气动模具装置的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种气动模具装置。

背景技术：

现有技术的模具中，其使用的用于送料的推料机构较为复杂，运行不流畅，不能保证将待加工的物料精准地移动到预定位置，增加了下一道工序中工件的加工难度以及提高了残次品率，同时需要多个驱动元件进行独立驱动，容易导致节拍不统一，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动模具装置，旨在解决现有技术中的模具加工过程中各个机构之间的节拍不统一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种气动模具装置，包括底座、下模组件、上模组件、换向阀、气缸、安装件和拨动件；所述下模组件设于所述底座上，所述底座的一端延伸有支撑部，所述支撑部上设置有导料槽；所述底座的一侧向上延伸有安装座，所述安装座上设置有导向滑槽，所述上模组件滑动设置在所述导向滑槽内；所述换向阀设于所述安装座的一侧，且所述换向阀的触动开关伸入所述导向滑槽内，所述上模组件的一侧设置有与所述触动开关抵接的推块，用于推动所述触动开关，使所述换向阀切换气路；所述气缸设于所述安装座的一侧，所述气缸的气管接头与所述换向阀气管连通；所述安装件设于所述气缸的伸缩端，所述拨动件与所述安装件枢接，且所述拨动件的重心位于靠近所述下模组件的一端，使所述拨动件往所述下模组件的一端倾斜；所述拨动件的端部延伸有伸入所述导料槽内的拨爪，所述拨爪的下端远离所述下模组件的一侧设置有斜面，所述斜面的下端延伸至另一侧，使所述拨爪形成尖角。

可选地，所述推块具有用于与所述触动开关抵接的接触面，所述接触面上设有用于推动所述触动开关的凸起部。

可选地，所述凸起部的顶面和所述接触面的连接处设有过渡平面，所述过渡平面从所述凸起部的顶面往所述接触面的方向倾斜设置。

可选地，所述底座上还设有定位座，所述定位座设于所述安装座的一侧，所述换向阀和所述气缸均连接于所述定位座上，所述定位座上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有一滑块，所述滑块连接于所述气缸的伸缩端，所述安装件连接于所述滑块上。

可选地，所述滑轨设于所述气缸的下侧，所述滑块的一端设有连接件，所述连接件与所述气缸的伸缩端连接，所述滑块的另一端设有限位杆，所述限位杆远离所述滑块的一端穿过所述定位座，且所述限位杆远离所述滑块的一端设有限位部，以使所述滑块在设定范围内滑动。

可选地，所述支撑部包括支撑部的上侧设有支撑板，所述支撑板的顶面与所述拨动件的底面抵接。

可选地，所述安装件上转动设有转动杆，所述转动杆的侧面上设有通孔，所述拨动件的中部设有空腔，所述空腔中设有连杆，所述连杆穿设于所述通孔中。

可选地，所述上模组件包括上模滑座、刀具、压紧件和调节旋钮，所述上模滑座滑动连接于所述导向滑槽内，所述上模滑座上设有间隔设置的第一安装部和第二安装部，所述压紧件活动设于所述第一安装部中以用于压住物料，所述刀具滑动连接于所述第一安装部中，所述调节旋钮转动连接于所述第二安装部中，所述调节旋钮的外侧壁与所述刀具的一端抵接，所述调节旋钮的外侧壁上设有多个抵接面，各个所述抵接面与所述调节旋钮的旋转轴线的距离均不相同。

可选地，所述上模组件还包括顶料件，所述顶料件设于所述压紧件的一侧，所述顶料件的一端设有压料部，所述顶料件的中部设有缓冲空间，所述缓冲空间内设有缓冲件，所述缓冲件的一端连接于所述顶料件设有所述压料部的一端。

可选地，所述缓冲件的第一端连接于所述上，所述缓冲件的第二端延伸形成多个弯折部，且所述缓冲件的第二端的末端设有连接部。

本实用新型实施例提供的气动模具装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：上模组件向下或者向上运动，通过推块调节触动开关的位置，换向阀切换不同气路，气缸驱动拨动件向前运动或者向后运动，以交替进行卡料和输料，使用单一驱动源同时对多个部件进行驱动，加工节拍统一，不同工位之间的协同性强，进而提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气动模具装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的上模组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的推块的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的定位座的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的拨动爪的爆炸示意图。

