一种节能环保型数控雕铣机的制作方法

本实用新型涉及数控设备技术领域，特别是涉及一种节能环保型数控雕铣机。

背景技术：

数控加工机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，雕刻机的优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心，雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白，雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床，在切屑过程中，需要使用冷却液对主轴进行冲洗冷却，冷却液与铁屑形成废液，没有对废液回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型数控雕铣机，旨在解决现有技术中冷却液与铁屑形成废液，没有对废液回收利用的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种节能环保型数控雕铣机，包括工作台、导向梁、活动臂、主轴、雕铣刀、夹持板、导液管、分离箱和出液管，所述导向梁与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述活动臂与所述导向梁活动连接，并位于所述导向梁的侧面，所述主轴与所述活动臂活动连接，并位于所述活动臂的下方，所述雕铣刀与所述主轴可拆卸连接，并位于所述主轴的下方，所述夹持板与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上方，所述导液管与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内部，并位于所述导液管固定连接，并位于所述导液管的下方，所述出液管分别与所述分离箱和所述活动臂固定连接，并位于所述分离箱的上方。

其中，所述分离箱包括箱体和第一滤网，所述第一滤网与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，所述箱体与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内部。

其中，所述分离箱还包括侧盖，所述侧盖与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的侧面，且位于所述第一滤网的上方。

其中，所述分离箱还包括水泵，所述水泵与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的侧面，且位于所述第一滤网的下方。

其中，所述工作台的顶端设置有凹槽。

其中，所述节能环保型数控雕铣机还包括引流板，所述引流板与所述工作台固定连接，并位于所述凹槽的上方。

其中，所述节能环保型数控雕铣机还包括第二滤网，所述第二滤网与所述导液管固定连接，并位于所述导液管的管口，且位于所述凹槽的底部。

本实用新型的有益效果体现在：所述导液管与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的内部，所述分离箱与所述导液管固定连接，并位于所述导液管固定连接，并位于所述导液管的下方，所述出液管分别与所述分离箱和所述活动臂固定连接，并位于所述分离箱的上方，在进行雕铣时，所述出液管喷出冷却液对主轴进行降温，喷出的冷却液与铁屑混合落入所述凹槽内，沿着所述引流板流入所述导液管，所述第二滤网防止大体积的杂物进入所述导液管，废液进入所述箱体内，铁屑被拦截在所述第一滤网的上方，冷却液再次到达箱体的底部，可再次用于冷却所述主轴，实现了冷却液的循环利用，将铁屑集中收集，更加节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种节能环保型数控雕铣机的结构示意图。

图2是本实用新型一种节能环保型数控雕铣机的部分结构示意图。

100-节能环保型数控雕铣机、1-工作台、2-导向梁、3-活动臂、4-主轴、5-雕铣刀、6-夹持板、7-导液管、8-分离箱、81-箱体、82-第一滤网、83-侧盖、84-水泵、9-出液管、10-凹槽、11-引流板、12-第二滤网。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型数控雕铣机100，包括工作台1、导向梁2、活动臂3、主轴4、雕铣刀5、夹持板6、导液管7、分离箱8和出液管9，所述导向梁2与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述活动臂3与所述导向梁2活动连接，并位于所述导向梁2的侧面，所述主轴4与所述活动臂3活动连接，并位于所述活动臂3的下方，所述雕铣刀5与所述主轴4可拆卸连接，并位于所述主轴4的下方，所述夹持板6与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的上方，所述导液管7与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的内部，所述分离箱8与所述导液管7固定连接，并位于所述导液管7的下方，所述出液管9分别与所述分离箱8和所述活动臂3固定连接，并位于所述分离箱8的上方。

在本实施方式中，将待加工工件固定在所述夹持板6上，通过控制系统设置所述主轴4的走刀路径，利用气缸的伸缩控制活动臂3的移动方向，利用电机带动所述主轴4下方的所述雕铣刀5旋转，进行雕铣，雕铣的同时，通过所述水泵84从所述分离箱8底部抽出冷却液，所述冷却液从所述出液管9喷出，对所述主轴4进行冲洗降温，喷出的冷却液与雕铣产生的铁屑混合为废液，落入所述凹槽10内，所述凹槽10的底部为倾斜面，在所述引流板11的作用下，废液通过所述导液管7流入所述分离箱8，经过所述第一滤网82进行过滤，分离出的冷却液重新流入所述分离箱8的底部，实现了冷却液的循环利用，将铁屑集中收集，更加节能环保。

进一步的，所述分离箱8包括箱体81和第一滤网82，所述第一滤网82与所述箱体81固定连接，并位于所述箱体81的内部，所述箱体81与所述工作台1固定连接，并位于所述工作台1的内部。

在本实施方式中，喷出的冷却液与雕铣产生的铁屑混合为废液，落入所述凹槽10内，所述凹槽10的底部为倾斜面，在所述引流板11的作用下，废液通过所述导液管7流入所述分离箱8，经过所述第一滤网82进行过滤，分离出的冷却液重新流入所述分离箱8的底部，实现了冷却液的循环利用，将铁屑集中收集，更加节能环保。

进一步的，所述分离箱8还包括侧盖83，所述侧盖83与所述箱体81固定连接，并位于所述箱体81的侧面，且位于所述第一滤网82的上方。

在本实施方式中，铁屑堆积在所述第一滤网82的上方，打开所述侧盖83，定期清理铁屑，将全部铁屑收集在所述分离箱8内，便于清理。

进一步的，所述分离箱8还包括水泵84，所述水泵84与所述箱体81固定连接，并位于所述箱体81的侧面，且位于所述第一滤网82的下方。

在本实施方式中，通过所述水泵84从所述分离箱8底部抽出冷却液，所述冷却液从所述导液管7喷出，对所述主轴4进行冲洗降温。

进一步的，所述工作台1的顶端设置有凹槽10。

在本实施方式中，所述凹槽10的底部为倾斜面，废液会自动向下流，在所述引流板11的作用下，废液通过所述导液管7流入所述分离箱8。

进一步的，所述节能环保型数控雕铣机100还包括引流板11，所述引流板11与所述工作台1固定连接，并位于所述凹槽10的上方。

在本实施方式中，所述引流板11对称设置在所述凹槽10内，开口逐渐变小，将废液导入所述导液管7，起到了废液引流的作用。

进一步的，所述节能环保型数控雕铣机100还包括第二滤网12，所述第二滤网12与所述导液管7固定连接，并位于所述导液管7的管口，且位于所述凹槽10的底部。

在本实施方式中，所述第二滤网12上的滤孔较大，主要防止废液以外的杂物进入所述分离箱8，导致堵塞。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。