一种板材加工用传输装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工用传输装置。

背景技术：

通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板和通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

目前在对板材进行加工时，会有一条很长的加工流水线，板材需要在传送带上进行各个环节的处理，为此当板材在流水线上某一环节进行加工时，需要停止传送带，但是传送带存放板材的数量是有限的，当板材完成一个环节之后需要操作人员往传送带上添加一块板材，如此反复，该装置费时费力，由于不能够同时存放多数的板材，增加了劳动力的付出。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材加工用传输装置，解决了增加板材存放数量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用传输装置，包括U形框架，所述U形框架顶部的两侧均固定连接有限位套，且两个限位套内穿插有转杆，所述U形框架一侧通过第一载板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端套接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与第一电机相背一侧的轴心处与转杆的一端固定连接，所述转杆的表面设置有卡杆，所述U形框架与第一电机相背的一侧通过第二载板固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端贯穿U形框架的一侧且与其另一侧内壁活动连接，所述U形框架的两侧内壁且位于转杆的右侧通过第二连接杆连接，所述第一连接杆和第二连接杆上分别套接有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮通过第一传送带传动连接，且第一传送带的表面位于转杆的下方，所述第一连接杆的表面且位于主动轮的两侧均套接有第一滚轮，且第一滚轮通过第二传送带与第二滚轮传动连接，所述第二滚轮一侧的轴心处通过第一活动杆与U形框架的内壁活动连接，所述第二连接杆的表面且位于从动轮的两侧均套接有第三滚轮，且第三滚轮通过第四传送带与第四滚轮传动连接，所述第四滚轮一侧的轴心处通过第二活动杆与U形框架的内壁活动连接。

优选的，所述U形框架的两侧内壁且位于第二连接杆的右侧通过支杆连接，且支杆上套接有滚动辊。

优选的，所述卡杆的数量为四十个，且四十个卡杆以四个为一组等距离环绕设置在转杆的表面。

优选的，所述第一传送带的数量为四个，且四个第一传送带分别位于四十个卡杆之间形成的缝隙中。

优选的，所述转杆表面的两端均套接有抵板，且两个抵板相对的一侧分别搭接在两侧卡杆的表面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种板材加工用传输装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过对卡杆的改进，并且四十个卡杆以四个为一组等距离环绕设置在转杆的表面，从而一组卡杆与相邻的两组卡杆能够在转杆上形成两个V形的存放槽，从而能够存放板材，避免全部板材放置在第一传送带上，从而达到了增加板材存放量的效果。

(2)、本实用新型通过对第一传送带的改进，当启动第二电机时，第一连接杆能够通过第一传送带带动第二连接杆同时转动，且第一连接杆和第二连接杆位于转杆的两侧，从而左侧的第一传送带能够方便将板材自动放置在卡杆上，右侧的第一传送带能够方便将板材输送至下一环节，达到了便于输送板材和持续提供板材的效果，并且持续提供板材不需要耗费大量的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型结构的侧面剖视图。