图6为本实用新型实施例提供的刀具的结构示意图

其中，图中各附图标记：

10—底座11—支撑部12—导料槽

13—安装座14—导向滑槽15—定位座

16—滑轨17—滑块18—连接件

19—限位杆20—下模组件30—上模组件

31—上模滑座32—刀具33—调节旋钮

34—第一安装部35—第二安装部36—抵接面

37—压紧件38—顶料件40—换向阀

41—触动开关50—气缸60—安装件

61—转动杆62—通孔70—拨动件

71—拨爪72—连杆80—推块

81—接触面82—凸起部83—过渡平面

110—支撑板380—压料部381—缓冲件

382—弯折部383—连接部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，提供一种气动模具装置，如图1～5所示，包括底座10、下模组件20、上模组件30、换向阀40、气缸50、安装件60和拨动件70；所述下模组件20设于所述底座10上，所述底座10的一端延伸有支撑部11，所述支撑部11上设置有导料槽12；所述底座10的一侧向上延伸有安装座13，所述安装座13上设置有导向滑槽14，所述上模组件30滑动设置在所述导向滑槽14内；所述换向阀40设于所述安装座13的一侧，且所述换向阀40的触动开关41伸入所述导向滑槽14内，所述上模组件30的一侧设置有与所述触动开关41抵接的推块80，用于推动所述触动开关41，使所述换向阀40切换气路；所述气缸50设于所述安装座13的一侧，所述气缸50的气管接头与所述换向阀40气管连通；所述安装件60设于所述气缸50的伸缩端，所述拨动件70与所述安装件60枢接，且所述拨动件70的重心位于靠近所述下模组件20的一端，使所述拨动件70往所述下模组件20的一端倾斜；所述拨动件70的端部延伸有伸入所述导料槽12内的拨爪71，所述拨爪71的下端远离所述下模组件20的一侧设置有斜面，所述斜面的下端延伸至另一侧，使所述拨爪71形成尖角。

本实用新型实施例中，上模组件30向下或者向上运动，通过推块8按压换向阀40的触动开关41，换向阀40切换不同气路，气缸50驱动拨动件70向前运动或者向后运动，以交替进行卡料和输料，使用单一驱动源同时对多个部件进行驱动，加工节拍统一，不同工位之间的协同性强，进而提高加工效率。

具体地，气缸50具有两个用于进气的气管接头，其两个气管接头分别与换向阀40的两个气管，气流从不同气管接头流入气缸50，使得气缸50的伸缩端进行伸出或者缩回动作，换向阀40的结构为本领域人员所熟知，故不阐述。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该气动模具装置的所述推块80具有用于与所述触动开关41抵接的接触面81，所述接触面81上设有用于推动所述触动开关41的凸起部82；直接通过推块80换向阀40的触动开关41，减少传动部件的设置，传动稳定，使得结构更加精简，提高空间利用率，推块80的接触面81靠近触动开关41的一侧设置，触动开关41与接触面81抵接，随着上模组件30向上或者向下运动，触动开关41从接触面81滑至凸起部82或者从凸起部82滑至接触面81，触动开关41受到凸起部82的作用力使得触动开关41的位置发生变化，从而对触动开关41的位置进行调节。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，该气动模具装置的所述凸起部82的顶面和所述接触面81的连接处设有过渡平面83，所述过渡平面83从所述凸起部82的顶面往所述接触面81的方向倾斜设置；减少推块80和触动开关41之间因碰撞而产生的损伤，提高推块80和触动开关41的使用寿命。

