一种具有防松动功能的板材加工用切割设备的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种具有防松动功能的板材加工用切割设备。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，应用于家具制造、建筑和加工等行业。为了生产及制造不同的板材用品，需要根据使用工况对板材进行切割，以适应板材应用环境对板材大小和形状的要求。

板材切割机是一种在板材切割作业中常见的机械，其通过高速旋转的切割片对板材进行切割。但是现有的板材切割机在切割过程中，需要操作人员对板材施力，向切割片的方向推送板材以使板材与切割片接触，以对板材进行切割，费时费力，造成板材制品的生产效率低，而且在对板材进行推送过程中操作人员容易被高速旋转的切割片误伤，具有一定的安全隐患，另外，板材移动时平稳性较低，板材移动至切割位置的准确性较差，容易导致板材剪切精度较低，造成切割质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有防松动功能的板材加工用切割设备，使其不仅可以对板材进行自动化送料工作，节省人工送料时的体力和时间，而且板材移动位置准确性较高，能有效提高板材切割质量，同时板材切割时，人体可远离切割机，增加了切割机的安全性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有防松动功能的板材加工用切割设备，包括四个支撑腿，四个所述支撑腿的上端共同固定连接有操作台，所述操作台的左侧上端对称活动连接有限位板，两个所述限位板之间放置有多个板材，所述操作台的内部开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中部活动套接有挡块，且挡块的大小与第二活动槽相适配，所述双向螺纹杆的前后两侧对称螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的上端均延伸至操作台的外部并与限位板相固定连接,所述双向螺纹杆的前端延伸至操作台的外部并固定连接有把手，所述操作台的右侧前后两端对称固定连接有支撑竖板，两个所述支撑竖板的上端共同固定连接有支撑横板，所述支撑横板的下端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有防护壳，所述防护壳的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的前端延伸至防护壳的外部并固定连接有切割刀片，所述操作台的右侧开设有与切割刀片配合使用的第三通槽。

优选的，所述操作台的左侧下端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的后侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有活动轴，所述活动轴的前端穿过第一连接板并固定连接有第一连接杆,所述第一连接杆远离活动轴的一端前侧固定连接有圆销。

优选的，所述操作台的下端前侧固定连接有第二连接板，且第二连接板与第一连接板为对称设置，所述第二连接板的后侧下端固定连接有活动杆，所述活动杆的外部活动套接有活动块，所述活动块的内部开设有与圆销配合使用的第一通槽。

优选的，所述活动块的上端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的内部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内壁底部固定连接有第一弹簧，所述操作台的左侧内部开设有第二通槽，所述第二通槽的内部活动连接有拨料块，所述拨料块的下端固定连接有滑块，所述第二通槽的前后两侧均开设有与滑块配合使用的第一滑槽，所述拨料块的下端固定连接有拨料杆，所述拨料杆的下端延伸至第一活动槽的内部并与第一弹簧固定连接。

优选的，所述操作台的右侧上端对称固定连接有第二固定板两个所述第二固定板相对低点一侧均对称固定连接有第二弹簧，四个所述第二弹簧远离第二固定板的一端均固定连接有引导板，且引导板的下端与操作台的上表面紧密贴合，两个所述引导板相互远离的一侧均对称铰接有第三连接杆，且两个第三连接杆为交叉设置，两个所述第三连接杆远离引导板的一端均与第二固定板铰接，两个所述第三连接杆之间对称设置有第三弹簧。

优选的，两个所述引导板相对的一侧均对称开设有凹槽，四个所述凹槽内壁的上下两端之间均转动连接有多个连接轴，多个所述连接轴的外部均固定套接有滚轮，多个所述滚轮靠近第三通槽的一侧均延伸至凹槽的外部。

本实用新型提出的一种具有防松动功能的板材加工用切割设备，有益效果在于：

1、将待切割的板材依次叠放在两个限位板之间，然后通过把手转动双向螺纹杆，使得双向螺纹杆带动两个螺纹块相对移动，以使得两个限位板相对移动，对多个板材的摆放位置进行调整，提高板材移动至切割位置的准确性，增加板材的剪切精度，增加了装置的实用性；

