环电极焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工具领域，具体涉及一种环电极焊接工装。

背景技术：

环电极为圆管状结构，通常在制作环电极之后，需要在环电极上焊接导线或者其他的线，便于后续的使用。

现有技术中针对环电极的焊接工艺，是利用工装夹持环电极的外侧壁，将环电极保持站立状态，再由操作人员利用焊枪等焊接工具将导线焊接在环电极上，但该种夹持方式不仅会造成环电极挤压变形，还存在焊接视野差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环电极焊接工装，通过底板和角度板，使角度板相比于底板倾斜设置，再通过压块将两根弹性丝并列固定在角度板上，可以使弹性丝位于底板上的部分压紧在底板上，使用时将环电极穿插在某一根弹性丝上，另一根弹性丝挤压在环电极的外侧，实现两根弹性丝对环电极的相切固定，不会挤压环电极的外侧壁，且弹性丝遮挡视野少，焊接视野好。

本实用新型实施例提供一种环电极焊接工装，包括：底板、两根弹性丝、角度板和压块；

所述角度板倾斜设置在所述底板上，所述两根弹性丝并列设置在所述角度板和所述底板上，所述压块设置在所述角度板上，所述压块用于将所述弹性丝压紧在所述角度板上。

通过倾斜设置角度板，使通过压块固定在角度板和底板上的弹性丝能够压持在底板上，使用时在远离压块的一端将环电极穿插在一根弹性丝上，由另一根弹性丝对环电极的外侧壁进行压紧，使环电极固定在两根弹性丝之间，这样设置便于环电极的取放，能够提高加工效率，且不会压坏环电极，而且视野效果好，解决了现有技术中环电极挤压变形、焊接视野差的问题。

在一种可行的方案中，还包括：销轴和调节螺栓；

所述角度板上设有第一销孔，所述底板上设有第二销孔和第一螺纹孔，所述销轴用于铰接所述角度板和所述底板，所述调节螺栓旋拧在所述第一螺纹孔内，且所述调节螺栓的一端与所述角度板相抵持，所述调节螺栓用于调整所述角度板的倾斜度。这样设置，使角度板铰接设置在底板上，且通过调节螺栓的顶面与角度板相抵持，可通过旋拧调节螺栓调整弹性丝压紧力的大小，便于适用不同大小、厚度的环电极，适用于超薄、超软材质的环电极。

在一种可行的方案中，还包括：多个紧固螺栓；

所述压块设置为两个，所述压块上设有通孔，所述角度板上设有第二螺纹孔，所述紧固螺栓用于将所述压块固定在所述角度板上。通过紧固螺栓对压块进行固定，可以调节固定不同直径的弹性丝。

在一种可行的方案中，所述压块上设有限位槽，所述弹性丝卡接在所述限位槽内。在压块上设置限位槽，对两根弹性丝的间距进行限制，确保两根弹性丝能够分别相切设置在环电极的内外侧。

在一种可行的方案中，所述弹性丝为镍钛丝。将弹性丝设置为镍钛丝，能够避免焊接环电极是将弹性丝焊接在环电极上。

在一种可行的方案中，所述底板为铁氟龙材料制成。将底板设置为铁氟龙材料，能够防止焊接时将环电极焊接在底板上。

在一种可行的方案中，还包括：底座和金属软管；

所述金属软管的两端分别连接在所述底座和所述底板上，所述底座用于固定所述金属软管。设置金属软管对底座和底板进行连接，设置底座对底板等结构进行支撑，且金属软管可以随意变换底板等结构在空间内的位置，便于调整底板的角度，便于工作人员焊接。

在一种可行的方案中，还包括：连接螺栓；

所述底板上设有连接轴，所述金属软管的一端设有插孔，且所述插孔的侧壁上设有第三螺纹孔，所述连接轴用于插接在所述插孔内，所述连接螺栓用于固定所述连接轴。这样设置使金属软管和底板之间为插接设置，便于实现金属软管和底板之间的拆卸，便于焊接工装的存放。

