一种板材加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工设备。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，广泛应用于电力电子、轨道交通和输变电行业中，对电气设备等进行安装，在聚合物板材的生产过程中，需要根据安装需要预先对板材进行钻孔加工。
3.中国实用新型专利cn201410312555.x公开了铝型材重型加工中心，包括机身本体，所述机身本体的左右两侧以及后侧设有壳体，所述机身本体两端设有进料支撑结构，所述机身本体中间位置设有横梁，所述横梁连接机身本体左右两侧的壳体，所述横梁底部设有支撑架，所述横梁左端依次设有刀具库和主轴部，所述横梁与机身本体之间设有夹具和定位装置，所述机身本体上还设有电脑系统。本发明不仅可以从横向、纵向、和竖直方向对型材进行加工处理。
4.但是在现有技术方案中，定位装置的结构复杂且难以对板材的位置进行精准固定；此外，现有的定位装置无法满足配合钻孔机构对板材的各个侧面方位进行夹持钻孔的需要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种板材加工设备，通过将定位机构设置为由活动安装的横向定位组件和纵向定位组件组成的结构，可实现同时对板材横纵方向进行双向定位且可调节适配于多尺寸板材的夹持，并通过在横向定位组件上设置放置台，实现横向定位组件可适配于对水平或竖直放置的板材进行夹持，操作方便，提高板材定位精度和定位适用范围，解决了现有技术中存在的定位不便以及适配度差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种板材加工设备，包括机床、设置于所述机床上的导向驱动系统以及由所述导向驱动系统驱动进行三轴移动的钻孔机构，所述机床上位于所述钻孔机构的下方设置有定位机构，所述定位机构可对水平或竖直放置的板材进行双向夹持定位。
8.作为优选，所述定位机构包括对所述板材进行横向定位的横向定位组件，所述横向定位组件匹配所述板材设置为长条形结构。
9.作为优选，所述横向定位组件包括支撑底座、固定安装于所述支撑底座上的固定板组件以及可活动安装于所述支撑底座上的活动板组件，所述固定板组件和活动板组件竖直相对设置且两者之间形成放置所述板材的放置空间，所述横向定位组件还包括驱动所述活动板组件向所述固定板组件方向移动的一级驱动组件。
10.作为优选，所述固定板组件和活动板组件相对一侧的上端分别设置有放置凹台，所述板材可水平架设于两个所述放置凹台上。
11.作为优选，所述活动板组件包括一级活动板、可滑动安装于所述一级活动板上的二级活动板以及驱动所述二级活动板向着所述固定板组件方向滑动的二级驱动组件；所述一级活动板与二级活动板之间形成所述放置凹台。
12.作为优选，所述一级驱动组件和二级驱动组件均由沿所述支撑底座的长度方向均布设置的多组驱动件组成。
13.作为优选，所述定位机构还包括设置于所述横向定位组件长度方向两端上且对所述板材进行纵向定位的纵向定位组件。
14.作为优选，所述纵向定位组件包括固定设置于所述横向定位组件一端上的定位部以及活动设置于所述横向定位组件另一端上的纵向夹紧部。
15.作为优选，所述纵向夹紧部包括固定安装于所述机床上的纵向驱动件以及由所述纵向驱动件驱动向所述定位部方向移动的夹紧部。
16.作为优选，所述机床上设置有安装空间，所述定位机构设置于所述安装空间内，所述导向驱动系统架设于所述安装空间上方。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.(1)本实用新型通过将定位机构设置为由横向定位组件和纵向定位组件组成的结构，从而可同时对板材的横纵方向进行双向定位，且横向定位组件和纵向定位组件的一端固定设置，另一端活动设置，定位基准明确，方便配合钻孔定位；此外，通过将横向定位组件和纵向定位组件设置为活动安装的结构，可调节适配于多尺寸板材的夹持，提高板材定位精度；
19.(2)本实用新型通过在固定板组件和活动板组件相对一侧的上端分别增设有放置凹台，板材可水平放置于放置凹台上进行钻孔，从而使得横向定位组件可同时适配于对水平或竖直放置的板材进行夹持，操作方便，定位适用范围广。
20.综上所述，本实用新型具有定位精准、定位适配度好、操作方便等优点，尤其适用于板材加工技术领域。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构正视示意图；
22.图2为本实用新型定位机构夹持竖直放置板材的状态示意图；
23.图3为本实用新型定位机构夹持水平放置板材的状态示意图；
24.图4为本实用新型横向定位组件的结构示意图；
25.图5为图2中a处放大图；
26.图6为图2中b处放大图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例一
