一种用于可自动下料的角型材热压机的制作方法

本实用新型涉及热压机械技术领域，具体为一种用于可自动下料的角型材热压机。

背景技术：

热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围，热压机适于在注入蒸汽或气体时热压由层板、薄胶合板、碎料板、刨花板、纤维板、硬质纤维板以及木质纤维构成的片状物等制成的工件，目前，热压机在生产中上下料过程需要依靠人工完成，在热压前需要人工对热压机进行上料，在热压机进行热压后还需要人工进行下料，非常的费时费力，工作效率低下，由于被热压后的材料会产生很多碎屑，目前的热压装置没有对碎屑更好的处理，使热压后的材料表面杂质较多，因此，本实用新型通过提出的问题来解决以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于可自动下料的角型材热压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于可自动下料的角型材热压机，包括电柜箱，所述电柜箱右侧设置有储料箱，所述电柜箱上方设置有热压机构；

所述热压机构包括壳体，所述壳体内壁底部固定连接有液压机，所述液压机输出端贯穿壳体底部且延伸至壳体外部，所述液压机输出端固定连接有压头，所述液压机右侧正面与背面均设置有电磁阀，两个所述电磁阀底部均固定连接在壳体内壁底部，所述壳体外壁底部设置有吹气管，所述吹气管数量为两个，两个所述吹气管顶部均贯穿壳体底部，两个所述吹气管顶部均分别与两个电磁阀底部固定连接，所述壳体外壁底部四角均固定连接有支撑架，四个所述支撑架底部均与电柜箱外壁顶部固定连接，所述电柜箱外壁顶部左侧固定连接有支撑座，所述支撑座内部设置有液压缸，所述液压缸右侧贯穿支撑座且延伸至支撑座外部，所述液压缸与支撑座固定连接，所述液压缸输出端固定连接有推杆一，所述支撑座右侧设置有上料台，所述上料台底部与电柜箱外壁顶部固定连接，所述上料台右侧设置有工作台，所述工作台底部与电柜箱外壁顶部固定连接。

优选的，所述电柜箱底部四角均固定连接有底座一，通过设置底座一是对该装置起支撑作用。

优选的，所述储料箱底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部四角均固定连接有底座二，四个所述底座二均分别设置有轮子，通过设置储料箱是对热压后的工件进行储存集中，再通过工作人员进行处理，通过设置轮子是方便工作人员对储料箱移动。

优选的，所述工作台正面与背面均分别设置有挡板，两个所述挡板顶部均与壳体外壁底部固定连接，两个所述挡板底部均与电柜箱外壁顶部固定连接，通过设置挡板是为了避免工作过程中工件错位飞出等情况从而伤到工作人员。

优选的，所述上料台内部设置有推杆二，所述上料台内部开设有滑槽，所述推杆二通过滑槽与上料台滑动连接，所述工作台顶部中心处开设有v型槽，通过设置推杆二是将热压后的工件进行自动下料。

优选的，所述推杆一右侧底部与推杆二左侧顶部固定连接，所述推杆一右侧一端设置有l型推板，所述l型推板与上料台顶部接触，所述推杆二右侧设置有v型推块，所述v型推块底部与v型槽的槽壁接触，通过设置推杆一是对工件进行自动上料，通过设置l型推板可以使在上料中更加稳定，通过设置v型推块是方便在v型槽内将热压后的工件进行下料。

优选的，所述电柜箱正面设置有电柜门，所述储料箱顶部开设有开口，通过设置电柜门是方便查看电柜箱内部情况和维修，通过设置开口是方便热压后的工件之间进行储料箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置挡板是避免在热压工作中工件错位飞出等意外情况，可以对工作人员起到防护作用，避免发生意外情况使工作人员受伤，通过设置吹气管是通过电磁阀控制吹气管进行吹气，对热压后工件进行吹气，从而去除工件表面的碎屑，同时也能对热压后的工件进行冷却，避免工作人员在拿工件时烫伤。

2.本实用新型通过设置推杆一是通过液压缸带动推杆一将工件推置工作台进行热压，代替了人工上料，通过设置推杆二是通过推杆一向右推动从而带动推杆二向右推动，从而将热压后的工件推离工作台使工件进入储料箱，该装置结构简单，完成了自动上下料，降低了人工成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型左侧剖视结构示意图。