在一种可行的方案中，还包括：磁吸头；

所述磁吸头设置在所述金属软管的一端，所述磁吸头用于吸附在所述底座上。这样设置使金属软管与底座之间为磁吸固定，便于调整磁吸头在底座上位置，可以提高空间利用率。

在一种可行的方案中，还包括：导向杆；

所述导向杆设置在所述底板上，所述导向杆上设有固定孔，所述固定孔用于穿插焊接线。在底板上设置导向杆，用于供焊接线穿插在导向杆内，能够对焊接线在空间内的位置进行辅助定位，焊接时降低工作人员夹持焊接线的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中焊接工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中焊接工装的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中焊接工装的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例二图3中a处的放大结构示意图。

图中标号：

1、底板；2、弹性丝；3、角度板；4、压块；5、销轴；6、调节螺栓；7、紧固螺栓；8、底座；9、金属软管；10、连接螺栓；11、磁吸头；12、导向杆；13、环电极；14、焊接线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

现有技术中针对环电极的焊接工艺，是利用工装夹持环电极的外侧壁，将环电极保持站立状态，再由操作人员利用焊枪等焊接工具将导线焊接在环电极上，但该种夹持方式不仅会造成环电极挤压变形，还存在焊接视野差的问题。

本申请的发明人发现，现有技术工装的夹持机构，通常由两个呈板状或片状的夹持臂，并通过弹性件使两个夹持臂保持相互靠拢，通过弹性件产生的夹持力实现对环电极的固定，因此，在焊接环电极时，一方面通过弹性件对环电极进行夹持容易造成环电极变形，影响后续使用，另一方面夹持臂覆盖在环电极上的面积较大，会影响焊接视野，效果差。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

实施例一

图1为本实用新型实施例中焊接工装的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例中焊接工装的部分结构示意图。如图1、图2所示，本实施例的环电极焊接工装，包括：底板1、两根弹性丝2、角度板3和压块4，角度板3倾斜设置在底板1上，两根弹性丝2并列设置在角度板3和底板1上，压块4设置在角度板3上，压块4用于将弹性丝2压紧在角度板3上。

具体的说，在本实施例中，底板1为矩形块，角度板3的右侧端卡接在底板1上，角度板3的左侧端高于底板1的左侧端设置，压块4设置为两个，两个压块4分别设置在角度板3的两端，两根弹性丝2平行于角度板3和底板1设置，且两根弹性丝2设置在角度板3前后方向的中间位置，两根弹性丝2之间留有间隙。由于角度板3倾斜设置，固定在角度板3上的弹性丝2经过角度板3和底板1的上表面的支撑，会使右侧的弹性丝2压持在底板1的上表面上，使用时将环电极13穿插在一根弹性丝2上，即可将环电极13固定在底板1上，且另一根弹性丝2抵持在环电极13的外表面上，进而使环电极13固定在两根弹性丝2之间。

通过上述内容不难发现，本实施例的焊接工装，通过底板1和角度板3的导向作用，使弹性丝2的右侧端压持在底板1上，使穿插在弹性丝2上的环电极13不会轻易晃动，且由另一根弹性丝2对环电极13的外侧壁进行抵持，能够使环电极13固定，相比现有技术的工装，本申请的工装覆盖面积小，继而视野效果好，且不会压坏环电极13，并且取放方便，便于提高加工效率。

值得一说的是，通常在使用本工装时，会将底板1在空间内竖直设置，即两根弹性丝2上下设置，将环电极13穿插在上侧的弹性丝2上，再由下侧弹性丝2对环电极13进行支撑，使环电极13不会向下偏移，固定效果更好，且符合操作习惯。

进一步的，还包括：销轴5和调节螺栓6；

角度板3上设有第一销孔，底板1上设有第二销孔和第一螺纹孔，销轴5用于铰接角度板3和底板1，调节螺栓6旋拧在第一螺纹孔内，且调节螺栓6的一端与角度板3相抵持，调节螺栓6用于调整角度板3的倾斜度。

