一种高精度轴承冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种高精度轴承冲压模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。
3.在轴承生产加工中，轴承冲压加工是其生产的一个重要步骤，因此轴承冲压模具是轴承加工中的一个重要装置，传统的冲压模具没有良好的导向定位结构，在上凸模下压的工程中会偏位，影响轴承成型质量，且传统的模具缓冲结构较少容易造成模具损坏且冲压成型后不便于取料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精度轴承冲压模具，解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度轴承冲压模具，包括底座，所述底座上方中间固定设置有固定块，所述底座上方四角固定设置有导柱，所述导柱上套装有放置板，所述放置板与底座之间的导柱上套装有减震弹簧，所述放置板上方两侧对称设置有夹持结构，所述夹持结构上方设置有冲压块，所述冲压块四角设置有导柱孔，所述冲压块中间内嵌设置有冲压槽，所述冲压槽中设置有卸料板，所述卸料板两侧通过连杆与机架外壁固定连接，所述冲压块上方与驱动杆固定连接，所述驱动杆上端设置有驱动装置，所述驱动装置设置在机架中。
6.优选的，所述放置板四角与导柱滑动连接，所述放置板中间与固定块嵌套且滑动连接。
7.优选的，所述夹持结构包括导柱套、连接板、螺杆、夹板和螺块，所述导柱套设置在导柱上并与导柱滑动连接，两个导柱套之间通过连接板固定连接，所述连接板外侧固定设置有螺块，所述螺块中设置有螺杆，所述螺杆内侧端转动连接夹板。
8.优选的，所述导柱上端与导柱孔嵌套连接。
9.优选的，所述连杆下端与卸料板之间设置有弹簧。
10.优选的，所述驱动杆为中空结构，所述连杆上端穿过驱动杆与机架外壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型涉及一种高精度轴承冲压模具，属于模具技术领域，通过设置的导柱与导柱孔实现了对于冲压操作的精准定位，并通过设置的减震弹簧避免冲压过程中材料成型时模具失去支撑力导致设备发生剧烈震动而损坏，同时通过设置的卸料板使得模具便于
脱料，同时通过在卸料板与连杆连接处设置弹簧来避免因为连杆长短的差异导致卸料板无法与冲压槽底部贴合，影响轴承加工质量并且会导致卸料板与连杆损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的夹持机构示意图。
15.图中：1、底座；2、固定块；3、导柱；4、放置板；5、减震弹簧；6、夹持结构；7、冲压块；8、导柱孔；9、冲压槽；10、卸料板；11、连杆；12、机架；13、驱动杆；14、驱动装置；15、导柱套；16、连接板；17、螺杆；18、夹板；19、螺块；20、弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度轴承冲压模具，包括底座1，所述底座1上方中间固定设置有固定块2，所述底座1上方四角固定设置有导柱3，所述导柱3上套装有放置板4，所述放置板4与底座1之间的导柱3上套装有减震弹簧5，所述放置板4上方两侧对称设置有夹持结构6，所述夹持结构6上方设置有冲压块7，所述冲压块7四角设置有导柱孔8，所述冲压块7中间内嵌设置有冲压槽9，所述冲压槽9中设置有卸料板10，所述卸料板10两侧通过连杆11与机架12外壁固定连接，所述冲压块7上方与驱动杆13固定连接，所述驱动杆13上端设置有驱动装置14，所述驱动装置14设置在机架12中。
20.进一步的，所述放置板4四角与导柱3滑动连接，所述放置板4中间与固定块2嵌套且滑动连接。
21.进一步的，所述夹持结构6包括导柱套15、连接板16、螺杆17、夹板18和螺块19，所述导柱套15设置在导柱3上并与导柱3滑动连接，两个导柱套15之间通过连接板16固定连接，所述连接板16外侧固定设置有螺块19，所述螺块19中设置有螺杆17，所述螺杆17内侧端转动连接夹板18。
22.进一步的，所述导柱3上端与导柱孔8嵌套连接。
23.进一步的，所述连杆11下端与卸料板10之间设置有弹簧20。
24.进一步的，所述驱动杆13为中空结构，所述连杆11上端穿过驱动杆13与机架12外壁固定连接。
25.工作原理：本实用新型涉及一种高精度轴承冲压模具，属于模具技术领域，使用时先将物料放置在放置板4上，并通过转动螺杆17来控制螺杆17在螺块19中进行移动，通过设置螺块19与连接板16固定连接且螺杆17内侧端与夹板18转动连接从而调节夹板18进行移动并将物料夹在夹板18之间，使得物料在加工时不会发生偏移，同时启动设置在机架12中的驱动装置14，并通过驱动驱动杆13向下移动带动冲压块7向下移动，并通过设置在底座1四角的导柱3上端与设置在冲压块7四角的导柱孔8嵌套连接，来实现对于冲压操作的精准定位，提高轴承的加工质量，并设置放置板4四角与导柱3滑动连接且放置板4中间与固定块2嵌套且滑动连接，以及设置导柱套15与导柱3滑动连接，当冲压块7向下移动时使得放置板4与压缩减震弹簧5向下移动，同时固定块2顶住物料并通过冲压槽9对物料进行冲压，通过在卸料板10与连杆11连接处设置弹簧20来避免因为连杆11长短的差异导致卸料板10无法与冲压槽9底部贴合，影响轴承加工质量并且会导致卸料板10与连杆11损坏，并通过在放置板4与底座1之间的导柱3上套装有减震弹簧5避免冲压过程中材料成型时模具失去支撑力导致设备发生剧烈震动而损坏，延长设备的使用寿命，通过设置驱动杆13为中空结构且连杆11上端穿过驱动杆13与机架12外壁固定连接，使得在冲压结束后，卸料板10在连杆11的作用下将物料顶出冲压槽9，使得冲压槽9便于脱料，提高加工效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。