一种钢轨连接线焊接模具的制作方法

1.本实用新型属于焊接模具技术领域，尤其涉及一种钢轨连接线焊接模具。


背景技术：

2.铁路领域中，连接铁路钢轨两端的轨道电路需要用到钢轨连接线；钢轨连接线是由铝芯连接线和接头组成，在钢轨连接线的焊接过程中，需要将连接线和钢轨的侧面焊接到一起，但是目前没有专门的焊接模具装置，需要人工进行焊接，焊接效率低，焊接达不到质量要求，且工作安全性较差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，提供一种钢轨连接线焊接模具，以解决上述技术问题。
4.一种钢轨连接线焊接模具，主要包括模具本体、模盖，所述模盖通过铰链连接在模具本体顶部，所述模盖朝下设有引火槽，所述模具本体主要包括熔料模块、熔接模块和连接螺杆，所述熔料模块内部设有熔料腔和贯穿两侧的倾斜通孔，所述熔料腔底部连接有导流孔，所述导流孔底部连接于倾斜通孔；
5.所述熔接模块设有导流槽，所述导流槽底部连接有熔接槽，所述熔接槽一侧设有接线槽，所述熔接槽另一侧设有与所述连接螺杆相配合的第一螺纹孔，所述熔接模块与熔料模块通过连接螺杆与第一螺纹孔的配合连接在一起，所述倾斜通孔较低侧一端通向导流槽。
6.优选的，所述接线槽设在熔接槽左侧，所述熔接槽右侧设有与所述连接螺杆相配合的第一螺纹孔。
7.优选的，所述接线槽设在熔接槽右侧，所述熔接槽左侧设有与所述连接螺杆相配合的第一螺纹孔。
8.优选的，所述熔料模块、熔接模块和模盖均为石墨式构件。
9.优选的，所述模具本体还包括固定销，所述熔料模块相接于熔接模块一侧设有销孔，所述熔料模块和熔接模块通过所述固定销与销孔的配合固定连接在一起。
10.优选的，所述熔料模块两侧设有对称的夹具定位孔。
11.优选的，所述熔料模块设有垫板，所述连接螺杆依次贯穿连接于熔接模块、熔料模块、垫板上。
12.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
13.本实用新型的一种钢轨连接线焊接模具，当焊接工作时，通过设置熔料模块将熔融金属流入设置的熔接模块中，在熔接模块和钢轨侧面相接处，实现对连接线和钢轨的侧面焊接，并且由于设置不同的熔接模块可以实现对连接线左右出口的实际要求，不需要人工焊接，就可以实现钢轨连接线的焊接操作，操作安全，焊接质量也可以得到很大提高，达到焊接要求。
附图说明
14.图1为本实用新型的实施例一的立体组合示意图；
15.图2为本实用新型的实施例一的相关组件示意图；
16.图3为本实用新型的实施例二的立体组合示意图；
17.图4为本实用新型的实施例二的相关组件示意图；
18.图5为本实用新型的立体结构示意图；
19.图6为本实用新型的熔料模块的剖视图；
20.图中：1、模具本体；2、模盖；3、铰链；4、熔料模块；5、熔接模块；11、连接螺杆；12、固定销；13、销孔；21、引火槽；41、熔料腔；42、倾斜通孔；43、导流孔；44、夹具定位孔；45、垫板；51、导流槽；52、熔接槽；53、接线槽；54、第一螺纹孔。
具体实施方式
21.下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，其具体实施方式如下：
22.实施例一：
23.如图1和图5所示，一种钢轨连接线焊接模具，主要包括模具本体1、模盖2，模盖2通过铰链3连接在模具本体1顶部，模盖2朝下设有引火槽21，模具本体1主要包括熔料模块4、熔接模块5和连接螺杆11，熔接模块5设有导流槽51，导流槽51底部连接有熔接槽52，熔接槽52右侧设有接线槽53，熔接槽52左侧设有与连接螺杆11相配合的第一螺纹孔54；如图2和图5所示，熔接模块5与熔料模块4通过连接螺杆11与第一螺纹孔54的配合连接在一起，模具本体1还包括固定销12，熔料模块4相接于熔接模块5一侧设有销孔13，熔料模块4和熔接模块5通过固定销12与销孔13的配合固定连接在一起，倾斜通孔42较低侧一端通向导流槽51，并且熔料模块4、熔接模块5和模盖2均为石墨式构件。
24.如图6所示，熔料模块4内部设有熔料腔41和贯穿两侧的倾斜通孔42，熔料腔41底部连接有导流孔43，导流孔43底部连接于倾斜通孔42；
25.如图2所示，熔料模块4两侧设有对称的夹具定位孔44，当焊接工作时，需要用专用的模具固定夹具通过夹具定位孔44对模具进行夹持和固定；
26.熔料模块4设有垫板45，连接螺杆11依次贯穿连接于熔接模块5、熔料模块4、垫板45上，设置垫板45是防止连接熔接模块5和熔料模块4时对熔料模块4造成损伤。
27.本实施例一的工作原理是：当需要焊接左出口连接线时，将相应的熔接模块5连接固定到熔料模块4上，然后在引火槽21的模口放入引火粉，在熔料腔41中放入放热焊剂，通过接线槽53将需要焊接的连接线放入熔接槽52中，然后从模盖2引火槽21处点火，放热焊剂开始反应，反应后的熔融金属先后通过导流孔43、倾斜通孔42流入导流槽51，然后进入熔接槽52，在熔接槽52完成钢轨连接线焊接操作。
28.实施例二：如图3和图4所示，一种钢轨连接线焊接模具，主要包括模具本体1、模盖2，模盖2通过铰链3连接在模具本体1顶部，模盖2朝下设有引火槽21，模具本体1主要包括熔料模块4、熔接模块5和连接螺杆11，熔接模块5设有导流槽51，导流槽51底部连接有熔接槽52，熔接槽52左侧设有接线槽53，熔接槽52右侧设有与连接螺杆11相配合的第一螺纹孔54；熔接模块5与熔料模块4通过连接螺杆11与第一螺纹孔54的配合连接在一起，模具本体1还
包括固定销12，熔料模块4相接于熔接模块5一侧设有销孔13，熔料模块4和熔接模块5通过固定销12与销孔13的配合固定连接在一起，倾斜通孔42较低侧一端通向导流槽51，并且熔料模块4、熔接模块5和模盖2均为石墨式构件。
29.如图6所示，熔料模块4内部设有熔料腔41和贯穿两侧的倾斜通孔42，熔料腔41底部连接有导流孔43，导流孔43底部连接于倾斜通孔42；
30.如图4所示，熔料模块4两侧设有对称的夹具定位孔44，当焊接工作时，需要用专用的模具固定夹具通过夹具定位孔44对模具进行夹持和固定；
31.熔料模块4设有垫板45，连接螺杆11依次贯穿连接于熔接模块5、熔料模块4、垫板45上，设置垫板45是防止连接熔接模块5和熔料模块4时对熔料模块4造成损伤。
32.本实施例一的工作原理是：当需要焊接右出口连接线时，将相应的熔接模块5连接固定到熔料模块4上，然后在引火槽21的模口放入引火粉，在熔料腔41中放入放热焊剂，通过接线槽53将需要焊接的连接线放入熔接槽52中，然后从模盖2引火槽21处点火，放热焊剂开始反应，反应后的熔融金属先后通过导流孔43、倾斜通孔42流入导流槽51，然后进入熔接槽52，在熔接槽52完成钢轨连接线焊接操作。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。