一种极耳冲断圆弧处理装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，特别是涉及一种极耳冲断圆弧处理装置。

背景技术：

在制造领域，由于设备的精度问题，以及操作员工的实际水平，经常会造成加工误差，当该误差达到一定程度时，会严重影响到产品的品质，造成不必要的浪费和极大的经济损失。因此，我们必须尽最大的努力避免这种情况的发生，或最大限度地减小这种情况所造成的不利影响。

锂电池生产制造是现在发展前景非常广阔的行业。在聚合物锂电池生产制造中，全自动制片机是非常关键重要的工序。为了很好控制制片的品质和优率，极耳冲断圆弧处理装置部位是一个重重中之重的关键部位；倘若极耳冲断圆弧处理的质量较差，将导致我们所生产的锂电池，安全、性能、外观品质、生产效率均较差，以及设备故障率较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种极耳冲断圆弧处理装置，在冲断极耳过程中，能保证冲断极耳高效，裁切毛刺符合工艺要求，提高设备稳定性，提高生产效率，提高生产优率，提高产品品质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种极耳冲断圆弧处理装置，所述极耳冲断圆弧处理装置包括碎屑收集盒、设于所述碎屑收集盒上的圆角下切刀安装固定座、设于所述圆角下切刀安装固定座上的圆角下切刀，以及设于所述圆角下切刀上的圆角上切刀，所述碎屑收集盒的内腔为容纳腔，所述圆角下切刀上开设有连通孔，所述连通孔贯通所述圆角下切刀安装固定座与所述容纳腔连通，所述圆角上切刀和所述圆角下切刀之间具有用于切割极耳的切割空间。

进一步的，所述圆角下切刀包括圆角下切刀本体和凸设于所述圆角下切刀本体上的圆角下切刀部，所述圆角下切刀部朝向所述圆角上切刀设置。

进一步的，所述圆角下切刀部呈四棱台状。

进一步的，所述连通孔包括两个第一通孔，两个所述第一通孔相对开设于所述圆角下切刀上，两个所述第一通孔依次贯通所述圆角下切刀部和所述圆角下切刀本体与所述容纳腔连通。

进一步的，所述连通孔包括两个第二通孔，两个所述第二通孔开设于所述圆角下切刀上，其中一个所述第二通孔的开设位置和其中一个所述第一通孔的开设位置相对应，另一个所述第二通孔的开设位置和另一个所述第一通孔的开设位置相对应，两个所述第二通孔的开设深度均小于所述圆角下切刀的高度，两个所述第二通孔的孔径均大于所述第一通孔的孔径。

进一步的，所述连通孔还包括设于两个所述第一通孔之间的两个第三通孔，两个所述第三通孔相对设置于所述圆角下切刀上，两个所述第三通孔依次贯通所述圆角下切刀部和所述圆角下切刀本体与所述容纳腔连通。

进一步的，两个所述第三通孔的孔径均小于两个所述第一通孔。

进一步的，所述连通孔还包括设于两个所述第二通孔之间的通槽，所述通槽呈工字状，所述通槽包括两个相对设置的第一凹槽，以及连通两个所述第一凹槽的第二凹槽，所述第二凹槽的两侧槽壁朝所述圆角下切刀的中心点的方向弯曲。

进一步的，所述圆角上切刀包括两个相对设置的侧壁，以及连接两个所述侧壁得连接壁，所述连接壁上开设有贯通所述连接壁的第四通孔，所述连接壁的相对两侧壁朝背离所述圆角上切刀的中心点的方向弯曲形成曲面。

进一步的，所述圆角下切刀上还设有极耳压块保护胶，所述极耳压块保护胶上相对设置有两个压前支撑杆。

本实用新型的极耳冲断圆弧处理装置，在冲断极耳过程中，能保证冲断极耳高效，裁切毛刺符合工艺要求，提高设备稳定性，提高生产效率，提高生产优率，提高产品品质，提高生产产品安全性，降低了设备故障率。此外，能够防止碎屑堵刀导致崩刀，防止碎屑堵极耳导致故障，防止极片存在安全隐患，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的极耳冲断圆弧处理装置的结构示意图。

