一种新型可调排线装置的制作方法

本实用新型涉及线材卷取领域，具体而言，涉及一种新型可调排线装置。

背景技术：

在线材的加工生产领域中，线材在加工完成后需进行卷取，为了方便取用以及防止线材挤压变形，线材在卷取时卷取桶需要左右同步移动，使线材一层层收卷在卷取桶上，在收卷时，同时也需要限定线材的移动方向，防止线材的移动方向偏移，否则会使收卷的线材之间存在间隙，造成后续的线材卷取后排列不整齐，不同层的线材会受到挤压变形，也不方便取用。

鉴于此，本申请发明人发明了一种新型可调排线装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种新型可调排线装置，旨在改善线材在卷取时移动方向易发生偏移，使线材受到挤压变形，也不方便取用的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种新型可调排线装置，包括卷取桶和设置在卷取桶一侧上方的排线机构，所述排线机构包括设置在卷取桶一侧的支撑架，所述支撑架顶端可转动地设置有连接板，所述连接板远离卷取桶的一端设置有导线轮，所述连接板靠近卷取桶的一端设置有排线轮，所述排线轮的两个底面上分别对称设置有两个定位板，线材从两个定位板之间经过，通过调节两个定位板的间隔距离以适应于不同尺寸的线材，防止线材移动方向发生偏移。

进一步地，所述导线轮、排线轮的中心线平行，且两者的中心线的中点在同一个平面内，使线材在经过导线轮、排线轮时移动方向始终不变。

进一步地，所述排线轮的弧形侧壁中部沿其周向设置有凸出部，所述定位板为环形，两个所述定位板相对的侧壁上设置有靠近圆心的环形台阶面，所述环形台阶面的直径与凸出部的直径相同，通过调节两个定位板在凸出部上的间隔距离以适应不同线材的尺寸。

进一步地，所述凸出部的底面上设置有螺纹孔，所述定位板的环形台阶面上设置有与螺纹孔对应的台阶孔，所述台阶孔的通孔直径大于螺纹孔的直径，所述台阶孔内插设有螺钉，所述螺钉的螺杆上穿设有压缩弹簧，所述螺钉的螺杆一端穿过台阶孔与螺纹孔配合，所述压缩弹簧远离螺钉的螺帽的一端与台阶孔的台阶面抵接，在定位板调节位置时，压缩弹簧分别作用于定位板以及螺钉，用于限制定位板的位置。

进一步地，所述凸出部和环形台阶面上均分别对应设置有定位孔，定位孔内插设有定位销，以防止排线轮和定位板的位置偏移。

进一步地，所述连接板两端的侧壁上分别设置有转轴，所述导线轮、排线轮均分别设置在转轴上。

进一步地，所述支撑架顶端通过螺栓固定有固定轴，所述连接板固定在固定轴上，松开螺栓，转动固定轴，以调节连接板的位置。

进一步地，所述导线轮的弧形侧壁中部沿其周向设置有导线槽，防止线材从导线轮上脱落。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的导线轮初步限定线材的移动方向，然后在排线轮两侧设置两个定位板，通过调节两个定位板的间隔距离精确限定线材的移动轨迹和移动方向，以适应于不同尺寸的线材，防止线材移动方向发生偏移，同时导线轮和排线轮的配合为线材提供张力，使线材收卷后更紧凑，防止出现线材之间出现缝隙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型隐藏卷取桶、支撑架后的剖视图；

图3是图2中b的放大图；

图4是图2的分解图。

主要元件符号说明

卷取桶1，

支撑架2，固定轴21，

连接板3，转轴31，

导线轮4，导线槽41，

排线轮5，凸出部51，螺纹孔52，

定位板6，环形台阶面61，台阶孔62，螺钉63，压缩弹簧64，

定位孔7。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具情况理解上述术语在本实用新型中的具含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1和图2所示，一种新型可调排线装置，包括卷取桶1和设置在卷取桶1一侧上方的排线机构，排线机构包括设置在卷取桶1一侧的支撑架2，支撑架2顶端通过螺栓固定有固定轴21，固定轴21上设置有连接板3，松开螺栓，转动固定轴21，可调节连接板3的位置，可以适应不同线材的张力要求，连接板3两端的侧壁上分别设置有转轴31，连接板3远离卷取桶1的一端的转轴31上设置有导线轮4，导线轮4的弧形侧壁中部沿其周向设置有导线槽41，防止线材从导线轮4上脱落，连接板3靠近卷取桶1的一端的转轴31上设置有排线轮5，导线轮4、排线轮5的中心线平行，且两者的中心线的中点在同一个平面内，使线材在经过导线轮4、排线轮5时移动方向始终不变，排线轮5的两个侧壁上分别对称设置有两个定位板6，线材从两个定位板6之间经过，通过调节两个定位板6的间隔距离以适应于不同尺寸的线材，防止线材移动方向发生偏移。

参照图2到图4所示，排线轮5的弧形侧壁中部沿其周向设置有凸出部51，定位板6为环形，定位板6的内径与排线轮5的外径相同，使定位板6避开连接板3的转轴31，两个定位板6相对的侧壁上设置有靠近圆心的环形台阶面61，环形台阶面61的直径与凸出部51的直径相同，使定位板6与凸出部51的弧形侧壁紧贴，防止线材发生卡线现象，凸出部51的侧壁上设置有螺纹孔52，定位板6的环形台阶面61上设置有与螺纹孔52对应的台阶孔62，台阶孔62的通孔直径大于螺纹孔52的直径，台阶孔62内插设有螺钉63，螺钉63的螺杆上穿设有压缩弹簧64，螺钉63的螺杆一端穿过台阶孔62与螺纹孔52配合，将定位板6固定在排线轮5上，压缩弹簧64远离螺钉63的螺帽的一端与台阶孔62的台阶面抵接，在定位板6调节位置时，旋开螺钉63一部分，通过调节两个定位板6在凸出部51上的间隔距离以适应不同线材的尺寸，因压缩弹簧64分别作用于定位板6以及螺钉63，在压缩弹簧64的作用力下限制定位板6的位置，防止因旋开螺钉63造成定位板6位置偏移。

其中，螺钉63的螺杆长度小于凸出部51的螺纹孔52长度的一半，以防止两个定位板6上的螺钉63在于螺纹孔52配合时两者的螺杆抵触，影响两个定位板6间距的调整。

参照图1所示，凸出部51的侧壁和定位板6的环形台阶面61上均分别对应设置有定位孔7，定位孔7内插设有定位销，以防止排线轮5和定位板6的位置偏移。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。