一种新型花鼓侧盖铣槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及碟刹花鼓制造技术领域，尤其涉及一种新型花鼓侧盖铣槽装置。


背景技术：

2.随着骑行爱好者的不断增加，人们对各种自行车的需求量越来越大，大量的自行车配件被生产出来，碟刹花鼓就是其中非常重要的一种，花鼓在生产过程中需要使用铣槽装置来进行铣槽。
3.然而传统的花鼓铣槽装置的设计还存在不足之处，其只能一次铣出一个槽口，不具有一次多槽铣出功能，严重影响生产效率，且其刀具不便于更换，导致很难满足不同尺寸花鼓的生产需求。
4.因此，有必要提供一种新的新型花鼓侧盖铣槽装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、能够对花鼓进行一次铣出、提高了生产效率、刀具便于更换、便于对不同尺寸花鼓进行铣槽的新型花鼓侧盖铣槽装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型花鼓侧盖铣槽装置包括：操作台；支架，所述支架固定安装在操作台的顶部，支架为类u形结构；液压缸，所述液压缸固定安装在支架的顶部内壁上；卡座，所述卡座固定安装在操作台的顶部；固定块，所述固定块固定安装在液压缸输出杆的底端，固定块位于卡座的正上方；刀具，所述刀具设置在固定块的底部；第一凹槽，所述第一凹槽开设于固定块的底部内壁上；安装块，所述安装块滑动安装在第一凹槽内，安装块的底部固定安装在刀具的顶部；第二凹槽，所述第二凹槽开设于安装块的顶部；两个卡槽，两个所述卡槽分别开设于第二凹槽的两侧内壁上；两个卡杆，两个所述卡杆分别滑动安装在对应的卡槽内，两个卡杆相互靠近的一端均延伸至第二凹槽内；两个连接杆，两个所述连接杆分别固定安装在对应的卡杆的顶部，连接杆滑动安装在第二凹槽内；两个第三凹槽，两个所述第三凹槽分别开设于固定块的两侧；两个压杆，两个所述压杆分别滑动安装在对应的第三凹槽内；两个滑槽，两个所述滑槽分别开设于对应的第三凹槽的顶部内壁上；两个滑块，两个所述滑块分别滑动安装在对应的滑槽内，滑块的底部延伸至对应的第三凹槽内并与压杆固定连接；两个弹簧，两个所述弹簧分别滑动安装在对应的滑槽内，两个弹簧相互远离的一端分别与对应的滑块固定连接，两个弹簧相互靠近的一端分别与对应的滑槽的内壁固定连接。
7.优选的，所述第一凹槽的顶部内壁上开设有两个矩形通孔，两个矩形通孔分别与对应的滑槽连通，连接杆贯穿对应的矩形通孔，连接杆与对应的矩形通孔的内壁滑动连接。
8.优选的，所述连接杆上开设有第一圆孔，矩形通孔内固定安装有第一滑杆，第一滑杆贯穿对应的第一圆孔，第一滑杆与第一圆孔的内壁滑动连接。
9.优选的，所述滑块上开设有第二圆孔，滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个第二
滑杆，第二滑杆贯穿对应的第二圆孔，第二滑杆与第二圆孔的内壁滑动连接，弹簧滑动套设在对应的第二滑杆上。
10.优选的，两个所述压杆相互远离的一端分别延伸至对应的第三凹槽外，压杆位于第三凹槽外的一端固定安装有压块。
11.优选的，所述卡座的顶部设有花鼓，卡座的顶部开设有放置槽，放置槽与花鼓相适配。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型花鼓侧盖铣槽装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种新型花鼓侧盖铣槽装置，通过操作台、支架、液压缸、卡座、固定块和刀具相配合，从而能够快速的对花鼓进行一次铣槽成型，有效的提高了生产效率，通过第一凹槽、安装块、第二凹槽、卡槽、卡杆、连接杆、第三凹槽、压杆、滑槽、滑块和弹簧相配合，从而方便对刀具进行快速更换，进而满足对不同尺寸花鼓的铣槽需求，给生产带来了很大的便利。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的新型花鼓侧盖铣槽装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的新型花鼓侧盖铣槽装置的一种较佳实施例中刀具的仰视结构示意图；
16.图3为图1所示的a部放大示意图；
17.图4为图1所示的b部放大示意图。