附图中标号为：

1压前支撑杆2圆角上切刀3极耳

4圆角下切刀5圆角下切刀安装固定座6极耳压块保护胶

7碎屑收集盒。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1，本实用新型提供了一种极耳冲断圆弧处理装置，所述极耳冲断圆弧处理装置包括碎屑收集盒7、设于所述碎屑收集盒上的圆角下切刀安装固定座5、设于所述圆角下切刀安装固定座上的圆角下切刀4，以及设于所述圆角下切刀上的圆角上切刀2，所述碎屑收集盒的内腔为容纳腔，所述圆角下切刀上开设有连通孔，所述连通孔贯通所述圆角下切刀安装固定座与所述容纳腔连通，所述圆角上切刀和所述圆角下切刀之间具有用于切割极耳3的切割空间。

在本实施方式中，所述圆角下切刀包括圆角下切刀本体和凸设于所述圆角下切刀本体上的圆角下切刀部，所述圆角下切刀部朝向所述圆角上切刀设置。

在本实施方式中，所述圆角下切刀部呈四棱台状。

在本实施方式中，所述连通孔包括两个第一通孔，两个所述第一通孔相对开设于所述圆角下切刀上，两个所述第一通孔依次贯通所述圆角下切刀部和所述圆角下切刀本体与所述容纳腔连通。

在本实施方式中，所述连通孔包括两个第二通孔，两个所述第二通孔开设于所述圆角下切刀上，其中一个所述第二通孔的开设位置和其中一个所述第一通孔的开设位置相对应，另一个所述第二通孔的开设位置和另一个所述第一通孔的开设位置相对应，两个所述第二通孔的开设深度均小于所述圆角下切刀的高度，两个所述第二通孔的孔径均大于所述第一通孔的孔径。

在本实施方式中，所述连通孔还包括设于两个所述第一通孔之间的两个第三通孔，两个所述第三通孔相对设置于所述圆角下切刀上，两个所述第三通孔依次贯通所述圆角下切刀部和所述圆角下切刀本体与所述容纳腔连通。

在本实施方式中，在本实施方式中，两个所述第三通孔的孔径均小于两个所述第一通孔。

在本实施方式中，所述连通孔还包括设于两个所述第二通孔之间的通槽，所述通槽呈工字状，所述通槽包括两个相对设置的第一凹槽，以及连通两个所述第一凹槽的第二凹槽，所述第二凹槽的两侧槽壁朝所述圆角下切刀的中心点的方向弯曲。

在本实施方式中，所述圆角上切刀包括两个相对设置的侧壁，以及连接两个所述侧壁得连接壁，所述连接壁上开设有贯通所述连接壁的第四通孔，所述连接壁的相对两侧壁朝背离所述圆角上切刀的中心点的方向弯曲形成曲面。

在本实施方式中，所述圆角下切刀上还设有极耳压块保护胶6，所述极耳压块保护胶上相对设置有两个压前支撑杆1。

本实用新型的一种极耳冲断圆弧处理装置，在现有生产流程的全自动制片工序，利用圆角上切刀和圆角下切刀组成的一种极耳冲断圆弧处理装置，在极耳焊接在极片前，进行冲断极耳内外圆弧提高锂电池内部安全和外部外观处理。此外，由于在现有极耳冲断处理过程中，存在切刀寿命短，冲断碎屑堵刀，冲断碎屑堵极耳，崩刀；本实用新型的极耳冲断圆弧处理装置，极耳冲断圆弧处理作用是在聚合物锂电池卷芯内部减少极耳端面和极片的接触的作用，由此，本实用新型的极耳冲断圆弧处理装置可以很好地解决使用寿命短，冲断碎屑堵极耳，崩刀等问题。

本实用新型的极耳冲断圆弧处理装置的极耳冲断圆弧处理正常运行步骤为，送极耳伺服电机往前运动，极耳上的极耳胶在感应到光纤定长到切刀口，极耳冲断前压极耳块压住极耳，圆角下切刀由上往下冲断，冲断的碎屑从圆角上切刀的端面自由落体掉落流入碎屑收集盒内，圆角上切刀回到上位置原点，完成本次循环动作。

本实用新型的极耳冲断圆弧处理装置，在冲断极耳过程中，能保证冲断极耳高效，裁切毛刺符合工艺要求，提高设备稳定性，提高生产效率，提高生产优率，提高产品品质，提高生产产品安全性，降低了设备故障率。此外，能够防止碎屑堵刀导致崩刀，防止碎屑堵极耳导致故障，防止极片存在安全隐患，提高使用寿命。

上述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。