图4为本实用新型图2中a放大结构示意图。

图5为本实用新型图3中b放大结构示意图。

图6为本实用新型上料台左侧结构示意图。

图中：1.热压机构101.壳体102.液压机103.电磁阀104.吹气管105.压头106.支撑架107.工作台108.液压缸109.支撑座110.上料台111.推杆一112.推杆二113.v型推块114.l型推板2.挡板3.电柜箱4.底座一5.储料箱501.底板502.底座二

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于可自动下料的角型材热压机，包括电柜箱3，电柜箱3底部四角均固定连接有底座一4，通过设置底座一4是对该装置起支撑作用，电柜箱3正面设置有电柜门，通过设置电柜门是方便查看电柜箱3内部情况和维修，电柜箱3右侧设置有储料箱5，储料箱5底部固定连接有支撑板501，支撑板501底部四角均固定连接有底座二502，四个底座二502均分别设置有轮子，通过设置储料箱5是对热压后的工件进行储存集中，再通过工作人员进行处理，通过设置轮子是方便工作人员对储料箱5移动，储料箱5顶部开设有开口，通过设置开口是方便热压后的工件之间进行储料箱5，电柜箱3上方设置有热压机构1，热压机构1包括壳体101，壳体101内壁底部固定连接有液压机102，液压机102输出端贯穿壳体101底部且延伸至壳体101外部，液压机102输出端固定连接有压头105，液压机102右侧正面与背面均设置有电磁阀103，两个电磁阀103底部均固定连接在壳体101内壁底部，壳体101外壁底部设置有吹气管104，通过设置吹气管104是通过电磁阀103控制吹气管104进行吹气，对热压后工件进行吹气，从而去除工件表面的碎屑，同时也能对热压后的工件进行冷却，避免工作人员在拿工件时烫伤，吹气管104数量为两个，两个吹气管104顶部均贯穿壳体101底部，两个吹气管104顶部均分别与两个电磁阀103底部固定连接，壳体101外壁底部四角均固定连接有支撑架106，四个支撑架106底部均与电柜箱3外壁顶部固定连接，电柜箱3外壁顶部左侧固定连接有支撑座109，支撑座109内部设置有液压缸108，液压缸108右侧贯穿支撑座109且延伸至支撑座109外部，液压缸108与支撑座109固定连接，液压缸108输出端固定连接有推杆一111，通过设置推杆一111是通过液压缸108带动推杆一111将工件推置工作台107进行热压，代替了人工上料，推杆一111右侧底部与推杆二112左侧顶部固定连接，推杆一111右侧一端设置有l型推板114，通过设置l型推板114可以使在上料中更加稳定，l型推板114与上料台110顶部接触，推杆二112右侧设置有v型推块113，通过设置v型推块113是方便在v型槽内将热压后的工件进行下料，v型推块113底部与v型槽的槽壁接触，支撑座109右侧设置有上料台110，上料台110内部设置有推杆二112，通过设置推杆二112是通过推杆一111向右推动从而带动推杆二112向右推动，从而将热压后的工件推离工作台107使工件进入储料箱5，该装置结构简单，完成了自动上下料，降低了人工成本，提高了工作效率，上料台110内部开设有滑槽，推杆二112通过滑槽与上料台110滑动连接，通过设置推杆二112是将热压后的工件进行自动下料，上料台110底部与电柜箱3外壁顶部固定连接，上料台110右侧设置有工作台107，工作台107正面与背面均分别设置有挡板2，通过设置挡板2是避免在热压工作中工件错位飞出等意外情况，可以对工作人员起到防护作用，避免发生意外情况使工作人员受伤，两个挡板2顶部均与壳体101外壁底部固定连接，两个挡板2底部均与电柜箱3外壁顶部固定连接，通过设置挡板2是为了避免工作过程中工件错位飞出等情况从而伤到工作人员，工作台107顶部中心处开设有v型槽，工作台107底部与电柜箱3外壁顶部固定连接。

工作原理：当该用于可自动下料的角型材热压机使用时，先将需要热压的材料放到上料台110，通过液压缸108带动推杆一111将材料向右推动进入工作台107顶部，推杆111再通过液压缸108收缩退回原位，再通过液压机102输出端带动压头105向下压将材料热压成型，当开始热压下一个材料时，将材料放置上料台110液压缸108带动推杆一111向右移动，推杆一111再带动推杆二112向右移动，从而将前面热压成型的材料推出工作台107，再通过电磁阀103使吹气管104吹气，将热压成型的材料表面碎屑吹干净，材料在推杆二112的推力下掉入储料箱5，即可自动下料完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。