一种化工原料加工用压榨机的制作方法

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料加工用压榨机。

背景技术：

化工原料是应用于化学工业中的原料，用来生产化工产品，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。

现有技术中的化工原料加工用压榨机实现固液分离的设备，但是在对化工原料压榨后的固体和液体经常在机箱内堵塞和滞留，无法实现对压榨后固体和液体有效的输送处机箱外。为此，我们提出一种化工原料加工用压榨机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单和对压榨后的化学原料进行有效输送的化工原料加工用压榨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料加工用压榨机，包括第一底座和第二底座，所述第一底座上安装有驱动电机，所述第二底座顶部安装有压榨机的机箱，所述驱动电机的输出端安装有转动轴，所述转动轴的远离所述驱动电机的一端延伸至所述机箱的内部，且安装有螺旋输送轴杆，所述机箱的内部固定连接有筛筒，所述螺旋输送轴杆位于所述筛筒的内部，所述机箱的内部设有用于防止化工原料堵塞的防堵塞装置，所述防堵塞装置包括推块，所述推块滑动连接于所述筛筒的内壁，所述推块与所述螺旋输送轴杆滑动连接，所述推块的一端固定连接有推杆，所述推杆远离所述推块的一端向外延伸至所述机箱的外部并安装有推动气缸，所述推动气缸安装于所述第一底座的顶部，通过防堵塞装置可以实现对压榨后固体有效的输送至机箱的外部，防止压榨后固体在机箱内堵塞，解决了固体在机箱内的滞留问题，通过螺旋输送轴杆的设置可以实现对化工原料的压榨作用。

优选的，所述螺旋输送轴杆与所述筛筒之间形成压榨腔，所述机箱的顶部设有进料斗，所述进料斗一端延伸至所述机箱的外部，所述进料斗的另一端延伸至所述压榨腔内，通过进料斗的设置可以便携将化工原料输送到压榨腔内，实现对化工原料的压榨。

优选的，所述筛筒的外壁与所述机箱的内壁之间形成过滤腔，所述机箱的底部设有出液管，所述出液管的一端延伸至所述过滤腔的内部，所述出液管上可拆卸连接有过滤网，通过出液管的设置可以实现将压榨后液体分离出机箱外，通过过滤网可以过滤掉分离液中混有的固体原料杂质，从而确保确保分离液的纯净度。

优选的，所述机箱的内壁上开设有输液槽，所述输液槽与所述出液管相适配，通过输液槽的设置可以实现对压榨后液体有效的输送至机箱的外部，解决了现有技术中液体输送不完全的问题，解决了液体在机箱内的滞留问题。

优选的，所述机箱的一侧面上开设有出料口，所述出料口上转动连接有密封件，所述密封件包括密封板，所述密封板转动连接于所述出料口处，所述密封板靠近所述机箱的一侧面上固定连接有密封块，所述机箱上开设有与所述密封块相适配的密封槽，所述密封块和所述密封槽卡扣连接，通过出料口可以实现将压榨后固体分离出机箱的外部，通过密封块和密封槽的设置可以保证机箱在工作时的密封性。

优选的，所述筛筒与所述机箱卡扣连接，通过卡扣连接可以实现对筛筒的便携拆卸和安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过防堵塞装置可以实现对压榨后固体有效的输送至机箱的外部，防止压榨后固体在机箱内堵塞，解决了固体在机箱内的滞留问题，通过输液槽的设置可以实现对压榨后液体有效的输送至机箱的外部，解决了现有技术中液体输送不完全的问题，解决了液体在机箱内的滞留问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型在不同角度下结构整体结构示意图；

图3为本实用新型局部剖视图；

图4为本实用新型图2中a处的局部放大图；

图5为本实用新型局部放大图。

图中：1-第一底座；2-第二底座；3-驱动电机；4-转动轴；5-螺旋输送轴杆；6-机箱；7-筛筒；8-防堵塞装置；9-推块；10-推杆；11-推动气缸；12-压榨腔；13-进料斗；14-过滤腔；15-出液管；16-过滤网；17-输液槽；18-出料口；19-密封件；20-密封板；21-密封槽；22-密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料加工用压榨机，包括第一底座1和第二底座2，第一底座1上安装有驱动电机3，第二底座2顶部安装有压榨机的机箱6，驱动电机3的输出端安装有转动轴4，转动轴4的远离驱动电机3的一端延伸至机箱6的内部，且安装有螺旋输送轴杆5，机箱6的内部固定连接有筛筒7，螺旋输送轴杆5位于筛筒7的内部，机箱6的内部设有用于防止化工原料堵塞的防堵塞装置8，防堵塞装置8包括推块9，推块9滑动连接于筛筒7的内壁，推块9与螺旋输送轴杆5滑动连接，推块9的一端固定连接有推杆10，推杆10远离推块9的一端向外延伸至机箱6的外部并安装有推动气缸11，推动气缸11安装于第一底座1的顶部，通过防堵塞装置8可以实现对压榨后固体有效的输送至机箱6的外部，防止压榨后固体在机箱6内堵塞，解决了固体在机箱6内的滞留问题，通过螺旋输送轴杆5的设置可以实现对化工原料的压榨作用。

螺旋输送轴杆5与筛筒7之间形成压榨腔12，机箱6的顶部设有进料斗13，进料斗13一端延伸至机箱6的外部，进料斗13的另一端延伸至压榨腔12内，通过进料斗13的设置可以便携将化工原料输送到压榨腔12内，实现对化工原料的压榨。

筛筒7的外壁与机箱6的内壁之间形成过滤腔14，机箱6的底部设有出液管15，出液管15的一端延伸至过滤腔14的内部，出液管15上可拆卸连接有过滤网16，通过出液管15的设置可以实现将压榨后液体分离出机箱6外，通过过滤网16可以过滤掉分离液中混有的固体原料杂质，从而确保确保分离液的纯净度。

机箱6的内壁上开设有输液槽17，输液槽17与出液管15相适配，通过输液槽17的设置可以实现对压榨后液体有效的输送至机箱6的外部，解决了现有技术中液体输送不完全的问题，解决了液体在机箱6内的滞留问题。

机箱6的一侧面上开设有出料口18，出料口18上转动连接有密封件19，密封件19包括密封板20，密封板20转动连接于出料口18处，密封板20靠近机箱6的一侧面上固定连接有密封块22，机箱6上开设有与密封块22相适配的密封槽21，密封块22和密封槽21卡扣连接，通过出料口18可以实现将压榨后固体分离出机箱6的外部，通过密封块22和密封槽21的设置可以保证机箱6在工作时的密封性。

筛筒7与机箱6卡扣连接，通过卡扣连接可以实现对筛筒7的便携拆卸和安装。

工作原理：在压榨机使用时，启动驱动电机3，驱动电机3带动螺旋输送轴杆5转动，将化工原料通过进料斗13输送到压榨腔12内，通过螺旋输送轴杆5实现对化工原料的压榨，压榨完成后，关闭驱动电机3，压榨后的液体通过筛筒7和输液槽17进入出液管15排出机箱6外，启动推动气缸11，带动推杆10，推杆10带动推块9将压榨后的固体推出机箱6外。

本方案中：驱动电机3优选y80m1-2型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。