一种具有固定机构的重型智能伺服压机的制作方法

本实用新型涉及压力机设备技术领域，具体为一种具有固定机构的重型智能伺服压机。

背景技术：

伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。包括金属锻压用伺服压力机及耐火材料等行业专用伺服压力机。因伺服电机的数控化特点，有时也广泛称其为数控压力机，随着时代的发展智能伺服压力机的使用也越来越频繁。

伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮，来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制，伺服压力机可以任意编程滑块的行程，速度，压力等，甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位，但是目前的伺服压力机对材料无法进行固定，导致容易造成对材料进行精准加工的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有固定机构的重型智能伺服压机，以解决上述背景技术中提出的无法对材料进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有固定机构的重型智能伺服压机，包括装置本体、固定结构和调节结构，所述装置本体包括有底座，所述底座顶端表面连接有安置板，所述底座顶端两侧固定连接有支撑架，所述支撑架连接有控制箱，所述控制箱底端连接有压力器，所述固定结构包括有连接杆，所述支撑架底端内部插设有连接杆，所述连接杆连接有丝杆，所述丝杆外壁设置有限位块，所述丝杆一端连接有螺杆，所述螺杆一端连接有连接轴，所述螺杆外壁套接有连接套，所述连接套顶端连接有固定板，所述调节结构包括有滑块，所述固定板内部设置有滑块，所述滑块连接有第一限位板，所述第一限位板顶端表面连接有移动扣，所述第一限位板一端插设有固定杆，所述固定板一侧内部插设有螺纹杆，所述螺纹杆外壁套接有第二限位板。

优选的，所述安置板内部开设有槽体，所述安置板顶端开设有滑槽。

优选的，所述支撑架底端开设有通孔，且支撑架开设的通孔内壁连接有限位块。

优选的，所述固定板顶端两侧开设有槽体，所述固定板顶端两侧内部开设有滑槽。

优选的，所述固定板中部开设有通孔，所述固定板中部插设有螺纹杆。

优选的，所述固定板顶端开设有多组槽孔，所述第一限位板一端开设有槽孔，所述固定板开设的槽孔内插设有固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该具有固定机构的重型智能伺服压机通过转动连接杆使丝杆于限位块中进行转动，此设计有利于转动丝杆时使其在限位块中转动，对丝杆的位置保持限定，避免其位置偏移的问题出现，且螺杆进行转动从而使螺杆外壁套接有连接套进行水平移动，使连接套顶端连接的固定板之间的原材料进行固定，防止位置偏移，造成压力机无法正常对其进行处理，造成原材料损坏，增加不必要的成本。

2、该具有固定机构的重型智能伺服压机通过推动移动扣使其带动第一限位板进行移动，从而使滑块于固定板内部开设的滑槽中移动，此设计有利于滑块对第一限位板保持水平移动，防止偏移造成无法对原材料进行精准定位，且通过固定板和第一限位板顶端开设的槽孔插设固定杆，使其位置调整后对其进行固定，且通过转动螺纹杆使第二限位板进行移动，从而延伸出第一限位板，对弧形的材料进行定位，实现多种形状材料的定位，增加其实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型螺纹杆和第二限位板连接的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型滑块和第一限位板连接的侧视剖面结构示意图。

图中：1、装置本体；110、底座；120、安置板；130、支撑架；140、控制箱；150、压力器；2、固定结构；210、连接杆；220、丝杆；230、限位块；240、螺杆；250、连接轴；260、连接套；270、固定板；3、调节结构；310、滑块；320、第一限位板；330、移动扣；340、固定杆；350、螺纹杆；360、第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有固定机构的重型智能伺服压机，包括装置本体1、固定结构2和调节结构3，装置本体1包括有底座110，底座110顶端表面连接有安置板120，底座110顶端两侧固定连接有支撑架130，支撑架130连接有控制箱140，控制箱140底端连接有压力器150，固定结构2包括有连接杆210，支撑架130底端内部插设有连接杆210，连接杆210连接有丝杆220，丝杆220外壁设置有限位块230，丝杆220一端连接有螺杆240，螺杆240一端连接有连接轴250，螺杆240外壁套接有连接套260，连接套260顶端连接有固定板270，调节结构3包括有滑块310，固定板270内部设置有滑块310，滑块310连接有第一限位板320，第一限位板320顶端表面连接有移动扣330，第一限位板320一端插设有固定杆340，固定板270一侧内部插设有螺纹杆350，螺纹杆350外壁套接有第二限位板360。

进一步的，安置板120内部开设有槽体，安置板120顶端开设有滑槽，有利于使连接套260顶端连接的固定板270于安置板120顶端开设的滑槽中移动。

进一步的，支撑架130底端开设有通孔，且支撑架130开设的通孔内壁连接有限位块230，有利于转动丝杆220时使其在限位块230中转动，对丝杆220的位置保持限定，避免其位置偏移的问题出现。

进一步的，固定板270顶端两侧开设有槽体，固定板270顶端两侧内部开设有滑槽，有利于通过推动移动扣330使其带动第一限位板320进行移动，从而使第一限位板320连接的滑块310于固定板270内部开设的滑槽中移动。

进一步的，固定板270中部开设有通孔，固定板270中部插设有螺纹杆350，有利于转动螺纹杆350使第二限位板360进行移动，从而延伸出第一限位板320，对弧形的材料进行定位。

进一步的，固定板270顶端开设有多组槽孔，第一限位板320一端开设有槽孔，固定板270开设的槽孔内插设有固定杆340，有利于通过固定板270和第一限位板320顶端开设的槽孔插设固定杆340，使其位置调整后对其进行固定。

工作原理：通过支撑架130底端开设的通孔使连接杆210插设其中，且连接杆210连接有丝杆220，支撑架130底端开设的通孔内壁连接有限位块230，使丝杆220的位置啮合于限位块230，且连接杆210连接有螺杆240，且螺杆240另一端连接于连接轴250进行固定，螺杆240外壁套接有连接套260，连接套260的顶端连接有固定板270，通过转动连接杆210使丝杆220于限位块230中进行转动，此设计有利于转动丝杆220时使其在限位块230中转动，对丝杆220的位置保持限定，避免其位置偏移的问题出现，且连接杆210转动带动螺杆240进行转动，从而使螺杆240外壁套接有连接套260进行水平移动，使连接套260顶端连接的固定板270于安置板120顶端开设的滑槽中移动，从而对固定板270之间的原材料进行固定，防止位置偏移，造成压力机无法正常对其进行处理，造成原材料损坏，增加不必要的成本。

通过固定板270内部开设的滑槽设置滑块310，且滑块310连接有第一限位板320，第一限位板320顶端设置有移动扣330，且固定板270顶端开设有多组槽孔，且第一限位板320一端开设有槽孔，通过推动移动扣330使其带动第一限位板320进行移动，从而使第一限位板320连接的滑块310于固定板270内部开设的滑槽中移动，此设计有利于滑块310对第一限位板320保持水平移动，防止偏移造成无法对原材料进行精准定位，且通过固定板270和第一限位板320顶端开设的槽孔插设固定杆340，使其位置调整后对其进行固定，且固定板270中部插设有螺纹杆350，且螺纹杆350外壁套接有第二限位板360，通过转动螺纹杆350使第二限位板360进行移动，从而延伸出第一限位板320，对弧形的材料进行定位，实现多种形状材料的定位，增加其实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。