18.图中标号：1、操作台，2、支架，3、液压缸，4、卡座，5、固定块，6、刀具，7、第一凹槽，8、安装块，9、第二凹槽，10、卡槽，11、卡杆，12、连接杆，13、第三凹槽，14、压杆，15、滑槽，16、滑块，17、弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的新型花鼓侧盖铣槽装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本实用新型提供的新型花鼓侧盖铣槽装置的一种较佳实施例中刀具的仰视结构示意图；图3为图1所示的a部放大示意图；图4为图1所示的b部放大示意图。新型花鼓侧盖铣槽装置包括：操作台1；支架2，所述支架2固定安装在操作台1的顶部，支架2为类u形结构；液压缸3，所述液压缸3固定安装在支架2的顶部内壁上；卡座4，所述卡座4固定安装在操作台1的顶部；固定块5，所述固定块5固定安装在液压缸3输出杆的底端，固定块5位于卡座4的正上方；刀具6，所述刀具6设置在固定块5的底部；第一凹槽7，所述第一凹槽7开设于固定块5的底部内壁上；安装块8，所述安装块8滑动安装在第一凹槽7内，安装块8的底部固定安装在刀具6的顶部；第二凹槽9，所述第二凹槽9开设于安装块8的顶部；两个卡槽10，两个所述卡槽10分别开设于第二凹槽9的两侧内壁上；两个卡杆11，两个所述卡杆11分别滑动安装在对应的卡槽10内，两个卡杆11相互靠近的一端均延伸至第二凹槽9内；两个连接杆12，两个所述连接杆11分别固定安装在对应的卡杆11的顶
部，连接杆11滑动安装在第二凹槽9内；两个第三凹槽13，两个所述第三凹槽13分别开设于固定块5的两侧；两个压杆14，两个所述压杆14分别滑动安装在对应的第三凹槽13内；两个滑槽15，两个所述滑槽15分别开设于对应的第三凹槽13的顶部内壁上；两个滑块16，两个所述滑块16分别滑动安装在对应的滑槽15内，滑块16的底部延伸至对应的第三凹槽13内并与压杆14固定连接；两个弹簧17，两个所述弹簧17分别滑动安装在对应的滑槽15内，两个弹簧17相互远离的一端分别与对应的滑块16固定连接，两个弹簧17相互靠近的一端分别与对应的滑槽15的内壁固定连接。
21.所述第一凹槽7的顶部内壁上开设有两个矩形通孔，两个矩形通孔分别与对应的滑槽15连通，连接杆12贯穿对应的矩形通孔，连接杆12与对应的矩形通孔的内壁滑动连接。
22.所述连接杆12上开设有第一圆孔，矩形通孔内固定安装有第一滑杆，第一滑杆贯穿对应的第一圆孔，第一滑杆与第一圆孔的内壁滑动连接。
23.所述滑块16上开设有第二圆孔，滑槽15的两侧内壁上固定安装有同一个第二滑杆，第二滑杆贯穿对应的第二圆孔，第二滑杆与第二圆孔的内壁滑动连接，弹簧17滑动套设在对应的第二滑杆上。
24.两个所述压杆14相互远离的一端分别延伸至对应的第三凹槽13外，压杆14位于第三凹槽13外的一端固定安装有压块。
25.优选的，所述卡座4的顶部设有花鼓，卡座4的顶部开设有放置槽，放置槽与花鼓相适配。
26.本实用新型提供的新型花鼓侧盖铣槽装置的工作原理如下：
27.使用时，先把需要铣槽的花鼓放置在卡座4上，随后开启液压缸3，液压缸3的输出杆伸出，使得固定块5被液压缸3的输出杆带动下降，同时固定块5带动刀具6下降直至刀具6与花鼓接触，刀具6对花鼓进行铣槽直至刀具完全套设在花鼓顶端，铣槽完毕，当需要对刀具6进行更换时，先按压两个压块，两个压块分别推动两个压杆14滑动进入对应的第三凹槽13，同时压杆14带动滑块16在对应的滑槽15内滑动，使得弹簧17被压缩，同时压杆14带动连接杆12在对应的矩形通孔和第二凹槽9内滑动，使得卡杆11被连接杆12带动滑动退出对应的卡槽10，当两个卡杆11均滑动进入第二凹槽9内，此时安装块8在第一凹槽7内的固定被解除，拉动刀具6，使得安装块8被带动滑动退出第一凹槽7，随后就可以更换新的刀具6了，新的刀具6安装到位后，松开两个压块，此时两个弹簧17弹出，使得两个卡杆11被带动分别滑动进入对应的卡槽10，新的刀具6被固定，操作完毕。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的新型花鼓侧盖铣槽装置具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种新型花鼓侧盖铣槽装置，通过操作台1、支架2、液压缸3、卡座4、固定块5和刀具6相配合，从而能够快速的对花鼓进行一次铣槽成型，有效的提高了生产效率，通过第一凹槽7、安装块8、第二凹槽9、卡槽10、卡杆11、连接杆12、第三凹槽13、压杆14、滑槽15、滑块16和弹簧17相配合，从而方便对刀具6进行快速更换，进而满足对不同尺寸花鼓的铣槽需求，给生产带来了很大的便利。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。