一种钛材焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及钛材加工领域，尤其涉及一种钛材焊接工装。


背景技术：

2.钛是一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽，耐湿氯气腐蚀，但钛不能应用于干氯气中，即使是温度0℃以下的干氯气，也会发生剧烈的化学反应，生成四氯化钛，再分解生成二氯化钛，甚至燃烧，只有当氯气中的含水量高于0.5%的时候，钛在其中才能保持可靠的稳定性。
3.在对钛材进行焊接的时候，一般是将两段材料直接放置在需要工作台上，之后利用焊接装置对两段材料进行焊接，但是这样的方法会导致两段材料焊接时不稳定，会发生材料偏移的情况。
4.因此，有必要提供一种钛材焊接工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种钛材焊接工装，解决了现有的钛材焊接时不稳定的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的钛材焊接工装，包括底板；
7.工作台，工作台的底部固定连接于所述底板的顶部；
8.移动组件，所述移动组件的底部设置于所述工作台的顶部；
9.固定组件，所述固定组件的底部设置于所述工作台的顶部；
10.焊接组件，所述焊接组件的底部设置于所述工作台的顶部；
11.清理组件，所述清理组件的底部设置于所述底板的顶部；
12.所述移动组件包括两个滑动轨，两个所述滑动轨的底部均固定连接于所述工作台的顶部，两个所述滑动轨的顶部滑动连接有电动滑块，两个所述电动滑块的顶部固定连接有基板，所述基板顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的两侧均转动连接有支臂，两个所述支臂相对的一侧之间转动连接有折板，四个所述支臂的底部均转动连接有支撑伸缩柱。
13.优选的，两个所述固定板和两个所述折板相对的一侧之间设置有辅助伸缩柱，两个所述固定板的顶部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均滑动连接有螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均贯穿有调节螺纹杆，两个所述支臂相对的一侧之间固定连接有连接板。
14.优选的，所述基板的顶部固定连接有移动软垫，所述基板的顶部且位于所述移动软垫的前侧和后侧均固定连接移动限位板。
15.优选的，所述固定组件包括固定座，所述固定座的底部固定连接于所述工作台的顶部，所述固定座顶部的前侧和后侧均固定连接有轨道板，两个所述轨道板相对一侧的前侧和后侧均固定连接有支杆，四个所述支杆的表面滑动连接有压板，所述压板顶部的前侧和后侧均贯穿有压合伸缩柱。
16.优选的，两个所述压合伸缩柱的底部固定连接有压合板，所述压板顶部的前侧和后侧均贯穿有压合螺纹杆，所述固定座顶部的前侧和后侧均固定连接有限位条。
17.优选的，所述焊接组件包括焊接支架，所述焊接支架的底部固定连接于所述工作台的顶部，所述焊接支架的顶部贯穿有动力气缸，所述动力气缸的底部固定连接有焊接装置。
18.优选的，所述清理组件包括两个清理板，两个所述清理板相离的一侧分别固定连接于所述焊接支架内壁的正面和背面，所述清理板的顶部贯穿有喷头，所述底板的顶部固定连接有气泵。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的钛材焊接工装具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种钛材焊接工装，两个折板的使用，可以很方便的将材料进行夹持固定，这样可以提高装置使用时，材料的稳定性，让装置焊接的效率得以提升，同时也提高了装置使用时的效率，而通过压合板的使用，可以让另一端材料进行固定，这样与折板进行配合，可以提高焊接过程中，两段材料的稳定性，可以防止两段材料焊接过程中弄个出现偏移的情况，提高了装置使用时的效率，同时也提高了装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的钛材焊接工装的一种较佳实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示工作台左侧的结构示意图；
23.图3为图1所示基板侧视的结构示意图；
24.图4为图3所示a处局部放大的结构示意图；
25.图中标号：1、底板，2、工作台，3、移动组件，31、滑动轨，32、电动滑块，33、基板，34、固定板，35、支臂，36、折板，37、支撑伸缩柱，38、辅助伸缩柱，39、支撑板，310、螺纹块，311、调节螺纹杆，312、连接板，313、移动软垫，314、移动限位板，4、固定组件，41、固定座，42、轨道板，43、支杆，44、压板，45、压合伸缩柱，46、压合板，47、压合螺纹杆，48、限位条，5、焊接组件，51、焊接支架，52、动力气缸，53、焊接装置，6、清理组件，61、清理板，62、喷头，63、气泵。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
