一种加工中心用综合液压工装的制作方法

本实用新型涉及加工中心液压设备技术领域，具体是一种加工中心用综合液压工装。

背景技术：

液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式，成为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制。液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制。用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制。液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压伺服系统(机液伺服系统，或机液伺服机构)等。

现有的加工中心用综合液压工装在使用时，液压工装往往都是固定安装在地面上，缺乏一定的灵活性，不便于对液压工装进行移动，从而降低了工作效率。因此，本实用新型提供了一种加工中心用综合液压工装，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心用综合液压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工中心用综合液压工装，包括底座、支架和液压缸，所述底座上端设有支架，支架上设有液压缸，液压缸下端设有压板，压板下侧设有模具，模具下端设有工作台，工作台下端固定连接底座，模具下端与工作台贴合，模具左右两端均安装有插杆，所述底座下端设有螺纹套筒，螺纹套筒下端螺纹连接有螺杆，螺杆下端设有轴座，轴座下端设有升降板，升降板下端四角处均设有万向轮，底座下端左右两端均设有支撑腿，支撑腿贯穿升降板。

作为本实用新型进一步的方案，所述模具左右两端对应插杆均设有插槽，插杆远离模具的一侧上均设有支撑板，支撑板下端固定连接工作台。

作为本实用新型再进一步的方案，所述插杆贯穿支撑板，插杆上设有限位块，插杆上套设有弹簧一，弹簧一两端分别固定连接支撑板和限位块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述插杆上贯穿有限位杆，限位杆上套设有弹簧二，弹簧二上下两端分别固定连接限位杆和插杆。

作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台上端对应限位杆设有限位槽，限位杆插装在工作台上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺杆上设有锥齿轮一，锥齿轮一啮合锥齿轮二，锥齿轮二右端设有转轴，转轴右端设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，向上拉动限位杆，使限位杆从限位槽内远离，再向外拉动两侧的插杆，使插杆远离插槽，即可将模具从工作台上拆卸下来，便于更换不同种类的模具，适用范围广。

2、本实用新型使用时，转动转轴带动锥齿轮二、锥齿轮一和螺杆转动，螺杆在螺纹套筒内上下运动，从而使螺杆带动轴座、升降板和万向轮上下运动，万向轮下降则将支撑腿撑起地面，实现移动，便于液压工装的移动和支撑，灵活性较好，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为一种加工中心用综合液压工装的结构示意图。