31.如图1所示，一种板材加工设备，包括机床1、设置于所述机床1上的导向驱动系统2以及由所述导向驱动系统2驱动进行三轴移动的钻孔机构3，所述机床1上位于所述钻孔机构3的下方设置有定位机构4，所述定位机构4可对水平或竖直放置的板材10进行双向夹持定位。
32.作为优选，如图4所示，所述定位机构4包括对所述板材10进行横向定位的横向定位组件5，所述横向定位组件5匹配所述板材10设置为长条形结构。
33.作为优选，如图3所示，所述定位机构4还包括设置于所述横向定位组件5长度方向两端上且对所述板材10进行纵向定位的纵向定位组件6。
34.在本实施例中，通过将定位机构4设置为由横向定位组件5和纵向定位组件6组成的结构，从而可同时对板材10的横纵方向进行双向定位，提高板材定位精度，且横向定位组件5和纵向定位组件6的一端固定设置，另一端活动设置，可分别以固定端为定位基准，方便配合钻孔定位；此外，将横向定位组件5和纵向定位组件6设置为活动安装的结构，可调节适配于多尺寸板材10的夹持，适用范围广。
35.作为优选，如图4所示，所述横向定位组件5包括支撑底座51、固定安装于所述支撑底座51上的固定板组件52以及可活动安装于所述支撑底座51上的活动板组件53，所述固定板组件52和活动板组件53竖直相对设置且两者之间形成放置所述板材10的放置空间50，所述横向定位组件5还包括驱动所述活动板组件53向所述固定板组件52方向移动的一级驱动组件54。
36.作为优选，如图3
‑
4所示，所述纵向定位组件6包括固定设置于所述横向定位组件5一端上的定位部61以及活动设置于所述横向定位组件5另一端上的纵向夹紧部62。
37.作为优选，如图6所示，所述纵向夹紧部62包括固定安装于所述机床1上的纵向驱动件621以及由所述纵向驱动件621驱动向所述定位部61方向移动的夹紧部622。
38.作为一种优选的实施方式，所述定位部61和夹紧部622相对的内侧分别均布滚动安装有若干组滚轮60，以减小纵向定位完成后，在横向定位的过程中板材10与纵向定位组件6之间的摩擦。
39.在本实施例中，当板材10竖直或水平放置于放置空间50内后，夹紧部622向着定位部61的方向移动直至板材10长度方向的两端分别抵触在定位部61和夹紧部622上以纵向完成定位。
40.作为优选，如图4所示，所述一级驱动组件54由沿所述支撑底座51的长度方向均布设置的多组驱动件540组成。
41.在本实施例中，通过设置多组驱动件540，可对板材长度方向上进行均匀夹持，夹紧效果更好。
42.需要说明的是，多组驱动件540分别固定安装于所述支撑底座51上且其驱动端水平朝向所述固定板组件52设置。
43.作为优选，如图1所示，所述机床1上设置有安装空间11，所述定位机构4设置于所述安装空间11内，所述导向驱动系统2架设于所述安装空间11上方。
44.实施例二
45.与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
46.作为优选，如图4所示，所述固定板组件52和活动板组件53相对一侧的上端分别设置有放置凹台521，所述板材10可水平架设于两个所述放置凹台521上。
47.在本实施例中，通过设置放置凹台521，板材10可水平放置且两端分别架设在两个放置凹台521上进行钻孔，此时板材10中间底部预留有空间，方便钻头钻贯穿孔。
48.作为优选，所述活动板组件53包括一级活动板531、可滑动安装于所述一级活动板531上的二级活动板532以及驱动所述二级活动板532向着所述固定板组件52方向滑动的二级驱动组件533；所述一级活动板531与二级活动板532之间形成所述放置凹台521。
49.在本实施例中，当夹持竖直放置的板材10时，依靠两个所述一级活动板531相对的内侧面进行夹持，当夹持水平放置的板材10时，依靠固定板组件52形成放置凹台521的侧面和二级活动板532相对于固定板组件52的侧面进行夹持。由此，实现横向定位组件5可同时适配于对水平或竖直放置的板材进行夹持；其中，夹持竖直放置的板材时，同时夹持多块板材。
50.作为优选，所述二级驱动组件533由沿所述支撑底座51的长度方向均布设置的多组驱动件540组成。
51.在本实施例中，二级驱动组件533的多组驱动件540分别固定安装于所述一级活动板531上且其驱动端水平朝向所述固定板组件52设置。
52.需要说明的是，所述驱动件540以及纵向驱动件621均设置为伸缩气缸。工作步骤：
53.竖直放置钻孔定位：将板材10竖直放置于放置空间50内，先由纵向夹紧部62向定位部61的方向移动以对板材10进行纵向定位，再由一级驱动组件54驱动活动板组件53向固定板组件52的方向移动以对板材10进行横向定位；
54.水平放置钻孔定位：将板材10水平放置于放置空间50内且两端分别架设在两个放置凹台521上，先由纵向夹紧部62向定位部61的方向移动以对板材10进行纵向定位，再根据板材10的宽度配合驱动一级活动板531和/或二级活动板532以对板材10进行横向定位；
55.双向定位完成后由导向驱动系统驱动钻孔机构3进行三轴移动对夹紧定位的板材10进行钻孔加工。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。