一种液体静压转台的制作方法

本实用新型涉及液体静压轴承技术领域，具体为一种液体静压转台。

背景技术：

液体静压轴承是指：靠外部供给压力油，在轴承内建立静压承载油膜以实现液体润滑的滑动轴承。液体静压轴承从启动到停止始终在液体润滑下工作，所以没有磨损，使用寿命长，启动功率小，在极低（甚至为零）的速度下也能应用。此外，这种轴承还具有旋转精度高、油膜刚度大、能抑制油膜振荡等优点，但需要专用油箱供给压力油，高速时功耗较大，液体静压转台的工作需通过液体静压轴承带动。

目前的液体静压转台在使用时，液体静压轴承的长时间工作会导致其温度升高，过热会影响其工作的稳定性，并且液体静压转台的安装方式较为繁琐不便于拆卸检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体静压转台，解决了液体静压轴承易过热的问题，还解决了液体静压转台不便于拆卸检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体静压转台，包括安装套，所述安装套的内部固定嵌接有液体静压轴承，所述液体静压轴承的内圈固定套接有轴芯，所述轴芯的上端固定连接有方杆，所述轴芯的内部开设有卡槽，所述安装套的侧壁开设有通孔，所述通孔的内部通过螺钉安装有密封套，所述密封套的内部固定连接有导热块，所述导热块与液体静压轴承的外圈接触，所述安装套上通过螺钉安装有端盖，所述方杆的外侧滑动套接有连接盘，所述连接盘与轴芯接触，所述连接盘的内部通过螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的尾端与轴芯卡接，所述方杆的外侧滑动套接有转台，所述转台与连接盘接触，所述连接盘的内部通过螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的尾端与转台通过螺纹连接，所述紧固螺栓的内部开设有限位槽，所述转台的下端固定连接有限位板，所述限位板与连接盘接触，所述限位板的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的尾端与限位槽卡接，所述限位杆的外侧固定套接有限位块，所述限位块与紧固螺栓接触。

优选的，所述连接盘的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部接触连接有轴芯。

优选的，所述限位杆的外侧固定连接有拉环，所述拉环与限位板接触。

优选的，所述限位杆的外侧滑动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位块和限位板接触。

优选的，所述导热块的数量为四个，四个所述导热块都与液体静压轴承接触。

优选的，所述端盖的数量为两个，两个所述端盖分别设置于安装套的上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计导热块于液体静压轴承的接触，可对液体静压轴承的热量进行吸收，且通过导热块与外部空气的接触，可对导热块起到散热效果，从而达到对液体静压轴承的散热，防止其过热，且通过密封套的作用，可防止灰尘进入安装套内。

2、本实用新型通过设计紧固螺钉和卡槽的卡接，可将轴芯和连接盘固定，通过设计紧固螺栓和连接盘以及转台的螺纹连接，可将连接盘和转台固定，且安装套、连接盘以及转台可方便进行拆卸检修，更加便捷，通过限位杆和紧固螺栓的卡接可对紧固螺栓起到定位效果，防止紧固螺栓的松脱，使得转台的连接更加紧固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的安装套结构左视图；

图3为本实用新型图1的a部结构放大图；

图4为本实用新型图1的b部结构放大图。

图中：1、安装套；2、液体静压轴承；3、轴芯；4、通孔；5、密封套；6、导热块；7、端盖；8、方杆；9、卡槽；10、连接盘；11、凹槽；12、紧固螺钉；13、转台；14、紧固螺栓；15、限位槽；16、限位板；17、限位杆；18、拉环；19、限位块；20、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4，一种液体静压转台，包括安装套1，安装套1的内部固定嵌接有液体静压轴承2，液体静压轴承2的内圈固定套接有轴芯3，轴芯3的上端固定连接有方杆8，轴芯3的内部开设有卡槽9，安装套1的侧壁开设有通孔4，通孔4的内部通过螺钉安装有密封套5，密封套5的内部固定连接有导热块6，导热块6与液体静压轴承2的外圈接触，安装套1上通过螺钉安装有端盖7，方杆8的外侧滑动套接有连接盘10，连接盘10与轴芯3接触，连接盘10的内部通过螺纹连接有紧固螺钉12，紧固螺钉12的尾端与轴芯3卡接，方杆8的外侧滑动套接有转台13，转台13与连接盘10接触，连接盘10的内部通过螺纹连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14的尾端与转台13通过螺纹连接，紧固螺栓14的内部开设有限位槽15，转台13的下端固定连接有限位板16，限位板16与连接盘10接触，限位板16的内部滑动连接有限位杆17，限位杆17的尾端与限位槽15卡接，限位杆17的外侧固定套接有限位块19，限位块19与紧固螺栓14接触。

请参阅图1、图3，连接盘10的内部设置有凹槽11，凹槽11的内部接触连接有轴芯3。通过设计凹槽11和轴芯3的接触连接，可将连接盘10和轴芯3贴合。

请参阅图1、图4，限位杆17的外侧固定连接有拉环18，拉环18与限位板16接触。通过设计拉环18，拉环18可带动限位杆17移动。

请参阅图1、图4，限位杆17的外侧滑动套接有弹簧20，弹簧20的两端分别与限位块19和限位板16接触。通过设计弹簧20，使得弹簧20的作用力可作用于限位块19。

请参阅图1，导热块6的数量为四个，四个导热块6都与液体静压轴承2接触。通过设计导热块6，可对液体静压轴承2的热量进行吸收。

请参阅图1，端盖7的数量为两个，两个端盖7分别设置于安装套1的上下两端。通过设计端盖7，端盖7对安装套1起到密封作用。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，当需要对转台13进行安装使用时，先将连接盘10套接在轴芯3的外侧，使得方杆8穿过连接盘10，然后转动紧固螺钉12，使得紧固螺钉12与卡槽9卡接，就完成了对连接盘10的固定，然后将转台13套接在方杆8的外侧，使得转台13与连接盘10接触，然后向外侧拉动拉环18，拉环18带动限位杆17向外侧移动，限位杆17带动限位块19移动，限位块19会挤压弹簧20，然后转动紧固螺栓14，使得紧固螺栓14穿过连接盘10，并使紧固螺栓14的尾端转入转台13内，然后松开拉环18，通过被压缩弹簧20的伸缩作用，会给限位块19一个向内的反作用力，使得限位块19带动限位杆17移动使得限位杆17的尾端与限位槽15卡接，就完成了对转台13的安装，通过限位杆17和紧固螺栓14的卡接可对紧固螺栓14起到定位效果，防止紧固螺栓14的松脱，使得转台13的连接更加紧固。通过方杆8的作用，可减小旋转对紧固螺钉12和紧固螺栓14的扭力，提高了转台13工作的稳定性。当需要进行拆卸检修时，向外侧拉动拉环18，使得拉环18与紧固螺栓14分离，然后转动紧固螺栓14，使得紧固螺栓14与连接盘10和转台13分离，即可将转台13取下，然后转动紧固螺钉12，使得紧固螺钉12与轴芯3分离，即可将连接盘10取下，使得便于对其进行拆卸检修。当液体静压轴承2工作时，会产生热量，若液体静压轴承2过热会影响工作的稳定性，通过导热块6与液体静压轴承2的接触，可对液体静压轴承2的热量进行吸收，且通过导热块6与外部空气的接触，可对导热块6起到散热效果，从而达到对液体静压轴承2的散热，防止液体静压轴承2过热，且通过密封套5的作用，可防止灰尘进入安装套1内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。