2、打开电动伸缩杆，根据板材的切割厚度调节切割刀片的高度，最后打开第一电机，使得切割刀片转动，然后打开第二电机，使得活动轴带动第一连接杆转动，以使得第一连接杆通过圆销带动活动块左右摆动，从而带动拨料杆左右摆动，使得拨料杆通过拨料块连续不断的推动操作台上方的板材向右侧移动，实现对板材的自动化送料，不仅可以节省人工送料时的体力和时间，而且能够使人体可远离切割机，提高板材制品的生产效和切割机的安全性和可靠性，进一步提高了装置的实用性；

3、切割过程中，板材与两侧的引导板相抵触，并对两侧的第二弹簧进行压缩，使得两侧的第三连接杆对第三弹簧进行拉伸，从而将板材的位置进行固定，防止板材在切割过程中松动，然后通过两个引导板上安装的多个滚轮持续向右侧移动，进一步提高了板材移动位置的准确性，有效提高了板材切割质量，增加了装置整体的实用性；

本实用新型结构简单，设计合理，便于操作，不仅可以对板材进行自动化送料工作，节省人工送料时的体力和时间，而且板材移动位置准确性较高，能有效提高板材切割质量，同时板材切割时，人体可远离切割机，增加了切割机的安全性和可靠性，适用性较高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防松动功能的板材加工用切割设备的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种具有防松动功能的板材加工用切割设备的部分结构左剖图；

图3为本实用新型提出的一种具有防松动功能的板材加工用切割设备的部分结构俯剖图；

图4为本实用新型提出的一种具有防松动功能的板材加工用切割设备结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有防松动功能的板材加工用切割设备的部分结构左剖图；

图6为本实用新型提出的一种具有防松动功能的板材加工用切割设备的a部结构放大示意图；

图7为本实用新型提出的一种具有防松动功能的板材加工用切割设备的b部结构放大示意图；

图8为本实用新型提出的一种具有防松动功能的板材加工用切割设备的c部结构放大示意图。

图中：1、支撑腿；2、操作台；3、限位板；4、板材；5、支撑竖板；6、支撑横板；7、电动伸缩杆；8、防护壳；9、第一电机；10、转轴；11、切割刀片；12、第一连接板；13、第一固定板；14、第二电机；15、活动轴；16、第一连接杆；17、第二连接板；18、活动杆；19、活动块；20、第一通槽；21、第二连接杆；22、第一活动槽；23、第一弹簧；24、拨料杆；25、滑块；26、拨料块；27、第二通槽；28、第一滑槽；29、第二固定板；30、第二弹簧；31、引导板；32、第三连接杆；33、第三弹簧；34、凹槽；35、连接轴；36、滚轮；37、第二活动槽；38、双向螺纹杆；39、挡块；40、螺纹块；41、第三通槽；43、把手；44、圆销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种具有防松动功能的板材加工用切割设备，包括四个支撑腿1，四个支撑腿1的上端共同固定连接有操作台2，操作台2的左侧上端对称活动连接有限位板3，两个限位板3之间放置有多个板材4，操作台2的内部开设有第二活动槽37，第二活动槽37的内部转动连接有双向螺纹杆38，双向螺纹杆38的中部活动套接有挡块39，且挡块39的大小与第二活动槽37相适配，双向螺纹杆38的前后两侧对称螺纹连接有螺纹块40，两个螺纹块40的上端均延伸至操作台2的外部并与限位板3相固定连接,双向螺纹杆38的前端延伸至操作台2的外部并固定连接有把手43，双向螺纹杆38的设置，可以预先将多个板材4的位置进行调整，提高板材4移动至切割位置的准确性，增加板材4的剪切精度，提高装置的实用性。

操作台2的右侧前后两端对称固定连接有支撑竖板5，两个支撑竖板5的上端共同固定连接有支撑横板6，支撑横板6的下端安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的下端固定连接有防护壳8，防护壳8的内部设置有第一电机9，第一电机9的输出轴上固定连接有转轴10，转轴10的前端延伸至防护壳8的外部并固定连接有切割刀片11，操作台2的右侧开设有与切割刀片11配合使用的第三通槽41，电动伸缩杆7的设置，使得装置可以对不同厚度的板材进行切割，增加了装置的适用性。