图中：1U形框架、2限位套、3转杆、4第一载板、5第一电机、6主动齿轮、7从动齿轮、8卡杆、9第二载板、10第二电机、11第一连接杆、12 第二连接杆、13主动轮、14从动轮、15第一传送带、16第一滚轮、17第二传送带、18第二滚轮、19第一活动杆、20第三滚轮、21第三传送带、22第四滚轮、23第二活动杆、24支杆、25滚动辊、26抵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用传输装置，包括U形框架1，U形框架1的底部设置有支撑腿，从而能够使U形框架1稳定作业，U形框架1顶部的两侧均固定连接有限位套2，且两个限位套2 内穿插有转杆3，限位套2能够使转杆3稳定转动，并且不出现偏移的现象， U形框架1一侧通过第一载板4固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端套接有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮7啮合，从动齿轮7与第一电机5 相背一侧的轴心处与转杆3的一端固定连接，转杆3的表面设置有卡杆8，卡杆8的数量为四十个，且四十个卡杆8以四个为一组等距离环绕设置在转杆3 的表面，四十个卡杆8以四个为一组，能够形成十组，从而能够在十组卡杆8 之间的V形槽中放置十块板材，并且随着转杆3的转动，能够边存放板材，边输送板材，转杆3表面的两端均套接有抵板26，且两个抵板26相对的一侧分别搭接在两侧卡杆8的表面，抵板26能够防止V形槽中的板材脱离卡杆8，从而能够使板材稳定放置在V形槽中，通过对卡杆8的改进，并且四十个卡杆8以四个为一组等距离环绕设置在转杆3的表面，从而一组卡杆8与相邻的两组卡杆8能够在转杆3上形成两个V形的存放槽，从而能够存放板材，避免全部板材放置在第一传送带15上，从而达到了增加板材存放量的效果，U形框架1与第一电机5相背的一侧通过第二载板9固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端与第一连接杆11的一端固定连接，第一连接杆11的另一端贯穿U形框架1的一侧且与其另一侧内壁活动连接，U形框架1的两侧内壁且位于转杆3的右侧通过第二连接杆12连接，第一连接杆11和第二连接杆12上分别套接有主动轮13和从动轮14，且主动轮13和从动轮14通过第一传送带15传动连接，且第一传送带15的表面位于转杆3的下方，第一传送带15的数量为四个，且四个第一传送带15分别位于四十个卡杆8之间形成的缝隙中，四个第一传动带15能够使板材稳定传送，并且四个第一传送带 15位于卡杆8之间的缝隙中，能够避免卡杆8在转动时，触碰到第一传送带 15，使整个装置稳定运行，第一连接杆11的表面且位于主动轮13的两侧均套接有第一滚轮16，且第一滚轮16通过第二传送带17与第二滚轮18传动连接，第二滚轮18一侧的轴心处通过第一活动杆19与U形框架1的内壁活动连接，第二连接杆12的表面且位于从动轮14的两侧均套接有第三滚轮20，且第三滚轮20通过第三传送带21与第四滚轮22传动连接，第四滚轮22一侧的轴心处通过第二活动杆23与U形框架1的内壁活动连接，通过设置了第二传送带17和第三传送带21，当板材底部的两侧搭接在第二传送带17和第三传送带21的表面时，能够增加板材的稳定性，使其更加平稳地传送，防止其掉落，通过对第一传送带15的改进，当启动第二电机10时，第一连接杆 11能够通过第一传送带15带动第二连接杆12同时转动，且第一连接杆11和第二连接杆12位于转杆3的两侧，从而左侧的第一传送带15能够方便将板材自动放置在卡杆8上，右侧的第一传送带15能够方便将板材输送至下一环节，达到了便于输送板材和持续提供板材的效果，并且持续提供板材不需要耗费大量的劳动力，U形框架1的两侧内壁且位于第二连接杆12的右侧通过支杆24连接，且支杆24上套接有滚动辊25，滚动辊25能够使板材稳定进入下一加工环节。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

使用时，首先启动第一电机5，通过转杆3将两组卡杆8之间形成的V形槽对准位于左侧的第一传送带15的位置，然后启动第二电机10，通过主动轮 13和从动轮14将第一传送带15上的板材传送至V形槽内，然后再次启动第一电机5，将下一个V形槽对准位于左侧的第一传送带15，如此反复，并且V 形槽的开槽对准右侧的第一传送带15时，能够将V形槽内的板材取出并由滚动辊25传送至下一个环节。

综上可得，该板材加工用传输装置，通过对卡杆8的改进，并且四十个卡杆8以四个为一组等距离环绕设置在转杆3的表面，从而一组卡杆8与相邻的两组卡杆8能够在转杆3上形成两个V形的存放槽，从而能够存放板材，避免全部板材放置在第一传送带15上，从而达到了增加板材存放量的效果，通过对第一传送带15的改进，当启动第二电机10时，第一连接杆11能够通过第一传送带15带动第二连接杆12同时转动，且第一连接杆11和第二连接杆12位于转杆3的两侧，从而左侧的第一传送带15能够方便将板材自动放置在卡杆8上，右侧的第一传送带15能够方便将板材输送至下一环节，达到了便于输送板材和持续提供板材的效果，并且持续提供板材不需要耗费大量的劳动力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。