一种定位槽铣削装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，特别是涉及一种定位槽铣削装置。

背景技术：

定位槽作为机械零件上上常用的定位结构，在加工时有较高的质量要求，尤其是石油射孔枪上的盲孔定位槽。石油射孔枪的盲孔定位槽主要用于实现弹架在枪管内的周向定位，防止弹架在施工过程中发生转动，确保起爆后射孔弹射流正对盲孔射出。定位槽加工是射孔枪生产的最后工序，也是质量控制的关键工序。由于受到枪管内径限制，定位槽的加工存在一定难度，加工质量得不到有效保证。若定位槽的周向位置、宽度、轴向及径向深度超差等质量达不到标准，对弹架的装配、定位、加工效率等都会造成严重影响。

目前，国内石油射孔枪生产厂家的定位槽加工设备一般由数控铣床或数控车床改造而成，利用设备原有的进给系统实现射孔枪定位槽加工的进给运动，通过齿轮或链条传动将电机的旋转动力传递到铣刀，实现定位槽的铣削加工。齿轮传动方式传动平稳，但结构复杂，受枪管内腔尺寸限制，推广应用困难；链条传动方式，虽然结构相对简单，但传动不均匀，定位槽加工质量得不到有效保证，而且缩短了刀具的使用寿命。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种定位槽铣削装置，用于解决现有技术中铣削装置的结构复杂、稳定性差、铣削质量难以保障等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种定位槽铣削装置，包括机架、底座、旋转驱动件以及安装有刀具的刀杆总成，所述机架上安装有带动所述底座移动到指定位置的进给机构，所述旋转驱动件和刀杆总成均安装在底座上，所述旋转驱动件通过同步带与刀杆总成连接，并带动刀杆总成上的刀具旋转加工工件。

本实用新型的有益效果是：通过同步带带动刀杆总成运行，使得刀具能够平稳的对工件进行加工，保证了铣削质量，而且结构简单，传动稳定，延长了设备的使用寿命。

可选地，所述机架上安装有用于固定工件的夹持机构。

可选地，所述夹持机构为平口钳。

可选地，所述进给机构包括x向进给电机和y向进给电机，所述x向进给电机安装在机架上，所述x向进给电机的输出端与y向进给电机连接，并带动y向进给电机沿x向移动，所述y向进给电机的输出端与底座连接，并带动底座沿y向移动。

可选地，所述进给机构包括x向进给电机和y向进给电机，所述y向进给电机安装在机架上，所述y向进给电机的输出端与x向进给电机连接，并带动x向进给电机沿y向移动，所述x向进给电机的输出端与底座连接，并带动底座沿x向移动。

可选地，所述刀杆总成包括刀杆主体和刀具安装机构，所述刀具安装机构与刀杆主体转动连接，所述同步带与刀具安装机构连接，并带动刀具安装机构及安装在刀具安装机构上的刀具一同旋转。

可选地，所述刀具安装机构包括中心轴和弹簧夹头，所述中心轴内设有第一安装孔，所述第一安装孔的前端内壁为与弹簧夹头的前端锥形部配合的锥形结构，所述弹簧夹头的后端安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与第一安装孔的后端螺纹连接，所述刀具安装在弹簧夹头上，并伸出刀杆主体，旋转锁紧螺栓推动弹簧夹头移动与第一安装孔的锥形结构配合夹紧刀具。

可选地，所述中心轴的外侧安装有与其固定连接的同步轮，所述同步带与同步轮连接，并带动同步轮与中心轴一同旋转。

可选地，所述刀杆主体上设有第二安装孔，所述第二安装孔内安装有与中心轴转动配合的轴承组件，所述刀杆主体上安装有限制轴承组件与中心轴脱离刀杆主体的盖板。

可选地，所述轴承组件包括前轴承和后轴承，所述同步轮位于前轴承和后轴承之间。

采用上述可选地方案的有益效果是：通过进给机构带动刀具移动到指定位置，并与旋转驱动件、同步带、刀杆总成配合使得刀具能够准确、稳定的对工件进行铣槽加工，提高了加工质量和加工效率；通过刀具安装机构使得刀具能够快速更换，刀具安装稳固可靠，避免刀具出现打滑、轴向窜动等不良现象，延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型定位槽铣削装置的结构示意图；