具体地，触动开关41与推块80抵接的一端设有圆弧面，以减少摩擦。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该气动模具装置的所述底座10上还设有定位座15，所述定位座15设于所述安装座13的一侧，所述换向阀40和所述气缸50均连接于所述定位座15上，所述定位座15上设有滑轨16，所述滑轨16上滑动连接有一滑块17，所述滑块17连接于所述气缸50的伸缩端，所述安装件60连接于所述滑块17上；气缸50驱动滑块17运动，滑块17在滑轨16上滑动，带动安装于安装件60上的拨动件70运动，实现卡料和输料，滑动平稳，输料稳定。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，该气动模具装置的所述滑轨16设于所述气缸50的下侧，所述滑块17的一端设有连接件18，所述连接件18与所述气缸50的伸缩端连接，所述滑块17的另一端设有限位杆19，所述限位杆19远离所述滑块17的一端穿过所述定位座15，且所述限位杆19远离所述滑块17的一端设有限位部，以使所述滑块17在设定范围内滑动，其中，滑块17运动带动限位杆19运动，直至限位部与定位座15接触，限位杆19停止运动，使得滑块17停止运动，实现限位作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，该气动模具装置的所述支撑部11包括支撑部11的上侧设有支撑板110，所述支撑板110的顶面与所述拨动件70的底面抵接；物料的侧边上依次设有多个卡孔，拨爪71卡住其中一个卡孔，拨动件70向前运动进行推料，拨动件70的底面贴合于支撑板110的顶面，拨爪71推动物料运动；拨动件70向后运动，拨爪71离开卡孔，物料将拨爪71顶起，拨动件70的底面与支撑板110的顶面分离，随着拨动件70向后运动，拨爪71卡住下一个卡孔，拨动件70的底面与支撑板110的顶面，完成卡料。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，该气动模具装置的述安装件60上转动设有转动杆61，所述转动杆61的侧面上设有通孔62，所述拨动件70的中部设有空腔，所述空腔中设有连杆72，所述连杆72穿设于所述通孔62中，拨动件70往上或者往下摆动，连杆72带动转动杆61转动，其中，可调节连杆72和转动杆61之间的位置，对拨动件70进行前后调节，对拨抓71的位置进行调节，便于拨爪71卡住卡孔。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，该气动模具装置的所述上模组件30包括上模滑座31、刀具32、压紧件37和调节旋钮33，所述上模滑座31滑动连接于所述导向滑槽14内，所述上模滑座31上设有间隔设置的第一安装部34和第二安装部35，所述压紧件37活动设于所述第一安装部34中以用于压住物料，所述刀具32滑动连接于所述第一安装部34中，所述调节旋钮33转动连接于所述第二安装部35中，所述调节旋钮33的外侧壁与所述刀具32的一端抵接，所述调节旋钮33的外侧壁上设有多个抵接面36，各个所述抵接面36与所述调节旋钮33的旋转轴线的距离均不相同；转动调节旋钮33，不同的斜面与刀具32抵接，从而使得刀具32设置在不同位置；加工时，上模滑座31向下运动，压紧件37先将物料压住，上模滑座31继续向下运动，刀具32再对物料进行切割，将物料先压紧再进行切割，加工精度高。

具体地，上模组件上设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧与压紧件37连接并用于将压紧件往远离第二安装部35的方向推，所述第二弹簧与刀具连接并用于将刀具往靠近第二安装部35的方向推。

具体地，调节旋钮33设有多个刻度，刻度与斜面一一对应设置，便于观察和调节。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该气动模具装置的上模组件30还包括顶料件38，所述顶料件38设于所述压紧件37的一侧，所述顶料件38的一端设有压料部380，所述顶料件38的中部设有缓冲空间，所述缓冲空间内设有缓冲件381，所述缓冲件381的一端连接于所述顶料件38设有所述压料部380的一端；顶料件38的压料部380压住物料，当上模组件30向上运动，缓冲件381产生弹力，使得顶料件381的压料部380对物料施加作用力，避免物料随着上模组件30运动而运动，防止发生卡料的情况。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，该气动模具装置的所述缓冲件381的第一端连接于所述顶料件38上，所述缓冲件381的第二端延伸形成多个弯折部382，且所述缓冲件381的第二端的末端设有连接部383，缓冲件38中的多个弯折部382受到外部作用力后产生弹性形变，弹性势能变大，上模组件30向下运动，顶料件38将物料压住，弯折部382弹性变形，上模组件30向上运动，弯折部382产生弹力，使得压料部380将物料往远离上模组件30的方向推动，实现自动脱料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。