飞轮外圈卷形设备的制作方法

本实用新型属于组装机械技术领域，尤其涉及一种飞轮外圈卷形设备。

背景技术：

目前运动器材中如自行车、跑步机、划船器等运动器材中都需要设置安装飞轮，目前划船器中的飞轮内圈需要安装一铝圈；目前加工铝圈时，首先将铝条挤压成半圈，再将铝条的两个自由端压合形成铝圈，采用多部压合的方式进行加工，加工设备复杂，结构不稳定，且该加工方式工作量大，且效率低，鉴于以上缺陷，实有必要设计飞轮外圈卷形设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种飞轮外圈卷形设备，旨在解决现有技术中的飞轮外圈的加工设备结构不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种飞轮外圈卷形设备，包括机架，所述机架上设有卷曲机构和用于将金属条沿水平方向输送的输送机构，所述卷曲机构设于所述输送机构的一侧；所述卷曲机构包括设于同一平面上的第一转轮和第二转轮，所述第一转轮和所述第二转轮相互间隔设置以使所述第一转轮和所述第二转轮之间形成用于供所述金属条通过的间隙，所述第二转轮的最低点低于所述第一转轮的最高点，且所述第二转轮的最高点高于所述第一转轮的最高点。

可选地，所述卷曲机构还包括第三转轮，所述第一转轮靠近所述输送机构的一侧设置，所述第二转轮设于所述第一转轮远离所述输送机构的一侧设置，所述第三转轮设于所述第一转轮的上侧以用于与所述第一转轮配合压住所述金属条。

可选地，所述机架上还设有第一矫正机构，所述第一矫正机构包括第四转轮和第五转轮，所述第四转轮和所述第五转轮对称设置以用于拉直所述金属条。

可选地，所述第四转轮转动连接于所述机架上，所述机架上滑动设有滑块，所述第五转轮转动连接于所述滑块上。

可选地，所述第四转轮和所述第五转轮均设置有多个，所述第四转轮和所述第五转轮沿着所述金属条的输送方向依次设置。

可选地，所述机架上还设有用于压住所述金属条的导向机构，所述导向机构设于所述第一矫正机构和所述卷曲机构之间；所述导向机构包括第六转轮和第七转轮，所述第六转轮和所述第七转轮上下间隔设置以使所述金属条从所述第六转轮和所述第七转轮之间通过。

可选地，所述机架上还设有第二矫正机构，所述第一矫正机构包括第八转轮和第九转轮，所述第八转轮和所述第九转轮间隔设置以用于拉直所述金属条，所述第八转轮和所述第九转轮的旋转轴线均与所述第四转轮和所述第五转轮的旋转轴线垂直设置。

可选地，所述机架上还设有切断机，所述切断机设于所述卷曲机构的一侧以用于切断所述金属条。

可选地，所述第一转轮和所述第二转轮上均设有用于卡住所述金属条的定位槽。

可选地，所述机架上还设有偏移机构，所述偏移机构设于所述卷曲机构的一侧；所述卷曲机构包括用于与所述金属条抵接的第十转轮以使所述金属条产生偏移。

本实用新型实施例提供的飞轮外圈卷形设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：输送机构将金属条输送至卷曲机构，金属条沿水平方向进入卷曲机构中，金属条进入第一转轮和第二转轮之间，首先，金属条的底面与第一转轮接触，接着，金属条的顶面与第二转轮接触，金属条分别与第一转轮和第二转轮的圆周面抵接，第一转轮和第二转轮配合对金属条进行卷曲处理，随着金属条输送，卷曲机构将金属条加工形成圆形状的飞轮外圈，代替现有技术中直接使用挤压弯曲的加工方法，本实用新型使用多个转轮配合，将直条状的金属条逐渐卷曲成圆形状的飞轮外圈，加工便捷，成型过程平稳，制作速度快，减低成本，整体设备结构稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的飞轮外圈卷形设备的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的飞轮外圈卷形设备的正视图。

其中，图中各附图标记：

10—第一转轮20—第二转轮30—第三转轮

40—第四转轮50—第五转轮60—第六转轮

70—第七转轮80—滑块90—切断机

100—金属条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种飞轮外圈卷形设备，包括机架，所述机架上设有卷曲机构和用于将金属条100沿水平方向输送的输送机构，所述卷曲机构设于所述输送机构的一侧；所述卷曲机构包括设于同一平面上的第一转轮10和第二转轮20，所述第一转轮10和所述第二转轮20相互间隔设置以使所述第一转轮10和所述第二转轮20之间形成用于供所述金属条100通过的间隙，所述第二转轮20的最低点低于所述第一转轮10的最高点，且所述第二转轮20的最高点高于所述第一转轮10的最高点。