图2为本实用新型定位槽铣削装置的刀杆总成第一视角的局部剖视图；

图3为本实用新型定位槽铣削装置的刀杆总成第二视角的局部剖视图。

零件标号说明

1工件；

2刀具；

3底座；

4旋转驱动件；

51x向进给电机；

52y向进给电机；

6机架；

7夹持机构；

8刀杆总成；

81刀杆主体；

82中心轴

83弹簧夹头；

84锁紧螺栓；

85前轴承；

86后轴承；

87同步轮；

88连接螺栓；

89盖板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型的定位槽铣削装置，包括机架6、底座3、旋转驱动件4以及安装有刀具2的刀杆总成8。机架6上安装有带动底座3移动到指定位置的进给机构，旋转驱动件4和刀杆总成8均安装在底座3上，旋转驱动件4通过同步带9与刀杆总成8连接，并带动刀杆总成8上的刀具2旋转加工工件1。通过进给机构带动底座3移动，从而使得刀具2移动到指定位置；通过同步带9将动力传递给刀具2，传动结构简单、传动均匀平稳，保证了加工质量，而且延长了刀具的使用寿命。

如图1所示，在一示例性实施例中，机架6上安装有用于固定工件1的夹持机构7，在本实施例中，夹持机构7可以为平口钳，平口钳结构简单，夹持稳定，便于适应不同工件1的稳定夹持。在本实施例中，工件1可以为射孔枪，刀具2为铣刀，平口钳夹住射孔枪的枪管部位，铣削加工时，铣刀伸入枪管内加工定位槽。

如图1所示，在一些示例性实施例中，进给机构包括x向进给电机51和y向进给电机52，x向进给电机51和y向进给电机52的连接传动可以根据需求布置。例如，在一实施例中，x向进给电机51安装在机架6上，x向进给电机51的输出端与y向进给电机52连接，并带动y向进给电机52沿x向移动，y向进给电机52的输出端与底座3连接，并带动底座3沿y向移动；通过x向进给电机51带动y向进给电机52和底座3一同实现x向的移动，通过y向进给电机52带动底座3实现y向的移动，x向进给电机与y向进给电机配合带动刀具到达指定的加工位置，x向进给电机和y向进给电机的进给量可以通过机床的进给控制系统控制。在另一实施例中，y向进给电机52安装在机架6上，y向进给电机52的输出端与x向进给电机51连接，并带动x向进给电机51沿y向移动，x向进给电机51的输出端与底座3连接，并带动底座3沿x向移动；通过y向进给电机52带动x向进给电机51和底座3一同实现y向的移动，通过x向进给电机51带动底座3实现x向的移动，x向进给电机与y向进给电机配合带动刀具到达指定的加工位置，x向进给电机和y向进给电机的进给量可以通过机床的进给控制系统控制。

如图1至图3所示，在一示例性实施例中，刀杆总成8包括刀杆主体81和刀具安装机构，刀具安装机构与刀杆主体81转动连接，同步带9与刀具安装机构连接，并带动刀具安装机构及安装在刀具安装机构上的刀具2一同旋转。其中，刀具安装机构包括中心轴82和弹簧夹头83，弹簧夹头83又名er夹头，弹簧夹头83受力能够沿其径向开闭，以便夹紧不同尺寸的刀具，弹簧夹头为现有结构，在此不再赘述。中心轴82内设有第一安装孔，第一安装孔的前端内壁为与弹簧夹头83的前端锥形部配合的锥形结构，弹簧夹头83的后端安装有锁紧螺栓84，锁紧螺栓84与第一安装孔的后端螺纹连接，刀具2安装在弹簧夹头上，并伸出刀杆主体81，旋转锁紧螺栓84便推动弹簧夹头83移动与第一安装孔的锥形结构配合夹紧刀具2。当顺时针旋转锁紧螺栓时，锁紧螺栓前移，弹簧夹头在锁紧螺栓和中心轴的共同作用下收缩，夹紧刀具；当需要取下刀具时，逆时针旋转锁紧螺栓，弹簧夹头松开，取出刀具，采用该结构设计的刀杆总成有利于快速装夹更换刀具，夹持稳定，避免刀具打滑、轴向窜动等，刀具不易损坏，延长刀具的使用寿命。

如图1至图3所示，在一示例性实施例中，中心轴82的外侧安装有与其固定连接的同步轮87，同步轮87可以通过连接螺栓88与中心轴82连接。同步带9与同步轮87连接，并带动同步轮87与中心轴82一同旋转。刀杆主体81上设有第二安装孔，第二安装孔内安装有与中心轴82转动配合的轴承组件，刀杆主体81上安装有限制轴承组件与中心轴82脱离刀杆主体81的盖板89。其中，轴承组件包括前轴承85和后轴承86，同步轮87位于前轴承85和后轴承86之间，结构布局紧凑，占用空间小，便于伸入工件内部，克服了枪管内径的限制，而且传动稳定，有利于刀具稳定运行，提高加工质量和加工效率。

本实用新型的定位槽铣削装置通过简单稳定的结构实现了定位槽的精确加工，保证了定位槽的加工质量，提高了加工效率，降低了成本。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。