一种深台阶式零件螺纹孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域,尤其涉及一种深台阶式零件螺纹孔加工装置。


背景技术：

2.目前，许多深台阶式零件的螺纹孔加工位置过远，机床主轴行程不够，通常采用装夹加长钻头钻孔，人工攻丝的方式进行加工。此种方式加工难度较大，加长钻头钻孔时会产生较大抖动，钻头易折断且加工精度偏低，生产效率低、成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，提供了一种深台阶式零件螺纹孔加工装置，可以便捷的加工零件螺纹孔，提高加工精度和生产效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种深台阶式零件螺纹孔加工装置，包括机床主轴，刀具,设置一个连接杆，连接杆一端设有的锥体与机床主轴锥孔配合连接，连接杆另一端设有第一锥孔和外螺纹，第一锥孔与弹性筒夹小锥体配合连接，外螺纹与锁紧螺母连接，锁紧螺母设有的两端开口的锥孔与弹性筒夹大锥体配合连接，弹性筒夹夹持刀具。
6.进一步地，弹性筒夹两端包括连为一体的小锥体和大锥体，整体成中间大两端小形状，弹性筒夹小锥体和大锥体中分别设有一组纵向矩形槽。弹性筒夹小锥体的锥面上均布有4
‑
8个矩形槽，矩形槽与弹性筒夹小锥体侧的通孔端部贯穿，由小锥体端部至弹性筒夹中部的过程中，矩形槽的槽底至通孔距离线性增大，直至矩形槽消失；
7.弹性筒夹大锥体的锥面上均布有4
‑
8个矩形槽，矩形槽与弹性筒夹大锥体侧的通孔端部贯穿，由大锥体端部至弹性筒夹中部的过程中，矩形槽的槽底至通孔距离线性增大，直至矩形槽消失；
8.小锥体的矩形槽和大锥体的矩形槽位置相互错开。
9.进一步地，锁紧螺母锥孔与螺纹孔同轴。
10.进一步地，连接杆通过紧定螺钉连接防切削屑保护盘。
11.本实用新型的技术方案，可增加加工行程，降低加工难度和成本；增加装置刚度减少运行时钻头抖动，提高加工精度；方便快速更换刀具，提高生产效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种深台阶式零件螺纹孔加工装置结构图；
13.图2是弹性筒夹立体图；
14.图3是弹性筒夹左视图；
15.图4是弹性筒夹a
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a剖视图；
16.图5是弹性筒夹b
‑
b剖视图。
具体实施方式
17.为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种深台阶式零件螺纹孔加工装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.本实用新型结构如图1所示，包括机床主轴1，连接杆2，连接杆2一端设有的锥体与机床主轴锥孔配合连接，连接杆2另一端设有第一锥孔和外螺纹，第一锥孔与弹性筒夹5小锥体配合连接，连接杆2的外螺纹与锁紧螺母6连接，锁紧螺母6设有的两端开口的第二锥孔与弹性筒夹5的大锥体配合连接，弹性筒夹5夹持刀具7。防切削屑保护盘4通过一组螺钉3对顶固定在连接杆2上。
19.所述连接杆2材质为45#钢，热处理硬度达到hrc25
‑
30，总长500mm，与机床主轴1配合锥体锥度为莫氏3号，与弹性筒夹5小椎体配合的锥孔锥度为1:16，与锁紧螺母配合的外螺纹为m33x1.5。
20.参见图2
‑
图5，所述弹性筒夹5包含连为一体的小锥体和大锥体，整体成中间大两端小形状，弹性筒夹5小锥体和大锥体中分别设有一组纵向矩形槽。弹性筒夹小锥体的锥面上均布有4
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8个矩形槽5b，矩形槽5b与弹性筒夹5小锥体侧的通孔端部贯穿，由小锥体端部至弹性筒夹5中部的过程中，矩形槽5b的槽底至通孔距离线性增大，直至矩形槽消失；弹性筒夹5大锥体的锥面上均布有4
‑
8个矩形槽5a，矩形槽5a与弹性筒夹5大锥体侧的通孔端部贯穿，由大锥体端部至弹性筒夹5中部的过程中，矩形槽5a的槽底至通孔距离线性增大，直至矩形槽消失。
21.矩形槽5b和矩形槽5a的位置错位22.5
°
，可以避免弹性筒夹5被矩形槽5a、5b分割断开，也可以避免薄弱区在同一截面上。
22.所述的矩形槽5a、5b可在兼顾弹性前提下增强弹性筒夹5整体强度，提高零件的使用寿命。
23.所述锁紧螺母6的内螺纹长度比连接杆2端部的螺纹长度短5mm，锥孔锥度为1:4，锁紧螺母6外表面为正六边形，扳手等工具可方便旋松紧。
24.所述防切削屑保护盘4位置可根据切削屑产出路径调整安装。
25.当旋紧锁紧螺母6时，弹性筒夹5两端的锥体分别受到连接杆2的第一锥孔和锁紧螺母6的第二锥孔的挤压，弹性筒夹3大小锥体中的矩形槽发生形变，即弹性筒夹3两端端部开口处通孔同时收缩孔径，夹紧刀具7，此实施例中刀具为钻头或丝锥，装置可进行螺纹孔加工；当旋松锁紧螺母6时，弹性筒夹3受到连接杆2的第一锥孔和锁紧螺母6的第二锥孔的挤压变小甚至消失，弹性筒夹3在自身弹性的作用下恢复形变使内部通孔恢复原状，钻头或丝锥轻松取出。
26.钻头在切削时通常产生螺旋带状切削屑，切削屑随着钻头钻入会边摆动旋转边增长，当切削屑上端碰触到防切削屑保护盘时，切削屑会从底部断开掉落，从而保护操作者免受伤害。


