石锥体数控车床用防护结构。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，随着科学技术的发展，现代的机床控制技术的发展方向是一种典型的机电一体化产品，在使用的过程中要注意防护和维护检修，延长元器件的寿命和零部件磨损周期，预防各种故障，提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命，但是现有的数控车床防护结构存在以下缺陷：

1、数控机床加工时一旦吃刀量过大，或者没有将工件夹紧，数控机床极易将正在加工的工件抛飞，进而导致数控机床的防护门被砸坏，需要专业的机修人员对防护门进行维修或者更换，但现有的数控机床的防护门在进行维修或者更换的拆装步骤十分繁琐，增大了工作人员的工作量，在拆卸和安装防护门的过程中需要消耗大量的时间，从而使得工作人员的工作效率大大降低。

2、数控机床对工件进行加工的过程中，可通过防护门上的防护玻璃对数控装置内零件的加工情况进行观察，但数控机床在加工时会产生大量的灰尘和金属粉末容易使防护门上的防护玻璃变得模糊，不便于工人数控机床内加工的零件进行时刻的观察，导致工人不能对正在加工的零件进行时刻观察，停机清理不但会影响工人的工作效率，而大大增加了工人的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超精密金刚石锥体数控车床用防护结构，通过在防护门上设置第一锁紧机构和第二锁紧机构，解决了现有的数控车床防护结构中的防护门的更换方式比较繁琐，不便于快速的拆卸和安装问题，通过在防护门上设置刮板组件，解决了现有的防护门上的玻璃在使用的过程中会因数控装置内部漂浮的灰尘和金属粉末使防护玻璃变得模糊，不便于观察数控装置内部情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种超精密金刚石锥体数控车床用防护结构，包括车床主体、支撑座、控制屏、防护门和刮板组件，所述车床主体的底部与支撑座的顶部固定连接，所述车床主体正面的一侧固定连接有控制屏，所述车床主体正面的中心位置处滑动连接有防护门，所述防护门的中心位置处固定连接有防护玻璃，所述防护门的后侧面上固定连接有刮板组件，所述刮板组件与防护门上开设的第二拉槽间隙配合，所述防护门的上部滑动连接有第一锁紧机构和第二锁紧机构。

进一步地，所述支撑座上部固定连接有滑轨，所述滑轨的上部滑动连接有尾座，本装置将滑轨与尾座相互配合的方式，大大增加了滑轨与尾座的灵活性和实用性。

进一步地，所述防护门正面的上部对称设置有第一拉槽，所述防护门上的第一锁紧机构和第二锁紧机构与第一拉槽相互配合，所述防护门正面的下部固定连接有把手，所述固定件通过转轴与滚轮转动连接，所述固定件通过滚轮与支撑座上开设的第二滑槽滚动连接，本装置通过在防护板上设置第一锁紧机构、第二锁紧机构和连接滑杆，能够快速的将防护门进行拆除和安装，把手的设置能够方便防护门的开启和关闭。

进一步地，所述第二锁紧机构包括滚柱、控制杆、弹性件、限位板、插杆和第一连接杆，所述第一连接杆的顶部转动连接有滚柱，所述第一连接杆的底部与控制杆的顶部固定连接，所述控制杆的底部与插杆的顶部固定连接，所述插杆的下端穿过限位板，插杆穿过限位板的部位与限位板间隙配合，所述控制杆与限位板之间的插杆上套装有弹性件，所述控制杆与限位板通过弹性件弹性连接，本装置利用弹性件可以回弹的特征，使防护门在安装完成后能够通过弹性件将滚柱稳定的套接在第一滑轨内，大大提高了防护门的稳固性能。

进一步地，所述第二锁紧机构中的滚柱与车床主体上的第一滑槽滑动连接，所述控制杆的一端贯穿防护门上开设的第一拉槽，控制杆穿过防护门的部位与防护门上开设的第一拉槽间隙配合，所述限位板的一侧固定连接在防护门的内侧，所述第一锁紧机构和第二锁紧机构结构相同，本装置轮滑与滑槽的连接方式，大大增加了防护门的灵活性，便于防护门的移动和拆卸。

进一步地，所述刮板组件包括第二连接杆、拉手、清理刮刀、连接滑杆、套筒、刮刀座和固定块，所述刮刀座的内侧面上固定连接有清理刮刀，所述清理刮刀与防护玻璃抵接，所述刮刀座的两端均固定连接有套筒，所述套筒的内壁与连接滑杆的外径间隙配合，所述套筒与连接滑杆滑动连接，所述连接滑杆固定连接在防护门上，所述刮刀座的外侧面上固定连接有固定块，所述固定块的外侧面与第二连接杆的一端固定连接，所述第二连接杆的另一端穿过防护门与拉手固定连接，第二连接杆穿过防护门的部位与防护门间隙配合，套筒和刮刀座的连接方式，避免了清理刮刀在清理时发生位移现象，大大提高了清理刮刀在移动时的稳定性。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一锁紧机构和第二锁紧机构，数控车床上的防护门需要更换时，只需要将第一锁紧机构和第二锁紧机构上的控制杆向下按压，滚柱从第一滑槽中划出，即可将防护门进行拆卸，避免了工作人员在拆卸防护门时因为繁琐的步骤消耗大量的时间，大大减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。

2、本实用新型通过设置刮板组件，数控车床在使用的过程中，需要将防护门关闭，通过防护门上的玻璃对数控装置内部的加工情况进行观察，器件在加工过程中会产生灰尘和金属粉末使防护玻璃变得模糊，只需要移动刮板组件中的连接滑杆，即可通过清理刮刀对防护玻璃进行清理，避免了暂停清理防护玻璃的繁琐步骤，大大提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中防护门的结构示意图；

