一种径向扩压器螺座焊接用夹具的制作方法

本实用新型涉及航空发动机零部件技术领域，特别是一种径向扩压器螺座焊接用夹具。

背景技术：

径向扩压器组件由径向扩压器、螺座等零件组成，如图1所示，径向扩压器包括上环片1、下环片3和多个导流叶片2，径向扩压器上、下环片各有5个均布的螺座4，上环片1的螺座4与下环片3的螺座4一一对应设置，螺座5与径向扩压器的上、下环片之间采用焊接方式连接，如图2所示，螺座4包括较薄的圆形法兰部42和圆筒形的螺纹部41，法兰部42的周围用于焊接。生产上，螺座位置度的高低决定径向扩压器组件装配中是否存在干涉现象；目前本公司在将螺座焊接至径向扩压器上下环片时，采用螺座外径定位方式进行焊接。但由于螺座内螺纹孔与外轮廓之间同轴度低，导致螺座在径向扩压器上的位置度无法保证，影响径向扩压器组件装配。图纸要求螺座内螺纹孔中心的位置度须小于φ0.5mm，而实际测量出的位置度超过φ1mm，严重影响装配。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、焊接位置精度较高的径向扩压器螺座焊接用夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的径向扩压器螺座焊接用夹具，包括上座、下座、与螺座螺纹配合的定位螺钉，所述上座包括一体成型设置的上座环体和上座环台，下座包括一体成型设置的下座环体和下座环台，上座环体的侧壁、下座环体的侧壁上各均布5个沿径向凸出设置的定位座，各定位座的中心贯穿设置圆形的螺座容置槽，各螺座容置槽置于同一圆周上，螺座容置槽内沿径向设置承接横梁，承接横梁的中心设置与螺座形状相适配的中心通孔，承接横梁的两侧形成扇形的点焊槽，中心通孔的两侧设置定位销孔，螺座的法兰部两侧设置浅弧槽，使用时螺座的螺纹部伸入中心通孔，定位销孔内凸出设置定位销，且定位销卡入法兰部的浅弧槽，定位螺钉伸入中心通孔且与螺座螺纹连接，由定位销、定位螺钉对螺座进行限位，使得螺座的法兰部置于中心通孔的端口处，将上座的上座环台、下座的下座环台套入径向扩压器，使得径向扩压器的上环片紧贴上座上的定位座，径向扩压器的下环片紧贴下座上的定位座。

进一步，所述中心通孔包括锥台部、圆筒部和通孔部，锥台部开口端的内径不大于螺座法兰部的外径，圆筒部的内径大于螺纹部的外径，通孔部与定位螺钉间隙配合，以使螺座的螺纹部伸入中心通孔时，螺座的法兰部置于锥台部的开口端。

进一步，所述上座环台凸出设置，所述下座环台内凹设置，以使上座环台与下座环台套接配合。

进一步，所述下座环台的外径小于径向扩压器的内径，以使径向扩压器与上座环台、下座环台套接时，下座环台的外壁与径向扩压器的内壁间隙配合。

进一步，径向扩压器螺座焊接用夹具还包括径向定位螺钉，上座环台上设置与径向定位螺钉螺纹配合的径向螺孔，下座环台上设置避让槽，以使上座环台与下座环台套接后，径向定位螺钉可伸出上座环台和下座环台，与径向扩压器的导流叶片抵接。

进一步，径向扩压器螺座焊接用夹具还包括角向定位销，上座环台上沿轴向设置与角向定位销相适配的角向定位孔，下座环体上设置与角向定位孔对应的下座定位孔，以使装配后上座、下座置于径向扩压器的两端时，角向定位销插入对应的角向定位孔和下座定位孔，确保上座和下座的角向位置。

进一步，径向扩压器螺座焊接用夹具还包括压紧螺钉，所述上座环台上均布多个与压紧螺钉螺纹配合的上座压紧螺孔，下座环体上均布多个与上座压紧螺孔一一对应的下座压紧螺孔，以使上座与下座装配后由压紧螺钉进行螺纹连接。

实用新型的技术效果：（1）本实用新型的径向扩压器螺座焊接用夹具，相对于现有技术，在上座、下座的侧壁上设置定位座，由定位座上设置螺座容置槽，使得螺座先在上座、下座内进行定位，利用承接横梁上设置的中心通孔和定位销，可对螺座进行扶正定位，以确保螺座的装配精度；（2）点焊槽的设置，可对螺座进行初步焊接，使得螺座经焊接固定后取下上座、下座再进行满焊；（3）径向定位螺钉的设置，可对径向扩压器与上座、下座进行角向定位，避免径向扩压器在焊接过程中转动造成焊接位置偏移；（4）角向定位销的设置，可以确保上座的螺座和下座的螺座一一对应设置。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明：

图1是径向扩压器组件的立体结构示意图；

图2是螺座的立体结构示意图；

图3是上座的结构示意图；

图4是定位座的局部放大示意图；

图5是上座的剖面结构示意图；

图6是下座的结构示意图；

图7是上座、径向扩压器、下座装配后的剖面结构示意图；

图8是定位螺钉的结构示意图；

图9是径向定位螺钉的结构示意图。

图中：上环片1，导流叶片2，下环片3，螺座4，螺纹部41，法兰部42，上座5，上座环体51，上座环台52，定位座53，角向定位孔54，径向螺孔55，上座压紧螺孔56，螺座容置槽6，点焊槽61，中心通孔62，定位销孔63，承接横梁64，锥台部65，圆筒部66，通孔部67，径向定位螺钉7，下座8，角向定位销81，定位螺钉82，下座定位孔83，压紧螺钉84。

