一种轮胎模具端面精铣工装的制作方法

本实用新型属于轮胎模具工装技术领域，具体地说涉及一种轮胎模具端面精铣工装。

背景技术：

轮胎制造中，轮胎模具花纹圈通常由数个花纹块拼装而成，花纹块端面尺寸精度与垂直度直接影响到硫化轮胎是否产生胶边。因此，花纹块端面尺寸精度要求非常严格。常规的工艺为花纹圈切割完成后，采用人工研磨对每块花纹块进行端面的研配，精度存在误差致使花纹块立面平面度不能保证统一的尺寸精度，费时费力。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种轮胎模具端面精铣工装。本实用新型提供如下技术方案：

一种轮胎模具端面精铣工装，包括底座，所述底座上固定有两个支撑板，所述支撑板上旋转固定有摇篮，所述摇篮上方固定有用于轮胎花纹成型的花纹块，通过摇篮的摆动调整花纹块端面角度的平面度，所述摇篮上还设置有花纹块微调装置。

进一步的，所述摇篮包括底板和固定于底板两端的竖板，所述竖板上固定有旋转轴，竖板通过旋转轴固定于支撑板上。

进一步的，所述花纹块微调装置包括用于调整花纹块水平角度的第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓包括两个，所述摇篮一侧的竖板上对应第一锁紧螺栓安装位设置有第一锁紧孔。

进一步的，所述花纹块微调装置包括用于调整花纹块竖直高度的第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓包括两个，所述摇篮的底板上对应第二锁紧螺栓安装位设置有第二锁紧孔。

进一步的，所述底板上设置有定位滑槽，对应所述花纹块底部设置有定位滑轨。

进一步的，所述第二锁紧孔设置于所述定位滑槽内，对应所述定位滑轨上设置有用于紧固第二锁紧螺栓的螺纹孔。

进一步的，所述竖板通过螺栓紧固件垂直固定于所述底板的两侧端面上。

进一步的，所述支撑板通过螺栓紧固件垂直固定于所述底座的两侧端面上。

有益效果：

通过本实用新型方案,花纹块端面平面度的调整采用蜗轮蜗杆带动旋转轴转动的形式，并通过花纹块微调装置的细微调整，实现花纹块立面平面调整方便、省力的效果,立面平整度好,通过铣床加工精度比人工调整精度高、效率高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中一种轮胎模具端面精铣工装立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中一种轮胎模具端面精铣工装俯视结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例中去掉花纹块的轮胎模具端面精铣工装立体结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例中去掉花纹块的轮胎模具端面精铣工装俯视结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例中去掉花纹块的轮胎模具端面精铣工装主视结构示意图；

附图中：1、底座；2、支撑板；3、旋转轴；4、底板；5、竖板；6、花纹块；7、第一锁紧螺栓；8、第二锁紧螺栓；9、定位滑槽；10、定位滑轨。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1-5所示，一种轮胎模具端面精铣工装，包括底座1，所述底座1上固定有两个支撑板2，所述支撑板2上旋转固定有摇篮，所述摇篮上方固定有用于轮胎花纹成型的花纹块6，通过摇篮的摆动调整花纹块6端面角度的平面度，所述摇篮上还设置有花纹块6微调装置。花纹块6端面平面度的调整采用外部的蜗轮蜗杆带动旋转轴3转动的形式，并通过花纹块6微调装置的细微调整，实现花纹块6立面平面调整方便、省力的效果,立面平整度好,通过铣床加工精度比人工调整精度高、效率高。

进一步的，所述摇篮包括底板4和固定于底板4两端的竖板5，所述竖板5上固定有旋转轴3，竖板5通过旋转轴3固定于支撑板2上。通过竖板5和底板4组合形成花纹块6的容置槽，方便将花纹块6快速放置在容置槽内实现各部件的定位，同时，通过摇篮的连接作用，实现花纹块6相对底座1的悬空摆动连接，进而实现花纹块6任意角度的旋转。

进一步的，所述花纹块6微调装置包括用于调整花纹块6水平角度的第一锁紧螺栓7，所述第一锁紧螺栓7包括两个，所述摇篮一侧的竖板5上对应第一锁紧螺栓7安装位设置有第一锁紧孔。两个第一锁紧螺栓7分设在任意一侧竖板5的前后两端，从而可以通过旋拧两侧的第一锁紧螺栓7来细微调整容置于摇篮上的花纹块6在左右方向上的平整度，进而将花纹块6在合适的左右方向角度进行锁紧固定，避免左右方向平整度缺陷对轮胎花纹成型产生影响，极大的降低了胶边出现的概率，提高生产质量和生产效率。第一锁紧孔为螺纹孔，用于确保第一锁紧螺栓7的位置随旋拧程度变化而相应变化，第一锁紧螺栓7抵接于花纹块6侧面，通过抵接作用力锁紧花纹块6位置。

进一步的，所述花纹块6微调装置包括用于调整花纹块6竖直高度的第二锁紧螺栓8，所述第二锁紧螺栓8包括两个，所述摇篮的底板4上对应第二锁紧螺栓8安装位设置有第二锁紧孔。花纹块6底部对应设置有与第二锁紧螺栓8形状相匹配的螺纹孔，方便实时的将第二锁紧螺栓8固定在花纹块6上，两个第二锁紧螺栓8分设在底板4的前后两端，从而可以通过旋拧两侧的第二锁紧螺栓8调整前后两侧高度差，从而细微调整容置于摇篮上的花纹块6在竖直方向上的平整度，进而将花纹块6在合适的竖直方向高度进行锁紧固定，避免竖直方向平整度缺陷对轮胎花纹成型产生影响，极大的降低了胶边出现的概率，同步提高生产质量和生产效率。

进一步的，所述底板4上设置有定位滑槽9，对应所述花纹块6底部设置有定位滑轨10。定位滑槽9完全贯穿底板4的两端，滑轨同样完全覆盖花纹块6底部的两端，在不安装锁紧螺栓的状态下，花纹块6可以在底板4上前后相对滑动通过定位滑槽9和定位滑轨10的配合作用，初步限定了花纹块6在底板4上的相对位置，节省安装时间，提高生产效率。

进一步的，所述第二锁紧孔设置于所述定位滑槽9内，对应所述定位滑轨10上设置有用于紧固第二锁紧螺栓8的螺纹孔。第二锁紧孔为长条孔，便于第二锁紧螺栓8调整其前后相对位置。通过定位滑槽9和定位滑轨10的初步配合，方便快速定位花纹块6，优选的定位滑槽9宽度大于定位滑轨10宽度，从而使得花纹块6与摇篮之间留有供花纹块6微调装置微调的空间。

进一步的，所述竖板5通过螺栓紧固件垂直固定于所述底板4的两侧端面上。通过将竖板5与底板4设置为可拆卸固定连接的方式，方便搬运及零部件的等同替换，降低后期维护成本。

进一步的，所述支撑板2通过螺栓紧固件垂直固定于所述底座1的两侧端面上。通过将支撑板2与底座1设置为可拆卸固定连接的方式，方便搬运及零部件的等同替换，降低后期维护成本。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。