操作台2的左侧下端固定连接有第一连接板12，第一连接板12的后侧固定连接有第一固定板13，第一固定板13的上端安装有第二电机14，第二电机14的输出轴上固定连接有活动轴15，活动轴15的前端穿过第一连接板12并固定连接有第一连接杆16,第一连接杆16远离活动轴15的一端前侧固定连接有圆销44，操作台2的下端前侧固定连接有第二连接板17，且第二连接板17与第一连接板12为对称设置，第二连接板17的后侧下端固定连接有活动杆18，活动杆18的外部活动套接有活动块19，活动块19的内部开设有与圆销44配合使用的第一通槽20，活动块19的上端固定连接有第二连接杆21，第二连接杆21的内部开设有第一活动槽22，第一活动槽22的内壁底部固定连接有第一弹簧23，操作台2的左侧内部开设有第二通槽27，第二通槽27的内部活动连接有拨料块26，拨料块26的下端固定连接有滑块25，第二通槽27的前后两侧均开设有与滑块25配合使用的第一滑槽28，拨料块26的下端固定连接有拨料杆24，拨料杆24的下端延伸至第一活动槽22的内部并与第一弹簧23固定连接，通过设置的第二电机14带动拨料杆24进行往复运动，实现了装置的自动上料，不仅可以节省人工送料时的体力和时间，而且能够使人体远离切割机，提高板材制品的生产效和切割机的安全性和可靠性，增加了装置整体的实用性。

操作台2的右侧上端对称固定连接有第二固定板29两个第二固定板29相对低点一侧均对称固定连接有第二弹簧30，四个第二弹簧30远离第二固定板29的一端均固定连接有引导板31，且引导板31的下端与操作台2的上表面紧密贴合，两个引导板31相互远离的一侧均对称铰接有第三连接杆32，且两个第三连接杆32为交叉设置，两个第三连接杆32远离引导板31的一端均与第二固定板29铰接，两个第三连接杆32之间对称设置有第三弹簧33，第三弹簧33和第二弹簧30的设置，使得两个引导板31可以将切割中的板材4进行夹紧，防止板材在切割过程中发生松动，位置偏移，提高了板材4的剪切精度，提高了装置的切割质量，进一步增加了装置的实用性。

两个引导板31相对的一侧均对称开设有凹槽34，四个凹槽34内壁的上下两端之间均转动连接有多个连接轴35，多个连接轴35的外部均固定套接有滚轮36，多个滚轮36靠近第三通槽41的一侧均延伸至凹槽34的外部，多个滚轮36的设置，使得多个板材4在向右移动的过程中更加平缓，避免引导板31将板材卡死，进一步增加了装置整体的实用性。

工作原理：使用该切割机进行切割工作前，需要将待切割的板材4依次叠放在两个限位板3之间，然后通过把手43转动双向螺纹杆38，使得双向螺纹杆38带动两个螺纹块40相对移动，以使得两个限位板3相对移动，对多个板材4的摆放位置进行调整，为后续的切割工作做准备，然后可以打开电动伸缩杆7，根据板材的切割厚度调节切割刀片11的高度，最后打开第一电机9，使得切割刀片11转动，然后打开第二电机14，使得活动轴15带动第一连接杆16转动，以使得第一连接杆16通过圆销44带动活动块19左右摆动，从而带动拨料杆24左右摆动，使得拨料杆24通过拨料块26连续不断的推动操作台2上方的板材4向右侧移动，通过切割刀片11对板材4进行切割，切割过程中，板材4与两侧的引导板31相抵触，并对两侧的第二弹簧30进行压缩，使得两侧的第三连接杆32对第三弹簧33进行拉伸，从而将板材4的位置进行固定，防止板材在切割过程中松动，然后通过两个引导板31上安装的多个滚轮36持续向右侧移动，直至完成一张板材4的切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。