一种缩径模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造缩径模具设备，尤其是涉及一种缩径模具。
【背景技术】
[0002]公知的模压式缩径机是有保持架和在保持架内的液压缸、缩径模具串联而成。缩径模具通常由两片实体的机械片构成容纳空间，将需要缩径的管材放入，通过液压缸的带动对管材进行缩径。
[0003]现有的缩径模具在对管材进行缩径的过程中，会造成缩径的管材在凹陷的部位褶皱明显，在加工后期需要进行打磨或者整形操作，增加工序的同时也降低了效率，而且现有的缩径模具在缩径时容易导致管材的破裂。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种缩径模具。
[0005]本发明的目的将通过以下技术方案得以实现:一种缩径模具，包括:外模和内模，所述外模套设于所述内模的外部，所述内模包括多个压模，所述多个压模形成有容纳模具的容置腔，其特征在于，所述多个压模设有至少一道沿其外表面分布的沟槽，在所述沟槽的两端设有限位部件，在所述沟槽内设有滚动钢珠，所述滚动钢珠抵靠于所述外模的内表面。
[0006]优选的，上述的一种缩径模具，所述外模的内表面设有与所述滚动钢珠相配合的限位槽。
[0007]优选的，上述的一种缩径模具，所述沟槽所在的切线与所述压模的外径相切。
[0008]本发明的突出效果为:通过在内模的外表面设置沟槽，可以将钢珠限制在沟槽内移动，通过钢珠的移动，可以将外模施加给内模的压力均匀且快速的传递到内模上，从而对内模中的管材进行缩径加工，得到的管材不会出现明显的折痕，而且管材的性能仍然保持不变，沟槽所在的切线与压模的外径相切，可以保证钢珠传递的压力最大可能的传递到压模。
[0009]以下便结合实施例附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例提供的一种缩径模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所不，本实施例的一种缩径模具，包括:夕卜模1和内模2，外模1套设于内模2的外部，内模2包括多个压模201，多个压模201形成有容纳模具的容置腔202，多个压模201设有至少一道沿其外表面分布的沟槽203，在沟槽203的两端设有限位部件，在沟槽203内设有滚动钢珠204，滚动钢珠204抵靠于外模1的内表面。
[0012]其中，外模1的直径同样是可调节的，并且与内模2保持相对应。
[0013]通过在内模2的外表面设置沟槽203，可以将滚动钢珠204限制在沟槽203内移动，通过滚动钢珠204的移动，可以将外模1施加给内模2的压力均匀且快速的传递到内模2上，从而对内模2中的管材进行缩径加工，得到的管材不会出现明显的折痕，而且管材的性能仍然保持不变。
[0014]外模1的内表面设有与滚动钢珠204相配合的限位槽101，该限位槽101用于对滚动钢珠204的滚动进行限位，防止其从沟槽203中脱落，导致机械运行故障。
[0015]沟槽203所在的切线与压模201的外径相切。在沟槽203中设有滚动钢珠204，滚动钢珠204用于传递外模1对内模2施加的压力，相切的结构可以将滚动钢珠204接收的压力最直接的传递到内模2上，从而对管材进行加工。
[0016]本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种缩径模具，包括:外模和内模，所述外模套设于所述内模的外部，所述内模包括多个压模，所述多个压模形成有容纳模具的容置腔，其特征在于，所述多个压模设有至少一道沿其外表面分布的沟槽，在所述沟槽的两端设有限位部件，在所述沟槽内设有滚动钢珠，所述滚动钢珠抵靠于所述外模的内表面。2.根据权利要求1所述的一种缩径模具，其特征在于，所述外模的内表面设有与所述滚动钢珠相配合的限位槽。3.根据权利要求1所述的一种缩径模具，其特征在于，所述沟槽所在的切线与所述压模的外径相切。
【专利摘要】本发明揭示了一种缩径模具，包括：外模和内模，所述外模套设于所述内模的外部，所述内模包括多个压模，所述多个压模形成有容纳模具的容置腔，其特征在于，所述多个压模设有至少一道沿其外表面分布的沟槽，在所述沟槽的两端设有限位部件，在所述沟槽内设有滚动钢珠，所述滚动钢珠抵靠于所述外模的内表面，本发明的技术方案能够通过滚动钢珠将外模施加的压力均匀的传递到内模，加工的管材不会出现褶皱并且保持管材的性能不会出现裂痕。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN105234272
【申请号】CN201510682481
【发明人】梁枫
【申请人】成都绿迪科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月21日