具体的说，在本实施例中，销轴5同时穿插在第一销孔和第二销孔内，且销轴5与第一销孔或者第二销孔之间为过盈配合，避免第一销轴5从销孔内掉落，调节螺栓6贯穿底板1，且调节螺栓6的顶面与角度板3的底面相抵持，旋拧调节螺栓6即可调整角度板3与底板1之间的夹角，便于在焊接不同大小、厚度的环电极13时，调整弹性丝2右侧端的压紧力，使工装能够适用于超薄、超软材质的环电极13。

此外，在实际设计时，也可通过螺栓和螺母代替销轴5。

进一步的，还包括：多个紧固螺栓7；

压块4设置为两个，压块4上设有通孔，角度板3上设有第二螺纹孔，紧固螺栓7用于将压块4固定在角度板3上。

具体的说，在本实施例中，紧固螺栓7的数量设置为四个，两个压块4上均设有两个通孔，角度板3的对应位置上设有四个第二螺纹孔，通过紧固螺栓7对弹性丝2进行压紧，可以调整压块4压持力的大小，同时也便于更换不同粗细的弹性丝2。

进一步的，弹性丝2为镍钛丝。具体的说，在本实施例中，镍钛丝具有耐磨损、高阻尼和超强弹性的特点，能够避免焊接时将弹性丝2与环电极13焊接在一起，且能够延长弹性丝2的使用寿命。

进一步的，底板1为铁氟龙材料制成。具体的说，在本实施例中，铁氟龙即聚四氟乙烯，具有不粘性、耐热性、滑动性、耐磨损、耐腐蚀等特点，这样设置便于环电极13穿插在弹性丝2上，且能够避免将地板与环电极13焊接在一起。

进一步的，还包括：底座8和金属软管9；

金属软管9的两端分别连接在底座8和底板1上，底座8用于固定金属软管9。

具体的说，在本实施例中，金属软管9具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗震能力，可市面购买，金属软管9的两端分别与底座8和底板1相连接，这样设置，通过底座8对工装进行支撑，并通过金属软管9对底座8和底板1进行连接，便于工装稳定放置和便于调整底板1在空间内的位置。

进一步的，还包括：连接螺栓10；

底板1上设有连接轴，金属软管9的一端设有插孔，且插孔的侧壁上设有第三螺纹孔，连接轴用于插接在插孔内，连接螺栓10用于固定连接轴。

具体的说，在本实施例中，连接轴固定在底板1的左侧端，金属软管9靠近底板1的一端设有膨胀部，膨胀部上设有与连接轴相同的插孔，插孔的侧壁上设有贯穿设置的第三螺纹孔，连接螺栓10旋拧在第三螺纹孔内，且连接螺栓10抵持在连接轴上，使连接轴固定在插孔内，这样设置使底板1与金属软管9之间为插接固定，便于拆卸和存放。

进一步的，还包括：磁吸头11；

磁吸头11设置在金属软管9的一端，磁吸头11用于吸附在底座8上。

具体的说，在本实施例中，磁吸头11固定在金属软管9远离底板1的一端，底座8为金属材质制成，这样使磁吸头11能够吸附在底座8上，便于调整磁吸头11在底座8上的位置。

进一步的，还包括：导向杆12；

导向杆12设置在底板1上，导向杆12上设有固定孔，固定孔用于穿插焊接线14。

具体的说，在本实施例中，导向杆12固定在底板1上，导向板上设有弧形的导向孔，焊接线14穿插在导向孔内，能够使焊接线14靠近于环电极13的一端偏向环电极13设置，一方面对焊接线14进行支撑，一方面便于工作人员调整焊接线14焊接端的位置。

实施例二

图3为本实用新型实施例二中焊接工装的爆炸结构示意图，图4为本实用新型实施例二图3中a处的放大结构示意图，实施例二是基于实施例一的改进方案，其改进之处在于，如图3、图4所示，压块4上设有限位槽，弹性丝2卡接在限位槽内。

具体的说，在本实施例中，限位槽为矩形状，且限位槽的深度小于弹性丝2的直径，设置限位槽能够限制两根弹性丝2之间的间隙大小，避免穿插环电极13时，造成弹性丝2的位置发生偏移。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。