技术特征：
1.一种深台阶式零件螺纹孔加工装置，包括机床主轴(1)、刀具(7)，其特征在于：设置一个连接杆（2），连接杆（2）一端设有的锥体与机床主轴(1)锥孔配合连接，连接杆（2）另一端设有第一锥孔和外螺纹，第一锥孔与弹性筒夹（5）小锥体配合连接，外螺纹与锁紧螺母（6）连接，锁紧螺母（6）设有的两端开口的第二锥孔与弹性筒夹（5）大锥体配合连接，弹性筒夹（5）夹持刀具（7）。2.根据权利要求1所述的一种深台阶式零件螺纹孔加工装置，其特征在于：弹性筒夹（5）包括连为一体的小锥体和大锥体，整体成中间大两端小形状，弹性筒夹（5）小锥体和大锥体中分别设有一组纵向矩形槽。3.根据权利要求2所述的一种深台阶式零件螺纹孔加工装置，其特征在于：锁紧螺母（6）锥孔与螺纹孔同轴。4.根据权利要求1或3所述的一种深台阶式零件螺纹孔加工装置，其特征在于：连接杆（2）通过紧定螺钉（3）连接防切削屑保护盘（4）。5.根据权利要求2所述的一种深台阶式零件螺纹孔加工装置，其特征在于：a、弹性筒夹（5）小锥体的锥面上均布有4
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8个矩形槽，矩形槽与弹性筒夹（5）小锥体侧的通孔端部贯穿，由小锥体端部至弹性筒夹（5）中部的过程中，矩形槽的槽底至通孔距离线性增大，直至矩形槽消失； b、弹性筒夹（5）大锥体的锥面上均布有4
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8个矩形槽，矩形槽与弹性筒夹（5）大锥体侧的通孔端部贯穿，由大锥体端部至弹性筒夹（5）中部的过程中，矩形槽的槽底至通孔距离线性增大，直至矩形槽消失；c、小锥体的矩形槽和大锥体的矩形槽位置相互错开。

技术总结
本实用新型涉及机械加工钻孔设备领域，特别涉及一种深台阶式零件螺纹孔加工装置，包括主轴(1)，刀具（7）和连接杆（2），连接杆（2）一端设有的锥体与机床主轴(1)锥孔配合连接，连接杆（2）另一端设有第一锥孔和外螺纹，第一锥孔与弹性筒夹（5）小锥体配合连接，外螺纹与锁紧螺母（6）连接，锁紧螺母（6）设有的两端开口的第二锥孔与弹性筒夹（5）大锥体配合连接，弹性筒夹（5）中设有的通孔夹持刀具（7）。本实用新型可以便捷的加工深台阶式零件螺纹孔，提高加工精度和生产效率。度和生产效率。度和生产效率。


技术研发人员：赵龙 王浩 陆璐
受保护的技术使用者：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司
技术研发日：2020.11.14
技术公布日：2021/9/7