图2为一种加工中心用综合液压工装中a处的结构示意图。

图3为一种加工中心用综合液压工装中b处的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、液压缸；4、压板；5、模具；6、工作台；7、插杆；8、插槽；9、支撑板；10、限位块；11、弹簧一；12、限位杆；13、限位槽；14、弹簧二；15、螺纹套筒；16、螺杆；17、轴座；18、升降板；19、万向轮；20、锥齿轮一；21、锥齿轮二；22、转轴；23、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种加工中心用综合液压工装，包括底座1、支架2和液压缸3，所述底座1上端设有支架2，支架2上设有液压缸3，液压缸3下端设有压板4，压板4下侧设有模具5，模具5下端设有工作台6，工作台6下端固定连接底座1，模具5下端与工作台6贴合，模具5左右两端均安装有插杆7，所述模具5左右两端对应插杆7均设有插槽8，插杆7远离模具5的一侧上均设有支撑板9，支撑板9下端固定连接工作台6，所述插杆7贯穿支撑板9，插杆7上设有限位块10，插杆7上套设有弹簧一11，弹簧一11两端分别固定连接支撑板9和限位块10，所述插杆7上贯穿有限位杆12，限位杆12上套设有弹簧二14，弹簧二14上下两端分别固定连接限位杆12和插杆7，所述工作台6上端对应限位杆12设有限位槽13，限位杆12插装在工作台6上，所述底座1下端设有螺纹套筒15，螺纹套筒15下端螺纹连接有螺杆16，螺杆16下端设有轴座17，轴座17下端设有升降板18，升降板18下端四角处均设有万向轮19，所述螺杆16上设有锥齿轮一20，锥齿轮一20啮合锥齿轮二21，锥齿轮二21右端设有转轴22，转轴22右端设有把手，底座1下端左右两端均设有支撑腿23，支撑腿23贯穿升降板18。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，向上拉动限位杆12，使限位杆12从限位槽13内远离，再向外拉动两侧的插杆7，使插杆7远离插槽8，即可将模具5从工作台6上拆卸下来，便于更换不同种类的模具5，适用范围广，转动转轴22带动锥齿轮二21、锥齿轮一20和螺杆16转动，螺杆16在螺纹套筒15内上下运动，从而使螺杆16带动轴座17、升降板18和万向轮19上下运动，万向轮19下降则将支撑腿23撑起地面，实现移动，便于液压工装的移动和支撑，灵活性较好，从而提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种加工中心用综合液压工装，包括底座(1)、支架(2)和液压缸(3)，其特征在于，所述底座(1)上端设有支架(2)，支架(2)上设有液压缸(3)，液压缸(3)下端设有压板(4)，压板(4)下侧设有模具(5)，模具(5)下端设有工作台(6)，工作台(6)下端固定连接底座(1)，模具(5)下端与工作台(6)贴合，模具(5)左右两端均安装有插杆(7)，所述底座(1)下端设有螺纹套筒(15)，螺纹套筒(15)下端螺纹连接有螺杆(16)，螺杆(16)下端设有轴座(17)，轴座(17)下端设有升降板(18)，升降板(18)下端四角处均设有万向轮(19)，底座(1)下端左右两端均设有支撑腿(23)，支撑腿(23)贯穿升降板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心用综合液压工装，其特征在于，所述模具(5)左右两端对应插杆(7)均设有插槽(8)，插杆(7)远离模具(5)的一侧上均设有支撑板(9)，支撑板(9)下端固定连接工作台(6)。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心用综合液压工装，其特征在于，所述插杆(7)贯穿支撑板(9)，插杆(7)上设有限位块(10)，插杆(7)上套设有弹簧一(11)，弹簧一(11)两端分别固定连接支撑板(9)和限位块(10)。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心用综合液压工装，其特征在于，所述插杆(7)上贯穿有限位杆(12)，限位杆(12)上套设有弹簧二(14)，弹簧二(14)上下两端分别固定连接限位杆(12)和插杆(7)。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心用综合液压工装，其特征在于，所述工作台(6)上端对应限位杆(12)设有限位槽(13)，限位杆(12)插装在工作台(6)上。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心用综合液压工装，其特征在于，所述螺杆(16)上设有锥齿轮一(20)，锥齿轮一(20)啮合锥齿轮二(21)，锥齿轮二(21)右端设有转轴(22)，转轴(22)右端设有把手。

技术总结
本实用新型公开了一种加工中心用综合液压工装，包括底座、支架和液压缸，所述底座上端设有支架，支架上设有液压缸，液压缸下端设有压板，压板下侧设有模具，模具下端设有工作台，工作台下端固定连接底座，模具下端与工作台贴合，模具左右两端均安装有插杆，所述底座下端设有螺纹套筒，螺纹套筒下端螺纹连接有螺杆，螺杆下端设有轴座，轴座下端设有升降板。本实用新型使用时，转动转轴带动锥齿轮二、锥齿轮一和螺杆转动，螺杆在螺纹套筒内上下运动，从而使螺杆带动轴座、升降板和万向轮上下运动，万向轮下降则将支撑腿撑起地面，实现移动，便于液压工装的移动和支撑，灵活性较好，从而提高了工作效率。

技术研发人员：于彩娟
受保护的技术使用者：营口大川通用机械制造有限公司
技术研发日：2020.10.31
技术公布日：2021.08.24