具体实施方式

实施例1

如图3至图9所示，本实施例的径向扩压器螺座焊接用夹具，包括上座5、下座8、与螺座4螺纹配合的定位螺钉82，上座5包括一体成型设置的上座环体51和上座环台52，上座环体51为圆环形，上座环台52凸出设置在上座环体51的前端，以使上座环台52与上座环体51之间形成上座台阶，下座8包括一体成型设置的下座环体和下座环台，下座环台内凹设置，以使下座环台与下座环体之间形成下座台阶，上座环台52与下座环台可以套接配合；下座环台的外径小于径向扩压器的内径（即上环片1和下环片3内径），以使径向扩压器与上座环台52、下座环台套接时，上座环台52伸入下座环台内，下座环台的外壁与径向扩压器的内壁间隙配合。

上座环体51的侧壁、下座环体的侧壁上各均布5个沿径向凸出设置的定位座53，各定位座53的中心贯穿设置圆形的螺座容置槽6，各螺座容置槽6置于同一圆周上，螺座容置槽6内沿径向设置承接横梁64，承接横梁64的中心设置与螺座4形状相适配的中心通孔62，中心通孔62包括锥台部65、圆筒部66和通孔部67，锥台部65开口端的内径不大于螺座法兰部42的外径，圆筒部66的内径大于螺纹部41的外径，通孔部67与定位螺钉82间隙配合，承接横梁64的两侧形成扇形的点焊槽61，中心通孔62的两侧分别设置定位销孔63，螺座4的法兰部42两侧设置浅弧槽，使用时螺座4的螺纹部41伸入中心通孔62，定位销孔63内凸出设置定位销，且定位销卡入法兰部42的浅弧槽，定位螺钉82伸入中心通孔62且与螺座4螺纹连接，由定位销、定位螺钉82对螺座4进行限位，使得螺座4的法兰部42置于锥台部65的开口端，将上座5的上座环台52、下座8的下座环台套入径向扩压器，使得径向扩压器的上环片1紧贴上座5上的定位座53，径向扩压器的下环片3紧贴下座8上的定位座。

为了防止上座5、下座8、径向扩压器装配后转动，径向扩压器螺座焊接用夹具还包括径向定位螺钉，上座环台上设置与径向定位螺钉螺纹配合的径向螺孔，下座环台上设置避让槽，以使上座环台与下座环台套接后，径向定位螺钉可伸出上座环台和下座环台，与径向扩压器的导流叶片抵接。

为了确保径向扩压器上环片的螺座和下环片的螺座装配时一一对应，径向扩压器螺座焊接用夹具还包括角向定位销81，上座环台52上沿轴向设置1个与角向定位销81相适配的角向定位孔54，下座环体上设置与角向定位孔54相对应的下座定位孔83，以使装配后上座5、下座8置于径向扩压器的两端时，角向定位销81插入对应的角向定位孔54和下座定位孔83，确保上座5和下座8的角向位置关系。

径向扩压器螺座焊接用夹具还包括6个压紧螺钉84，上座环台52上均布6个与压紧螺钉84螺纹配合的上座压紧螺孔56，下座环体上均布6个与上座压紧螺孔56一一对应的下座压紧螺孔，以使上座5与下座8装配后由压紧螺钉84进行螺纹连接，对上座5、下座8进行固定。

实施例2

实施例1所述的径向扩压器螺座焊接用夹具的使用方法，包括如下步骤：

a、将各定位销孔63内插入凸出设置的定位销，将5个螺座4分别放入下座8的5个螺座容置槽6内，螺座4的螺纹部41伸入圆筒部66，螺座4的法兰部42置于锥台部65的开口端，且各螺座法兰部42的浅弧槽卡入定位销，由定位销对螺座4进行初步定位。

b、将定位螺钉82由各中心通孔62的通孔部67旋入中心通孔62，使得定位螺钉82与螺座4螺纹连接，由定位螺钉82和两侧的定位销对螺座4进行精确定位。

c、将径向扩压器套在下座8的下座环台上，使得径向扩压器的下环片3紧贴下座8的定位座53。

d、将5个螺座4分别放入上座5的5个螺座容置槽61内，螺座4的螺纹部41伸入圆筒部66，螺座4的法兰部42置于锥台部65的开口端，且各螺座法兰部42的浅弧槽卡入定位销，由定位销对螺座4进行初步定位；将定位螺钉82由各中心通孔62的通孔部67旋入中心通孔62，使得定位螺钉82与螺座4螺纹连接，由定位螺钉82和两侧的定位销对螺座4进行精确定位。

e、将装配后的径向扩压器和下座8倒置，使得上座5的上座环台82插入下座环台，且径向扩压器的上环片1紧贴上座5的定位座53。

f、转动上座5，使得下座8的下座定位孔83与上座5的角向定位孔54对齐设置，在下座定位孔83与角向定位孔54内插入角向定位销81，以确保上座5的螺座4和下座8的螺座4对齐设置。

g、转动径向扩压器，调整径向扩压器的周向位置，使得螺座4处于径向扩压器预设的装配位置（需要避开导流叶片3的位置），旋入径向定位螺钉7，使得径向定位螺钉7与导流叶片3抵接，防止径向扩压器转动；将压紧螺钉84旋入上座压紧螺孔56和下座压紧螺孔，使得上座5、下座8对径向扩压器进行固定；

h、通过点焊槽61将各螺座4的法兰部42与径向扩压器进行点焊固定；将上座5和下座8取下，将各螺座法兰部42的周边与径向扩压器进行满焊。

采用该夹具进行焊接时，对焊接后的径向扩压器与螺座进行了测量，测量结果表明：螺座位置度为φ0.3mm左右，相较于原焊接方法，精度大幅提高，满足了设计要求。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。