27.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的钛材焊接工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示工作台左侧的结构示意图；图3为图1所示基板侧视的结构示意图；图4为图3所示a处局部放大的结构示意图。
28.钛材焊接工装包括底板1；
29.工作台2，工作台2的底部固定连接于底板1的顶部；
30.移动组件3，移动组件3的底部设置于工作台2的顶部；
31.固定组件4，固定组件4的底部设置于工作台2的顶部；
32.焊接组件5，焊接组件5的底部设置于工作台2的顶部；
33.清理组件6，清理组件6的底部设置于底板1的顶部；
34.移动组件3包括两个滑动轨31，两个滑动轨31的底部均固定连接于工作台2的顶部，两个滑动轨31的顶部滑动连接有电动滑块32，两个电动滑块32的顶部固定连接有基板
33，基板33顶部的前侧和后侧均固定连接有固定板34，两个固定板34的两侧均转动连接有支臂35，两个支臂35相对的一侧之间转动连接有折板36，四个支臂35的底部均转动连接有支撑伸缩柱37。
35.两个固定板34和两个折板36相对的一侧之间设置有辅助伸缩柱38，两个固定板34的顶部均固定连接有支撑板39，两个支撑板39的顶部均滑动连接有螺纹块310，两个螺纹块310的顶部均贯穿有调节螺纹杆311，两个支臂35相对的一侧之间固定连接有连接板312。
36.基板33的顶部固定连接有移动软垫313，基板33的顶部且位于移动软垫313的前侧和后侧均固定连接移动限位板314，电动滑块32与滑动轨31配合使用，可以让装置对材料进行固定完毕后，对材料进行运输，让两段材料相接触，移动限位板314可以对材料进行限位，而软垫313可以对材料进行缓冲保护，支撑伸缩柱37的表面设置有弹簧，支撑伸缩柱37的底部与基板33转动连接，而辅助伸缩柱38的表面也设置有弹簧，支撑板39上设置有与调节螺纹杆311配合使用的凹槽，支臂35转动的过程中，连接板312的位置将会发生变化，而螺纹块310可以让调节螺纹杆311始终与连接板312连接，折板36可以在两个支臂35上滑动。
37.固定组件4包括固定座41，固定座41的底部固定连接于工作台2的顶部，固定座41顶部的前侧和后侧均固定连接有轨道板42，两个轨道板42相对一侧的前侧和后侧均固定连接有支杆43，四个支杆43的表面滑动连接有压板44，压板44顶部的前侧和后侧均贯穿有压合伸缩柱45。
38.两个压合伸缩柱45的底部固定连接有压合板46，压板44顶部的前侧和后侧均贯穿有压合螺纹杆47，固定座41顶部的前侧和后侧均固定连接有限位条48，压合伸缩柱45的表面设置有弹簧。
39.焊接组件5包括焊接支架51，焊接支架51的底部固定连接于工作台2的顶部，焊接支架51的顶部贯穿有动力气缸52，动力气缸52的底部固定连接有焊接装置53。
40.清理组件6包括两个清理板61，两个清理板61相离的一侧分别固定连接于焊接支架51内壁的正面和背面，清理板61的顶部贯穿有喷头62，底板1的顶部固定连接有气泵63，气泵63的出气口通过管道与喷头62连通，装置中所有需要使用到电的部件均外接电源。
41.本实用新型提供的钛材焊接工装的工作原理如下：
42.首先将一段钛材利用固定组件4进行固定，首选将材料放置在两个限位条48之间，之后转动压合螺纹杆47，压合螺纹杆47转动的时候将会带动压板44移动，压板44移动的时候将会带动压合伸缩柱45和压合板46运动，这时压合板46将会压在材料上，对材料进行固定，之后将另一段材料放置在两个移动限位板314之间，之后转动调节螺纹杆311，调节螺纹杆311转动的时候将会通过连接板312带动支臂35转动，支臂35在转动的时候将会带动折板36运动，折板36在运动的时候将会卡在材料的表面，这样就完成了对材料的固定，之后启动电动滑块32，将两段材料相接触，之后启动动力气缸52，将焊接装置53的焊接头运动至两段材料的连接处，之后启动焊接装置53对材料进行焊接，在焊接完毕之后，将装置复位，然后取下材料，之后启动气泵63，利用喷头62对工作台2上的焊接碎屑进行清理。
43.与相关技术相比较，本实用新型提供的钛材焊接工装具有如下有益效果：
44.两个折板36的使用，可以很方便的将材料进行夹持固定，这样可以提高装置使用时，材料的稳定性，让装置焊接的效率得以提升，同时也提高了装置使用时的效率，而通过压合板46的使用，可以让另一端材料进行固定，这样与折板36进行配合，可以提高焊接过程
中，两段材料的稳定性，可以防止两段材料焊接过程中弄个出现偏移的情况，提高了装置使用时的效率，同时也提高了装置的实用性。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。