一种钢管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管切割装置。


背景技术：

2.钢管，是一种刚材质的管材，常用在建筑、机电、汽车零部件制造领域。不同的用途，需要的钢管的长度是不同的，因此，在利用钢管进行加工前，需要对钢管进行切割，使其符合需要的长度。
3.现有的管材大多是需要先测量钢管所需长度，然后人工固定钢管，在通过切割设备进行切割，其固定好的管材无法再次移动，灵活性差，为此，本实用设计了一种钢管切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决上述提出的问题，而提供一种钢管切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑座，所述支撑座下端设置有支柱，所述支撑座上端设置有第一气缸，所述第一气缸顶端设置有管座，所述管座上设置有下管夹，所述下管夹上端设置有上管夹，所述第一气缸前方设置有第一中心座，所述第一中心座上端嵌有第一滚柱，所述第一中心座两端设置有第一滑动管夹，所述第一滑动管夹内嵌有滚珠，所述第一滑动管夹外侧设置有第二气缸，所述第一中心座前方设置有第二中心座，所述第二中心座上端嵌有第二滚柱，所述第二中心座两端设置有第二滑动管夹，所述第二滑动管夹外侧设置有第三气缸。
6.优选的，所述第一气缸顶端通过焊接技术与管座相连接，所述管座通过焊接技术与下管夹相连接，所述下管夹与上管夹通过螺栓相连接。
7.优选的，所述第一滑动管夹底端连接有一体式第一滑块，所述第一中心座对应第一滑块设置有滑槽。
8.优选的，所述第二气缸通过螺栓连接第一滑动管夹。
9.优选的，所述第二滑动管夹底端连接有一体式第二滑块，所述第二中心座对应第二滑块设置有滑槽。
10.优选的，所述第三气缸通过螺栓连接第二滑动管夹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，自动化程度高，能够有效将钢管进行等距切割，适用于生产。
附图说明
12.图1为本实用新型钢管切割装置结构示意图。
13.图2为本实用新型管座结构拆分图。
14.图3为本实用新型钢管切割装置部分结构示意图。
15.图4为本实用新型钢管切割装置部分结构示意图。
16.图5为本实用新型钢管切割装置部分结构示意图。
17.图6为本实用新型钢管切割装置部分结构示意图。
18.图中：1
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支撑座，2
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支柱，3
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第一气缸，4
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管座，5
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下管夹，6
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上管夹，7
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第一滑动管夹，8
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滚珠，9
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第一中心座，10
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第一滚柱，11
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第一滑块，12
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第二气缸，13
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第二滑动管夹，14
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第二中心座，15
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第二滚柱，16
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第二滑块，17
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第三气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑座1、气缸和滑块，所述支撑座1下端设置有支柱2，所述支撑座1上端设置有第一气缸3，所述第一气缸3顶端设置有管座4，所述管座4上设置有下管夹5，所述下管夹5上端设置有上管夹6，所述第一气缸3前方设置有第一中心座9，所述第一中心座9上端嵌有第一滚柱10，所述第一中心座9两端设置有第一滑动管夹7，所述第一滑动管夹7内嵌有滚珠8，所述第一滑动管夹7外侧设置有第二气缸12，所述第一中心座9前方设置有第二中心座14，所述第二中心座14上端嵌有第二滚柱15，所述第二中心座14两端设置有第二滑动管夹13，所述第二滑动管夹13外侧设置有第三气缸17。
21.所述第一气缸3顶端通过焊接技术与管座4相连接，所述管座4通过焊接技术与下管夹5相连接，所述下管夹5与上管夹6通过螺栓相连接，所述通过下管夹5与上管夹6的夹持性可固定钢管一端，由于第一气缸3与下管夹5具有连接性，因此第一气缸3可带动管夹伸缩。
22.所述第一滑动管夹7底端连接有一体式第一滑块11，所述第一中心座9对应第一滑块11设置有滑槽，所述第二气缸12的伸缩可带动第一滑动管夹7伸缩，进而实现对钢管的夹持性。
23.所述第二气缸12通过螺栓连接第一滑动管夹7。
24.所述第二滑动管夹13底端连接有一体式第二滑块16，所述第二中心座14对应第二滑块16设置有滑槽，所述第三气缸17的伸缩可带动第二滑动管夹13伸缩，进而实现对钢管的夹持性。
25.所述第三气缸17通过螺栓连接第二滑动管夹13。
26.本实用新型的工作原理为：使用时，用户将需要切割的钢管放置于第一滑动管夹7和第二滑动管夹13上，并且钢管的一端通过下管夹5与上管夹6固定，所需钢管的长度将通过第一气缸3的行程来控制；当钢管需要切割时，第二气缸12与第三气缸17的伸缩，使得第一滑动管夹7与第二滑动管夹13变得松弛，随后第一气缸3向前推动，而滚珠8、第一滚柱10及第二滚柱15可辅助钢管向前移动，当第一气缸3移动到规定行程时，第二气缸12与第三气缸17再次伸缩，使得第一滑动管夹7与第二滑动管夹13复位，进而固定夹持钢管，使钢管保持稳定，随即运用切割设备对钢管进行切割。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种钢管切割装置，包括支撑座(1)、气缸和滑块，其特征在于：所述支撑座(1)下端设置有支柱(2)，所述支撑座(1)上端设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)顶端设置有管座(4)，所述管座(4)上设置有下管夹(5)，所述下管夹(5)上端设置有上管夹(6)，所述第一气缸(3)前方设置有第一中心座(9)，所述第一中心座(9)上端嵌有第一滚柱(10)，所述第一中心座(9)两端设置有第一滑动管夹(7)，所述第一滑动管夹(7)内嵌有滚珠(8)，所述第一滑动管夹(7)外侧设置有第二气缸(12)，所述第一中心座(9)前方设置有第二中心座(14)，所述第二中心座(14)上端嵌有第二滚柱(15)，所述第二中心座(14)两端设置有第二滑动管夹(13)，所述第二滑动管夹(13)外侧设置有第三气缸(17)。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一气缸(3)顶端通过焊接技术与管座(4)相连接，所述管座(4)通过焊接技术与下管夹(5)相连接，所述下管夹(5)与上管夹(6)通过螺栓相连接。3.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第一滑动管夹(7)底端连接有一体式第一滑块(11)，所述第一中心座(9)对应第一滑块(11)设置有滑槽。4.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第二气缸(12)通过螺栓连接第一滑动管夹(7)。5.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第二滑动管夹(13)底端连接有一体式第二滑块(16)，所述第二中心座(14)对应第二滑块(16)设置有滑槽。6.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：所述第三气缸(17)通过螺栓连接第二滑动管夹(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管切割装置，包括支撑座，所述支撑座下端设置有支柱，所述支撑座上端设置有第一气缸，所述第一气缸顶端设置有管座，所述管座上设置有下管夹，所述下管夹上端设置有上管夹，所述第一气缸前方设置有第一中心座，所述第一中心座上端嵌有第一滚柱，所述第一中心座两端设置有第一滑动管夹，所述第一滑动管夹内嵌有滚珠，所述第一滑动管夹外侧设置有第二气缸，所述第一中心座前方设置有第二中心座，所述第二中心座上端嵌有第二滚柱，所述第二中心座两端设置有第二滑动管夹，所述第二滑动管夹外侧设置有第三气缸，本实用新型结构简单，自动化程度高，能够有效将钢管进行等距切割，适用于生产。适用于生产。适用于生产。


技术研发人员：沈杰
受保护的技术使用者：沈杰
技术研发日：2020.09.21
技术公布日：2021/9/6