一种龙门加工中心用工件上油装置的制作方法

本实用新型涉及一种上油装置，具体为一种龙门加工中心用工件上油装置，属于零件加工技术领域。

背景技术：

龙门加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是门式框架，由双立柱和顶梁构成，中间还有横梁。尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件，在进行加工时往往需要对工件润滑，如齿轮。

但现有的技术在进行加工时不便于添加润滑油，当润滑油使用完后，需要进行拆卸装置才能添加润滑油，因此给使用带来很多麻烦，从而不利于加工生产工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种龙门加工中心用工件上油装置，更换和添加方便，固定牢固可靠，操作简便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种龙门加工中心用工件上油装置，包括固定结构，所述固定结构包括丝杆、连杆、转动杆、夹板和滑块，所述丝杆贯穿并转动连接于所述连杆的内壁，所述丝杆贯穿并螺纹连接于两个所述滑块的内壁，所述丝杆的两端螺纹方向相反，所述滑块与所述连杆之间滑动连接，所述连杆的内壁转动连接有两个所述转动杆，所述转动杆的一端固定连接有所述夹板，所述连杆的另一端与所述滑块的内壁之间滑动连接。

优选的，为了避免对滴油瓶造成损害，所述固定结构还包括橡胶块，所述夹板的相对端设有所述橡胶块，所述夹板的截面为弧形。

优选的，为了便于减小所述转动杆和所述滑块之间的摩擦力，所述固定结构还包括滚轮，所述转动杆靠近所述滑块的一端转动连接有所述滚轮，所述滚轮与所述滑块的内壁滚动连接。

优选的，为了便于驱动所述夹板转动，所述连杆的侧面设有联动结构，所述联动结构包括固定块、手柄、第一齿轮、第二齿轮、螺杆、齿条和第三齿轮，所述连杆与所述固定块之间转动连接，所述手柄贯穿并转动连接于所述固定块的内壁，所述手柄的一端固定连接有所述第一齿轮，所述螺杆贯穿并转动连接于所述固定块的内壁，所述螺杆靠近所述第一齿轮的一端固定连接有所述第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述螺杆贯穿并螺纹连接于所述齿条的内壁，所述齿条滑动连接于所述固定块的内壁，所述连杆上固定连接有所述第三齿轮，所述齿条与所述第三齿轮啮合。

优选的，为了便于转动所述手柄和便于限制夹板的转动角度范围，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，所述齿条的长度为所述第三齿轮周长的一半。

优选的，为了便于调节上油的高度，所述固定块的侧面设有调节结构，所述调节结构包括滑杆、支撑杆和转动环，所述滑杆的一端与所述固定块之间固定连接，所述滑杆的另一端滑动连接有所述支撑杆，所述支撑杆上转动连接有所述转动环，所述转动环与所述滑杆之间螺纹连接。

优选的，为了便于收集废油，所述支撑杆的一端设有收纳结构，所述收纳结构包括收纳箱、漏斗和阀门，所述收纳箱与所述支撑杆背离所述转动环的一端之间固定连接，所述收纳箱上设有所述漏斗，所述漏斗位于所述夹板的底部，所述收纳箱上设有所述阀门。

本实用新型的有益效果是：丝杆贯穿并螺纹连接于两个滑块的内壁，丝杆的两端螺纹方向相反，滑块与连杆之间滑动连接，连杆的内壁转动连接有两个转动杆，转动杆的一端固定连接有夹板，连杆的另一端与滑块的内壁之间滑动连接，进而将装有润滑油且能均匀滴油的滴油瓶置于两个夹板之间，转动丝杆，由于滑块的截面为矩形，因此滑块只能滑动不能转动，从而丝杆转动会带动两个滑块相向滑动，继而滑块会带动转动杆相向转动，转动杆转动会带动夹板相对运动并对滴油瓶进行夹持，从而能快速的将滴油瓶进行固定，方便对滴油瓶进行更换，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的固定结构的结构示意图；

