技术特征：
1.一种动力切削工具(10)，包括沿工具(10)的纵向轴线(14)延伸的柄(12)，和布置在柄(12)的端面处的切割头(16)，其中切割头(16)包括多个周向布置的齿(18)，其中当在正交于纵向轴线(14)的横截面中观察时，齿(18)中的每一个包括凸圆形轮廓，所述凸圆形轮廓在第一端(24)处直接地或经由布置在其间的第一凹过渡轮廓而过渡到多个齿(18)中的第一相邻齿(18')的凸圆形轮廓，并且在与第一端(24)相对的第二端(26)处直接地或经由布置在其间的第二凹过渡轮廓而过渡到多个齿(18)中的第二相邻齿(18”)的凸圆形轮廓，并且其中，在横截面中被测量的多个齿(18)中的每个齿的作为第一端(24)与第二端(26)之间的距离的宽度(b)大于在正交于宽度(b)的横截面中并且在第一端与第二端之间的中心处测量的相应齿(18)的高度(h)。2.根据权利要求1所述的动力切削工具，其中，所述多个齿(18)中的每个齿的宽度(b)是相应齿(18)的高度(h)的两倍，优选地，是相应齿(18)的高度(h)的三倍。3.根据权利要求1或2所述的动力切削工具，其中，凸圆形轮廓的第一端(24)在所述横截面中的第一切线(32)与凸圆形轮廓的第二端(26)在所述横截面中的第二切线(34)以角度α相交，其中60
°
≤α≤140
°
。4.根据前述权利要求中任一项所述的动力切削工具，其中，当在所述横截面中观察时，第一凹过渡轮廓和第二凹过渡轮廓是圆角。5.根据前述权利要求中任一项所述的动力切削工具，其中，多个齿(18)中的每个齿(18)具有与多个齿(18)中的其余齿相同的形状。6.根据前述权利要求中任一项所述的动力切削工具，其中，多个齿(18)中的每一个包括在切割头(16)的背离柄(12)的端部处的倾斜面，所述倾斜面相对于纵向轴线(14)倾斜不同于90
°
的角度。7.根据前述权利要求中任一项所述的动力切削工具，其中，多个齿(18)中的所有齿(18)的倾斜面(20)被布置在相对于纵向轴线(14)旋转对称的共同锥形面中。8.根据权利要求1-6中任一项所述的动力切削工具，其中，在多个齿(18)中的两个相邻齿(18)的倾斜面(18)之间分别布置有过渡表面，所述过渡表面还被布置在切割头(16)的前端处并且与两个相邻齿(18)的倾斜面(20)直接相邻。9.根据前述权利要求中任一项所述的动力切削工具，其中，多个齿(18)中的每一个包括沿周向布置的、相对于纵向轴线(14)偏斜取向的侧面(22)。10.根据前述权利要求中任一项所述的动力切削工具，其中，多个齿(18)包括多于十二个齿。11.根据前述权利要求中任一项所述的动力切削工具，其中，柄(12)由钢制成，并且切割头(16)的齿(18)由硬质合金制成。12.根据前述权利要求中任一项所述的动力切削工具在工件上产生外轮廓的用途，在工件的横截面廓形中，所述外轮廓基本上对应于规则凸多边形。13.一种用于加工工件的方法，包括以下步骤：提供动力切削工具(10)和待加工的工件(38)；在动力切削加工期间，借助于动力切削工具(10)在工件(38)上产生外轮廓，其中待产生的外轮廓在工件(38)的横截面廓形中基本上对应于规则凸多边形，并且其中在动力切削加工期间，动力切削工具(10)和工件(38)以彼此相反的旋转方向旋转，其中动力切削工具
(10)的旋转轴线(14)相对于工件(38)的旋转轴线(40)以所限定的轴线交叉角(β)对准，并且其中，动力切削工具(10)和/或工件(38)同时平移地移动以产生进给运动。14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述动力切削加工包括以第一速度旋转动力切削工具(10)并且以第二速度旋转工件(38)，其中所述第二速度是所述第一速度的整数倍。15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，动力切削工具(10)是根据权利要求1-11中任一项所述的动力切削工具。
技术总结
一种动力切削工具(10)，包括沿工具(10)的纵向轴线(14)延伸的柄(12)，和布置在柄(12)的端面处的切割头(16)，其中切割头(16)包括多个周向布置的齿(18)，其中当在正交于纵向轴线(14)的横截面中观察时，齿(18)中的每一个包括凸圆形轮廓，该凸圆形轮廓在第一端(24)处直接地或经由布置在其间的第一凹过渡轮廓而过渡到多个齿(18)中的第一相邻齿(18')的凸圆形轮廓，并且在与第一端(24)相对的第二端(26)处直接地或经由布置在其间的第二凹过渡轮廓而过渡到多个齿(18)中的第二相邻齿(18”)的凸圆形轮廓，并且其中，在横截面中被测量的多个齿(18)中的每个齿的作为第一端(24)与第二端(26)之间的距离的宽度(b)大于在正交于宽度(b)的横截面中并且在第一端与第二端之间的中心处测量的相应齿(18)的高度(h)。心处测量的相应齿(18)的高度(h)。心处测量的相应齿(18)的高度(h)。
技术研发人员：约翰内斯
受保护的技术使用者：硬质金属工具厂保罗霍恩有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2022/8/5