图3为本实用新型图2中第二锁紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型图2中刮板组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、车床主体；101、第一滑槽；102、第二滑槽；2、支撑座；3、控制屏；4、防护门；401、第一拉槽；402、第二拉槽；5、第一锁紧机构；6、防护玻璃；7、第二锁紧机构；701、滚柱；702、控制杆；703、弹性件；704、限位板；705、插杆；706、第一连接杆；8、刮板组件；801、第二连接杆；802、拉手；803、清理刮刀；804、连接滑杆；805、套筒；806、刮刀座；807、固定块；9、把手；10、滑轨；11、尾座；12、固定件；13、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种超精密金刚石锥体数控车床用防护结构，包括车床主体1、支撑座2、控制屏3、防护门4和刮板组件8，车床主体1的底部与支撑座2的顶部固定连接，车床主体1正面的一侧固定连接有控制屏3，车床主体1正面的中心位置处滑动连接有防护门4，防护门4的中心位置处固定连接有防护玻璃6，防护门4的后侧面上固定连接有刮板组件8，刮板组件8与防护门4上开设的第二拉槽402间隙配合，防护门4的上部滑动连接有第一锁紧机构5和第二锁紧机构7，将需要加工的工件安装到数控机床上，在启动前通过把手9将防护门4移动至需要防护的位置，在按动控制屏3使数控机床开始运行，数控机床运行时数控机床内部漂浮的灰尘和金属粉末使防护门4上的防护玻璃6开始变得模糊，这时只需要上下移动连接滑杆804通过第二连接杆801对防护玻璃6进行清理即可，在需要对防护门4进行更换或维修时，只需要向下按压第一锁紧机构5和第二锁紧机构7即可使防护门4得上部与车床主体1分离，然后即可将防护门4取下进行更换或维修。

其中如图1所示，支撑座2上部固定连接有滑轨10，滑轨10的上部滑动连接有尾座11，使用时尾座11可在滑轨10上移动，尾座11通过外界顶针对正在加工的工件的末端进行抵接。

其中如图2所示，防护门4正面的上部对称设置有第一拉槽401，防护门4上的第一锁紧机构5和第二锁紧机构7与第一拉槽401相互配合，防护门4正面的下部固定连接有把手9，固定件12通过转轴与滚轮13转动连接，固定件12通过滚轮13与支撑座2上开设的第二滑槽102滚动连接，防护门4发生损坏需要更换时，向下按动第一锁紧机构5上的控制杆702和第二锁紧机构7上的控制杆702，即可快速的将防护门4从车床主体1上拆卸掉，安装时，先将防护门4的底部放到第二滑槽102中，然后按动第一锁紧机构5和第二锁紧机构7将防护门4放到第一滑槽101中时松开第一锁紧机构5和第二锁紧机构7。

其中如图1-3所示，第二锁紧机构7包括滚柱701、控制杆702、弹性件703、限位板704、插杆705和第一连接杆706，第一连接杆706的顶部转动连接有滚柱701，第一连接杆706的底部与控制杆702的顶部固定连接，控制杆702的底部与插杆705的顶部固定连接，插杆705的下端穿过限位板704，插杆705穿过限位板704的部位与限位板704间隙配合，控制杆702与限位板704之间的插杆705上套装有弹性件703，控制杆702与限位板704通过弹性件703弹性连接，向下按压控制杆702时，弹性件703会向下压缩，插杆705的下端会向下移动，滚柱701跟着向下移动至脱离防护门4上的第一滑槽101。

其中如图1-3所示，第二锁紧机构7中的滚柱701与车床主体1上的第一滑槽101滑动连接，控制杆702的一端贯穿防护门4上开设的第一拉槽401，控制杆702穿过防护门4的部位与防护门4上开设的第一拉槽401间隙配合，限位板704的一侧固定连接在防护门4的内侧，第一锁紧机构5和第二锁紧机构7结构相同，第一连接杆706与滚柱701套接的位置处通过滚珠滚动连接，防护门4底部的滚轮13可以根据防护门4的开启和关闭在第一滑槽101中左右移动，通过滚轮13和第一滑槽101的相互配合，能够使防护门4快速的开启和关闭。

其中如图1、2、4所示，刮板组件8包括第二连接杆801、拉手802、清理刮刀803、连接滑杆804、套筒805、刮刀座806和固定块807，刮刀座806的内侧面上固定连接有清理刮刀803，清理刮刀803与防护玻璃6抵接，刮刀座806的两端均固定连接有套筒805，套筒805的内壁与连接滑杆804的外径间隙配合，套筒805与连接滑杆804滑动连接，连接滑杆804固定连接在防护门4上，刮刀座806的外侧面上固定连接有固定块807，固定块807的外侧面与第二连接杆801的一端固定连接，第二连接杆801的另一端穿过防护门4与拉手802固定连接，第二连接杆801穿过防护门4的部位与防护门4间隙配合，使用时上下按动拉手802，通过第二连接杆801另一端连接的固定块807，固定块807连接的刮刀座806两端的套筒805在连接滑杆804上移动，可使刮刀座806上清理刮刀803对防护玻璃6进行清理。

工作原理：数控机床在对工件进行加工前，通过把手9将防护门4移动到关闭状态，按动控制屏3上的开始按钮对工件进行加工，数控机床对工件进行加工时，数控机床的内部会有漂浮的灰尘和金属粉末使防护玻璃6变得模糊，需要上下按动拉手802对防护玻璃6进行清理，拉手802通过第二连接杆801和刮刀座806两侧的套筒805的移动来控制清理刮刀803，即可对防护玻璃6进行清理，数控机床使用完毕，需要更换防护门4时，只需要向下按动防护门4上的两个控制杆702，滚柱701向下移动至脱离防护门4上的第一滑槽101即可将防护门4从车床主体1中取出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。