在本实用新型实施例中，输送机构将金属条100输送至卷曲机构，金属条100沿水平方向进入卷曲机构中，金属条100进入第一转轮10和第二转轮20之间，首先，金属条100的底面与第一转轮10接触，接着，金属条100的顶面与第二转轮20接触，金属条100分别与第一转轮10和第二转轮20的圆周面抵接，第一转轮10和第二转轮20配合对金属条100进行卷曲处理，随着金属条100输送，卷曲机构将金属条100加工形成圆形状的飞轮外圈，代替现有技术中直接使用挤压弯曲的加工方法，本实用新型使用多个转轮配合，将直条状的金属条100逐渐卷曲成圆形状的飞轮外圈，加工便捷，成型过程平稳，制作速度快，减低成本，整体设备结构稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，该飞轮外圈卷形设备的所述卷曲机构还包括第三转轮30，所述第一转轮10靠近所述输送机构的一侧设置，所述第二转轮20设于所述第一转轮10远离所述输送机构的一侧设置，所述第三转轮30设于所述第一转轮10的上侧以用于与所述第一转轮10配合压住所述金属条100；第一转轮10和第二转轮20前后间隔设置，第一转轮10靠近输送机构的一侧设置，第一转轮10和第二转轮20设置在不同的水平高度，设置第三转轮30，以用于配合第一转轮10压住金属条100，防止金属条100在加工过程中向外翘起，影响后续金属条100的卷曲处理，第一转轮10和第三转轮30共同压住金属条100，防止金属条100脱落，进一步提高卷曲过程的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该飞轮外圈卷形设备的所述机架上还设有第一矫正机构，所述第一矫正机构包括第四转轮40和第五转轮50，所述第四转轮40和所述第五转轮50对称设置以用于拉直所述金属条100；第四转轮40和第五转轮50左右设置，第四转轮40和第五转轮50设于同一平面，第四转轮40和第五转轮50的旋转轴线均与水平面垂直设置，金属条100经过第四转轮40和第五转轮50之间，第四转轮40和第五转轮50配合挤压金属条100的左右两侧，对金属条100的左右两侧进行拉直实现矫正，提高金属条100的平整度，以便于后续加工，提高成型产品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，该飞轮外圈卷形设备的所述第四转轮40转动连接于所述机架上，所述机架上滑动设有滑块80，所述第五转轮50转动连接于所述滑块80上；设置滑块80，通过调节滑块80的位置调节第五转轮50的位置，实用性强，满足更多使用情况。

在本实用新型的另一个实施例中，该飞轮外圈卷形设备的所述第四转轮40和所述第五转轮50均设置有多个，所述第四转轮40和所述第五转轮50沿着所述金属条100的输送方向依次设置；设置多个转轮，对金属条100进行多次拉伸矫正，以进一步提高矫正效果。

在本实用新型的另一个实施例中，该飞轮外圈卷形设备的所述机架上还设有用于压住所述金属条100的导向机构，所述导向机构设于所述第一矫正机构和所述卷曲机构之间；所述导向机构包括第六转轮60和第七转轮70，所述第六转轮60和所述第七转轮70上下间隔设置以使所述金属条100从所述第六转轮60和所述第七转轮70之间通过；第六转轮60和第七转轮70设置在第一矫正机构和卷曲机构之间，对金属条100进行导向，防止金属条100发生位置漂移而影响后续的加工，提高结构稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，该飞轮外圈卷形设备的所述机架上还设有第二矫正机构，所述第一矫正机构包括第八转轮和第九转轮，所述第八转轮和所述第九转轮间隔设置以用于拉直所述金属条100，所述第八转轮和所述第九转轮的旋转轴线均与所述第四转轮40和所述第五转轮50的旋转轴线垂直设置；第八转轮和第九转轮对金属条100的上下两侧进行拉伸矫正，提高金属条100的平整度，以便于后续加工，提高成型产品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，该飞轮外圈卷形设备的所述机架上还设有切断机90，所述切断机90设于所述卷曲机构的一侧以用于切断所述金属条100，金属条100卷曲一圈后形成飞轮外圈后，切断机90切断金属条100，使得飞轮外圈脱落，完成飞轮外圈的加工。

在本实用新型的另一个实施例中，该飞轮外圈卷形设备的所述第一转轮10和所述第二转轮20上均设有用于卡住所述金属条100的定位槽，设置定位槽，防止金属条100叫卷曲过程发生偏移，提高卷曲效果。

在本实用新型的另一个实施例中，该飞轮外圈卷形设备的所述机架上还设有偏移机构，所述偏移机构设于所述卷曲机构的一侧；所述卷曲机构包括用于与所述金属条100抵接的第十转轮以使所述金属条100产生偏移，卷曲后的金属条100的侧面与第十转轮的转轴面接触，使得金属条100在卷曲过程往远离第十转轮的方向进行偏移。

具体地，加工飞轮外圈包括以下步骤：将待加工的金属条100沿着水平方向输送并将其输送至所述第一转轮10和所述第二转轮20之间的间隙中；所述第一转轮10和所述第二转轮20将所述金属条100从直条状卷曲成弧形状；弧形状的所述金属条100继续卷曲形成呈圆形状的飞轮外圈，将所述飞轮外圈从所述金属条100上剪断。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。