一种卧式缩颈机的制作方法

本实用新型涉及一种卧式缩颈机，属于钢桶桶口的缩颈工艺的设备。

背景技术：

在钢桶的制造过程中，钢桶缩颈能够增加桶盖和筒身的联结抗压强度，保证成品钢桶叠加后的稳定性。但现有的钢桶缩颈机加工效率低，已经不能满足客户对钢桶制造速度的要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式缩颈机，该卧式缩颈机保证桶身的质量同时又提高了速度，运行平稳，工作连续性强，可在该机的左右进行连线，实现全线自动化生产。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种卧式缩颈机，在架体的左侧设有左箱体，左箱体内设有水平的主轴，主轴一端连接主动力装置，另一端伸出左箱体后连接左盘；在架体的右侧设有右机箱，右机箱内设有水平设置的气缸，气缸的活塞杆穿出右机箱与右盘连接，右盘与左盘同轴设置；在左盘的上方设有滑块，滑块与左箱体的侧表面滑动连接，滑块的两侧设有扶桶臂，扶桶臂之间设有与滑块连接的缩颈轮；在左箱体的顶部设有凸轮，凸轮的转轴与凸轮动力装置连接，且与凸轮圆周连接的连杆与滑块的顶部连接。

所述的滑块的两侧设有通过转轴连接扶桶臂，扶桶臂的上端设有滑块，在左箱体对应位置设有转盘，转盘上具有直线滑道，扶桶臂上端的滑块在滑道内滑动，在扶桶臂的下端设有固定钢桶的滚轮。

所述的左盘与右盘之间为待加工钢桶，在钢桶的底部设有升桶装置。

所述的左盘的下端设有推桶装置。

所述的气缸的外圆周设置若干个导柱，导柱在右机箱对应位置设置的通孔内滑动连接。

所述的主动力装置结构为，在主轴上间隙配合皮带轮，皮带轮的外侧面通过销轴连接离合器；在左箱体的顶部设置大电机，大电机的主轴通过皮带和皮带轮连接；离合器启动后与主轴的外圆周抱紧，将大电机的动力传递给主轴。

所述的凸轮动力装置结构为，在左箱体的顶部设置小电机，在凸轮的转轴上同轴连接链轮ⅰ，在小电机的输出轴连接链轮ⅱ，链轮ⅰ与链轮ⅱ之间通过链条连接；凸轮的转轴两端侧分别设置支撑架，弹簧的一端与支撑架固定连接，另一端连接滑块。

该卧式缩颈机采用凸轮结构带动滑块上下往复运动，带动滑块上下运动，通过扶桶臂和缩颈轮的共同作用下，完成钢桶某点的缩颈，同时主动力装置为主轴提供动力，带动钢桶旋转，完成钢桶一周的缩颈工作。

附图说明

图1为卧式缩颈机的主视图。

图2为图1的a-a剖视图（初始状态）。

图3为图1的a-a剖视图（工作状态）。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种卧式缩颈机，在架体9的左侧设有左箱体13，左箱体13内设有水平的主轴17，主轴17一端连接主动力装置，另一端伸出左箱体13后连接左盘4；其中主动力装置结构为，在主轴17上间隙配合皮带轮14，皮带轮14的外侧面通过销轴连接离合器15；在左箱体13的顶部设置大电机1，大电机1的主轴通过皮带和皮带轮14连接；离合器15启动后与主轴17的外圆周抱紧，将大电机1的动力传递给主轴17。

在架体9的右侧设有右机箱8，右机箱8内设有水平设置的气缸7，气缸7的活塞杆穿出右机箱8与右盘12连接，右盘12与左盘4同轴设置。在气缸7的外圆周设置若干个导柱6，导柱6在右机箱8对应位置设置的通孔内滑动连接，通过导柱6的导向作用，保证了右盘12与左盘4的同轴度。

在左盘4的上方设有滑块20，滑块20与左箱体13的侧表面滑动连接，滑块20的两侧设有扶桶臂18，扶桶臂18之间设有与滑块20连接的缩颈轮19；其中滑块20的两侧设有通过转轴连接扶桶臂18，扶桶臂18的上端设有滑块，在左箱体13对应位置设有转盘，转盘上具有直线滑道，扶桶臂18上端的滑块在滑道内滑动，在扶桶臂18的下端设有固定钢桶的滚轮，实现滑块向下动作的时候，扶桶臂对钢桶定位；在左箱体13的顶部设有凸轮22，凸轮22的转轴与凸轮动力装置连接，且与凸轮22圆周连接的连杆与滑块20的顶部连接。所述的凸轮动力装置结构为，在左箱体13的顶部设置小电机2，在凸轮22的转轴上同轴连接链轮ⅰ23，在小电机2的输出轴连接链轮ⅱ3，链轮ⅰ23与链轮ⅱ3之间通过链条连接。

