一种新型缸头罩的制作方法

本实用新型涉及一种缸头罩设施技术领域，具体是一种新型缸头罩。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前，现有的成型模具产品时，需要多种不同规格的成型模具配合，多个工序才能把产品压制成型。此种成型模具压制的产品，产品良率低，企业生产成本增加，需要多种不同规格的成型模具相配合，对工作人员要求高，使得成型模具在组装时带来不方便。

为此，发明人综合各类因素提出了一种新型缸头罩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型缸头罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型缸头罩，包括壳体，所述壳体两端设有互为一体结构的固定片，固定片呈流线曲面形状，所述壳体顶部前端设有通风孔且与壳体内部相同，所述固定片两端设有至少四个螺孔且呈轴相对称，便于通过螺栓与需要安装的设施紧密固定。

作为本实用新型的进一步方案：所述通风孔内设有防护格栅，防护格栅与通风孔通过焊固定相连；便于通过通风孔为壳体下方的设备提供散热的效果，同时也防止了灰尘进入到壳体内。

作为本实用新型的再进一步方案：所述壳体和防护格栅均采用高强轻质的碳素钢，便于提高壳体的使用性能，从而也使缸头罩在安装时更加的快捷。

上述新型缸头罩的成型模具，包括工作台和下模具，所述工作台顶部中间位置设有下模具，下模具与工作台焊接相连，所述下模具顶部对应位置设有上模具，所述下模具两端设有呈轴向对称的立柱，立柱上方设有互为一体结构的盖板，盖板中间位置设有通过焊接相连的液压气缸，液压气缸底部套装有液压杆，所述上模具顶部与液压杆底部通过焊接固定相连，所述下模具内设有互为一体结构的缸头罩模具且呈半圆弧形状。

工作时，首先将原料放置到下模具内，进而通过启动盖板上的液压气缸驱动液压杆上的上模具向下与下模具紧密贴合，使得原料在内部能够通过缸头罩模具得到成型的缸头罩，相较于传统的新型缸头罩的成型模具，能够提高缸头罩产品的成型率，同时大大的提高了生产效率，且操作方便。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作台底部两端设有焊接相连的支撑座，支撑座底部设有防滑橡胶垫，所述支撑座与防滑橡胶垫通过粘连剂相连；能够增强设备与地面之间的摩擦力，从而提高设备整体工作时的稳定性能。

作为本实用新型的再进一步方案：所述工作台顶部两端靠近立柱设有通过焊接相连的滑槽，所述下模具两端设有互为一体结构凸块，所述下模具与滑槽滑动通过凸块连接；便于下模具能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率。

作为本实用新型的再进一步方案：所述下模具前端设有通过焊接相连的固定块，固定块上设有互为一体结构的把手；便于通过把手快速地将下模具从设备内取出，并将成型的维修盖板取出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供上述新型缸头罩的成型模具，结构设置巧妙且布置合理，工作时，首先将原料放置到下模具内，进而通过启动盖板上的液压气缸驱动液压杆上的上模具向下与下模具紧密贴合，使得原料在内部能够通过缸头罩模具得到成型的缸头罩，相较于传统的新型底盘成型模具，能够提高产品的成型率，同时大大的提高了生产效率，且操作方便。

2、本实用新型进一步通过设计的螺孔，便于通过螺栓与需要安装的设施紧密固定；通风孔和防护格栅，便于通过通风孔为壳体下方的设备提供散热的效果，同时也防止了灰尘进入到壳体内。

3、本实用新型进一步通过将壳体和防护格栅材质设计为高强轻质的碳素钢，便于提高壳体的使用性能，从而也使缸头罩在安装时更加的快捷；通过设计的支撑座和防滑橡胶垫，能够增强设备与地面之间的摩擦力，从而提高设备整体工作时的稳定性能。

4、本实用新型进一步通过设计的凸块和滑槽，便于下模具能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率；通过设计的把手，便于通过把手快速地将下模具从设备内取出，并将成型的维修盖板取出。

附图说明

图1为一种新型缸头罩的三维结构示意图。

图2为一种新型缸头罩的成型模具的三维结构示意图。

图3为一种新型缸头罩的成型模具的正面结构示意图。

图中：1、工作台；11、防滑橡胶垫；12、支撑座；2、立柱；3、盖板；4、液压气缸；41、液压杆；5、下模具；51、滑槽；52、固定块；53、把手；54、缸头罩模具；55、凸块；6、上模具；7、壳体；71、固定片；72、螺孔；8、通风孔；9、防护格栅。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种新型缸头罩，包括壳体7，所述壳体7两端设有互为一体结构的固定片71，固定片71呈流线曲面形状，所述壳体7顶部前端设有通风孔8且与壳体7内部相同，所述固定片71两端设有至少四个螺孔72且呈轴相对称，便于通过螺栓与需要安装的设施紧密固定；所述通风孔8内设有防护格栅9，防护格栅9与通风孔8通过焊固定相连；所述壳体7和防护格栅9均采用高强轻质的碳素钢；

请参阅图2-3，上述新型缸头罩的成型模具，包括工作台1和下模具5，所述工作台1顶部中间位置设有下模具5，下模具5与工作台1焊接相连，所述下模具5顶部对应位置设有上模具6，所述下模具5两端设有呈轴向对称的立柱2，立柱2上方设有互为一体结构的盖板3，盖板3中间位置设有通过焊接相连的液压气缸4，液压气缸4底部套装有液压杆41，所述上模具6顶部与液压杆41底部通过焊接固定相连，所述下模具5内设有互为一体结构的缸头罩模具54且呈半圆弧形状；所述工作台1底部两端设有焊接相连的支撑座12，支撑座12底部设有防滑橡胶垫11，所述支撑座12与防滑橡胶垫11通过粘连剂相连；

所述工作台1顶部两端靠近立柱2处设有通过焊接相连的滑槽51，所述下模具5两端设有互为一体结构凸块55，所述下模具5与滑槽51通过凸块55滑动连接；所述下模具5前端设有通过焊接相连的固定块52，固定块52上设有互为一体结构的把手53；

本实用新型的工作原理是：

工作时，首先将原料放置到下模具5内，进而通过启动盖板3上的液压气缸4驱动液压杆41上的上模具6向下与下模具5紧密贴合，使得原料在内部能够通过缸头罩模具54得到成型的缸头罩，相较于传统的新型底盘成型模具，能够提高产品的成型率，同时大大的提高了生产效率，且操作方便；进而通过设计的螺孔72，便于通过螺栓与需要安装的设施紧密固定；进而通风孔8和防护格栅9，便于通过通风孔8为壳体7下方的设备提供散热的效果，同时也防止了灰尘进入到壳体7内；

进而通过将壳体7和防护格栅9材质设计为高强轻质的碳素钢，便于提高壳体7的使用性能，从而也使缸头罩在安装时更加的快捷；进而通过设计的支撑座12和防滑橡胶垫11，能够增强设备与地面之间的摩擦力，从而提高设备整体工作时的稳定性能；进而通过设计的凸块55和滑槽51，便于下模具5能够快速地从设施内取出，从而提高工作效率；进而通过设计的把手53，便于通过把手53快速地将下模具5从设备内取出，并将成型的维修盖板3取出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。