图3为图1所示的连杆和联动结构的结构示意图；

图4为图1所示的调节结构的结构示意图；

图5为图1所示的收纳结构的结构示意图。

图中：1、固定结构，11、丝杆，12、连杆，13、转动杆，14、夹板，15、橡胶块，16、滑块，17、滚轮，2、联动结构，21、固定块，22、手柄，23、第一齿轮，24、第二齿轮，25、螺杆，26、齿条，27、第三齿轮，3、调节结构，31、滑杆，32、支撑杆，33、转动环，4、收纳结构，41、收纳箱，42、漏斗，43、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种龙门加工中心用工件上油装置，包括固定结构1，所述固定结构1包括丝杆11、连杆12、转动杆13、夹板14和滑块16，所述丝杆11贯穿并转动连接于所述连杆12的内壁，所述丝杆11贯穿并螺纹连接于两个所述滑块16的内壁，所述丝杆11的两端螺纹方向相反，所述滑块16与所述连杆12之间滑动连接，所述连杆12的内壁转动连接有两个所述转动杆13，所述转动杆13的一端固定连接有所述夹板14，所述连杆12的另一端与所述滑块16的内壁之间滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构1还包括橡胶块15，所述夹板14的相对端设有所述橡胶块15，所述夹板14的截面为弧形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构1还包括滚轮17，所述转动杆13靠近所述滑块16的一端转动连接有所述滚轮17，所述滚轮17与所述滑块16的内壁滚动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述连杆12的侧面设有联动结构2，所述联动结构2包括固定块21、手柄22、第一齿轮23、第二齿轮24、螺杆25、齿条26和第三齿轮27，所述连杆12与所述固定块21之间转动连接，所述手柄22贯穿并转动连接于所述固定块21的内壁，所述手柄22的一端固定连接有所述第一齿轮23，所述螺杆25贯穿并转动连接于所述固定块21的内壁，所述螺杆25靠近所述第一齿轮23的一端固定连接有所述第二齿轮24，所述第一齿轮23与所述第二齿轮24啮合，所述螺杆25贯穿并螺纹连接于所述齿条26的内壁，所述齿条26滑动连接于所述固定块21的内壁，所述连杆12上固定连接有所述第三齿轮27，所述齿条26与所述第三齿轮27啮合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一齿轮23的直径小于所述第二齿轮24的直径，所述齿条26的长度为所述第三齿轮27周长的一半。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定块21的侧面设有调节结构3，所述调节结构3包括滑杆31、支撑杆32和转动环33，所述滑杆31的一端与所述固定块21之间固定连接，所述滑杆31的另一端滑动连接有所述支撑杆32，所述支撑杆32上转动连接有所述转动环33，所述转动环33与所述滑杆31之间螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑杆32的一端设有收纳结构4，所述收纳结构4包括收纳箱41、漏斗42和阀门43，所述收纳箱41与所述支撑杆32背离所述转动环33的一端之间固定连接，所述收纳箱41上设有所述漏斗42，所述漏斗42位于所述夹板14的底部，所述收纳箱41上设有所述阀门43。

本实用新型在使用时，首先根据工件的位置调节夹板14和收纳箱41之间的距离，先固定收纳箱41，随后转动转动环33，由于转动环33只能在支撑杆32上转动不能滑动，同时滑杆31只能在支撑杆32的内壁滑动不能转动，从而转动环33会通过螺纹传动带动滑杆31在支撑杆32的内壁滑动，进而滑杆31带动固定块21滑动，调节至合适高度时，将装有润滑油且能均匀滴油的滴油瓶置于两个夹板14之间，转动丝杆11，由于滑块16的截面为矩形，因此滑块16只能滑动不能转动，从而丝杆11转动会带动两个滑块16相向滑动，继而滑块16会带动转动杆13相向转动，由于转动杆13上转动连接有滚轮17，因此滑块16在滑动时滚轮17会在滑块16的内壁滚动并带动转动杆13转动，从而减小转动杆13和滑块16之间的摩擦力，转动杆13转动会带动夹板14相对运动并对滴油瓶进行夹持，从而能快速的将滴油瓶进行固定，方便对滴油瓶进行更换，操作方便，而夹板14上设有橡胶块15，因此能够便于对滴油瓶进行缓冲，避免损坏滴油瓶，当机器开始工作需要润滑时，转动手柄22，手柄22转动会带动第一齿轮23转动，第一齿轮23转动会带动第二齿轮24和螺杆25转动，由于第一齿轮23的直径小于第二齿轮24的直径，因此在转动手柄22时很方便省力，由于齿条26的截面为矩形，因此齿条26只能滑动不能转动，只能滑动，从而螺杆25转动会带动齿条26在固定块21的内壁滑动，进而齿条26滑动会带动第三齿轮27转动，从而第三齿轮27带动连杆12转动，从而带动夹板14和滴油瓶转动至滴油瓶口朝下，使润滑油滑出，进而能对工件进行润滑，当停止工作或者不需要润滑时，反向转动手柄22即可使夹板14和滴油瓶翻转至滴油瓶瓶口朝向上方，避免造成浪费，而夹板14底部的收纳箱41能对润滑后的润滑油进行收集，避免造成污染，漏斗42能便于润滑油进入到收纳箱41，通过阀门43排出收纳箱41即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。