所述的左盘4与右盘12之间为待加工钢桶5，在钢桶5的底部设有升桶装置10。所述的左盘4的下端设有推桶装置11。

工作过程为：当该设备开始工作时，输送装置最先开始工作，将桶身运送到指定位置，架体的中间连接两个升桶装置10启动升起，控制钢桶5的上升与下降，并保证运行状态与左盘4和右盘12同轴设置。架体的右机箱8内的气缸7启动，在导柱6的导向的作用，气缸7将钢套推到左盘4处。左箱体13内的主轴17的一侧连接皮带轮14，皮带轮14与离合器15通过销轴16连接，动力由大电机1提供动力输出，使主轴17带动左盘4转动。左机箱13上的小电机2通过链轮ⅱ3向凸轮22的转轴传输动力，凸轮22与滑块20接触，缩颈轮19固定在滑块20上，凸轮22转动后，形成由上向下的进给运动，扶桶臂18与滑块20铰接，滑块20向下运动带动扶桶臂18沿滑槽滑动，起到固定钢桶5的作用。凸轮22带动滑块20带动缩颈轮19下移，完成桶申的缩颈工艺。缩颈完成后由弹簧24将滑块20拉回原位置，左箱体13内连接一个推桶装置11，推桶装置由气缸控制，负责将桶向右推出。

技术特征：

1.一种卧式缩颈机，其特征在于：在架体（9）的左侧设有左箱体（13），左箱体（13）内设有水平的主轴（17），主轴（17）一端连接主动力装置，另一端伸出左箱体（13）后连接左盘（4）；在架体（9）的右侧设有右机箱（8），右机箱（8）内设有水平设置的气缸（7），气缸（7）的活塞杆穿出右机箱（8）与右盘（12）连接，右盘（12）与左盘（4）同轴设置；在左盘（4）的上方设有滑块（20），滑块（20）与左箱体（13）的侧表面滑动连接，滑块（20）的两侧设有扶桶臂（18），扶桶臂（18）之间设有与滑块（20）连接的缩颈轮（19）；在左箱体（13）的顶部设有凸轮（22），凸轮（22）的转轴与凸轮动力装置连接，且与凸轮（22）圆周连接的连杆与滑块（20）的顶部连接。

2.如权利要求1所述的卧式缩颈机，其特征在于：所述的滑块（20）的两侧设有通过转轴连接扶桶臂（18），扶桶臂（18）的上端设有滑块，在左箱体（13）对应位置设有转盘，转盘上具有直线滑道，扶桶臂（18）上端的滑块在滑道内滑动，在扶桶臂（18）的下端设有固定钢桶的滚轮。

3.如权利要求1所述的卧式缩颈机，其特征在于：所述的左盘（4）与右盘（12）之间为待加工钢桶（5），在钢桶（5）的底部设有升桶装置（10）。

4.如权利要求1所述的卧式缩颈机，其特征在于：所述的左盘（4）的下端设有推桶装置（11）。

5.如权利要求1所述的卧式缩颈机，其特征在于：所述的气缸（7）的外圆周设置若干个导柱（6），导柱（6）在右机箱（8）对应位置设置的通孔内滑动连接。

6.如权利要求1所述的卧式缩颈机，其特征在于：所述的主动力装置结构为，在主轴（17）上间隙配合皮带轮（14），皮带轮（14）的外侧面通过销轴连接离合器（15）；在左箱体（13）的顶部设置大电机（1），大电机（1）的主轴通过皮带和皮带轮（14）连接；离合器（15）启动后与主轴（17）的外圆周抱紧，将大电机（1）的动力传递给主轴（17）。

7.如权利要求1所述的卧式缩颈机，其特征在于：所述的凸轮动力装置结构为，在左箱体（13）的顶部设置小电机（2），在凸轮（22）的转轴上同轴连接链轮ⅰ（23），在小电机（2）的输出轴连接链轮ⅱ（3），链轮ⅰ（23）与链轮ⅱ（3）之间通过链条连接；凸轮（22）的转轴两端侧分别设置支撑架，弹簧（24）的一端与支撑架固定连接，另一端连接滑块（20）。

技术总结
本实用新型涉及一种卧式缩颈机，在架体的左侧设有左箱体，左箱体内设有水平的主轴，主轴一端连接主动力装置，另一端伸出左箱体后连接左盘；在架体的右侧设有右机箱，右机箱内设有水平设置的气缸，气缸的活塞杆穿出右机箱与右盘连接，右盘与左盘同轴设置；在左盘的上方设有滑块，滑块与左箱体的侧表面滑动连接，滑块的两侧设有扶桶臂，扶桶臂之间设有与滑块连接的缩颈轮；在左箱体的顶部设有凸轮，凸轮的转轴与凸轮动力装置连接，且与凸轮圆周连接的连杆与滑块的顶部连接。该卧式缩颈机保证桶身的质量同时又提高了速度，运行平稳，工作连续性强，可在该机的左右进行连线，实现全线自动化生产。

技术研发人员：慕博
受保护的技术使用者：营口北方制桶设备科技有限公司
技术研发日：2020.09.15
技术公布日：2021.06.01