支撑下支架级进模的制作方法

1.本实用新型属于级进模技术领域，特别是涉及一种支撑下支架级进模。


背景技术：

2.级进模由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，一次行程完成以后，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。
3.现有的支撑下支架级进模，大多不能对不同厚度的板材进行加工，级进模使用场合有限，使用不平稳，不能对不同宽度的板材进行加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支撑下支架级进模，通过滑动条的装设，能对不同厚度的板材进行夹紧，使该级进模能对不同厚度的板材进行加工，使该级进模能用于更多的场合，导向杆的装设，能对滑动条进行导向，使滑动条滑动时不易摆动，使该级进模使用时更平稳，电机的装设，不仅能对板材进行移动，使该级进模能进行自动化加工，而且使该级进模能对不同宽度的板材进行加工，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种支撑下支架级进模，包括基板，基板的上侧固定有模芯，模芯的两侧滑动配合有两个滑动条，滑动条与基板之间对称固定有两个第一弹簧，基板的上侧对称固定有两个导向杆、四个第二弹簧、四个导向壳，导向壳内滑动配合有电机，电机与导向壳之间固定有第三弹簧，电机的输出端固定有转动轮，基板的一侧固定有气缸。
7.可选的，基板为长方体结构，基板的上侧开设有四个第一圆孔，且第一圆孔贯穿基板，第一圆孔位于基板的一角，第一圆孔位于导向壳的一侧，第一圆孔位于模芯的一角。
8.可选的，模芯位于气缸的一侧，模芯位于两个导向杆之间，模芯位于两个第一圆孔之间，滑动条为l型结构，基板上开设有与滑动条相对应的方孔，且方孔贯穿基板，滑动条的下部滑动配合在方孔内，滑动条的一侧设有凸起，第一弹簧的上侧固定在凸起的下侧。
9.可选的，导向杆位于两个第一弹簧之间，凸起上侧开设有第二圆孔，第二圆孔贯穿凸起，导向杆滑动配合在第二圆孔内，第二圆孔位于两个第二弹簧之间。
10.可选的，第二弹簧位于第一弹簧和导向壳之间，第二弹簧位于滑动条的一侧，第二弹簧位于模芯的一侧。
11.可选的，导向壳位于第二弹簧和第一圆孔之间，导向壳位于模芯的一侧，第三弹簧位于远离模芯的一侧，转动轮位于电机的上侧，转动轮的下侧与模芯的上侧相贴合，电机的两侧与导向壳的两内壁相贴合。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过滑动条的装设，能对不同厚度的板材进行夹紧，使该级进模能对不同厚度的板材进行加工，使该级进模能用于更多的场合，导向杆的装设，能
对滑动条进行导向，使滑动条滑动时不易摆动，使该级进模使用时更平稳，电机的装设，不仅能对板材进行移动，使该级进模能进行自动化加工，而且使该级进模能对不同宽度的板材进行加工。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的模芯结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例的仰视结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.基板1，模芯2，滑动条3，第一弹簧4，导向杆5，第二弹簧6，导向壳7，电机8，第三弹簧9，转动轮10，气缸11。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
23.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
24.请参阅图1
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4所示，在本实施例中提供了一种支撑下支架级进模，包括：基板1，基板1的上侧固定有模芯2，模芯2的两侧滑动配合有两个滑动条3，滑动条3与基板1之间对称固定有两个第一弹簧4，基板1的上侧对称固定有两个导向杆5、四个第二弹簧6、四个导向壳7，导向壳7内滑动配合有电机8，电机8与导向壳7之间固定有第三弹簧9，电机8的输出端固定有转动轮10，基板1的一侧固定有气缸11。
25.本实施例一个方面的应用为：该级进模使用时，先是向上拉动滑动条3，滑动条3向远离第一弹簧4的一侧滑动，然后第一弹簧4被拉紧，然后把板材从远离气缸11的一侧放到模芯2的上侧，然后推动板材，模芯2从远离气缸11的一侧向靠近气缸11的一侧滑动，板材从两个转动轮10之间滑动，板材对转动轮10进行挤压，转动轮10向远离模芯2的一侧滑动，电机8向远离模芯2的一侧滑动，第三弹簧9被压紧，然后板材从两个滑动条3之间滑动，放开拉动滑动条3的力，第一弹簧4收紧，滑动条3向靠近模芯2的一侧滑动，滑动条3对板材进行夹紧，然后板材再从两个转动轮10之间滑动，板材对转动轮10进行挤压，转动轮10向远离模芯2的一侧滑动，电机8向远离模芯2的一侧滑动，第三弹簧9被压紧然后板材的一侧与气缸11输出端的一侧相贴合，然后开启电机8，电机8的开启带动转动轮10转动，转动轮10的转动带动板材在两个滑动条3之间滑动，然后对板材进行加工。需要注意的是，本技术中所涉及的
电机8可通过蓄电池供电或外接电源。
26.通过滑动条3的装设，能对不同厚度的板材进行夹紧，使该级进模能对不同厚度的板材进行加工，使该级进模能用于更多的场合，导向杆5的装设，能对滑动条3进行导向，使滑动条3滑动时不易摆动，使该级进模使用时更平稳，电机8的装设，不仅能对板材进行移动，使该级进模能进行自动化加工，而且使该级进模能对不同宽度的板材进行加工。
27.本实施例的基板1为长方体结构，基板1的上侧开设有四个第一圆孔，且第一圆孔贯穿基板1，第一圆孔位于基板1的一角，第一圆孔位于导向壳7的一侧，第一圆孔位于模芯2的一角，模芯2的装设，可以对板材进行成型。
28.本实施例的模芯2位于气缸11的一侧，模芯2位于两个导向杆5之间，模芯2位于两个第一圆孔之间，滑动条3为l型结构，基板1上开设有与滑动条3相对应的方孔，且方孔贯穿基板1，滑动条3的下部滑动配合在方孔内，滑动条3的一侧设有凸起，第一弹簧4的上侧固定在凸起的下侧，滑动条3的装设，可以对板材进行夹紧。
29.本实施例的导向杆5位于两个第一弹簧4之间，凸起上侧开设有第二圆孔，第二圆孔贯穿凸起，导向杆5滑动配合在第二圆孔内，第二圆孔位于两个第二弹簧6之间，导向杆5的装设，可以对滑动条3进行导向。
30.本实施例的第二弹簧6位于第一弹簧4和导向壳7之间，第二弹簧6位于滑动条3的一侧，第二弹簧6位于模芯2的一侧，导向壳7的装设，可以对电机8进行复位。
31.本实施例的导向壳7位于第二弹簧6和第一圆孔之间，导向壳7位于模芯2的一侧，第三弹簧9位于远离模芯2的一侧，转动轮10位于电机8的上侧，转动轮10的下侧与模芯2的上侧相贴合，电机8的两侧与导向壳7的两内壁相贴合，转动轮10的装设，起到传递动力的作用。
32.上述实施例可以相互结合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。