一种拐角固定钣金的锻造方法与流程

1.本发明涉及一种锻造方法，特别涉及一种拐角固定钣金的锻造方法，属于钣金件技术领域。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.根据中国专利号为“cn111283127a”公开了一种合金铸锭的锻造方法，通过在常规的液压快锻机上即可完成，模具的使用可有效防止坯料在镦锻开坯过程的失稳，且不会出现鼓肚现象，坯料成形后对称性好，坯料在模具和冲头三向约束下有利于铸态组织的均匀破碎，减少变形死区，现有的拐角固定钣金在加工的过程中，一般通过锻造机进行锻造，但是目前的在锻造的过程中无法保证拐角固定钣金表面的温度恒定，从而影响拐角固定钣金的产品质量，同时目前的拐角固定钣金在锻造的过程中，锻造产生的废屑如清理不及时，容易造成拐角固定钣金表面出现形变现象，影响拐角固定钣金质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种拐角固定钣金的锻造方法，以解决上述背景技术中提出的目前的在锻造的过程中无法保证拐角固定钣金表面的温度恒定，从而影响拐角固定钣金的产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤：
6.s1：根据拐角固定钣金件的需求尺寸，绘制锻造件的加工图纸，并在图纸的表面标准具体毛坯尺寸和形状；
7.s2：根据步骤s1中的拐角固定钣金件图纸制作锻造料坯，将制作的料坯通过高温炉进行高温加热至1200
‑
1600℃，持续加热30
‑
45min；
8.s3：将加热至指定温度的锻造料坯通过锻造进行辊锻备坯，辊锻往复45
‑
60次，成型的备坯放置在冲压机中进行冲压成型，冲压过程中保持料坯稳定和压力恒定，冲压的过程中保证钣金件表面温度不低于1200℃；
9.s4：对冲压成型的拐角固定钣金件件根据步骤s1的绘图尺寸进行切边处理；并对切边部位进行抛光处理，将切边产生的废料进行回收处理；
10.s5：对处理完成后的拐角固定钣金件进行矫正检测处理，对测拐角固定钣金件的硬度和机械性能进行分离，确定拐角固定钣金件无损伤；
11.s6：对检测完成后的拐角固定钣金件进行包装入库处理。
12.作为本发明的一种优选技术方案，包括底座，所述底座的顶端固定安装有下模，所
述下模的顶端的四个边角处均固定安装有固定柱，四个所述固定柱的顶端固定安装有顶板，所述顶板底端的中部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定安装有冲头，所述下模的中部开设有锻造槽，所述锻造槽槽底的中部开设有安装槽，所述安装槽的内部嵌设有导热板，所述导热板内部开设有环形槽，所述下模的内部开设有储液腔，所述储液腔的内部注入有导热油，所述储液腔内壁的两侧均固定安装有绝缘块，位置对正的两个所述绝缘块之间固定安装有电热丝，所述储液腔的一侧固定安装有循环泵，所述循环泵的出液端与环形槽的一端固定连接，所述环形槽的另一端通过导管与储液腔的内部连通，所述锻造槽的两侧安装有固定机构，所述锻造槽的两侧槽壁均开设有滑槽，两个所述滑槽之间转动连接有清理辊。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括两个限位板，两个齿条和两个齿轮，所述下模顶部的两侧均开设有空腔，两个所述空腔的一侧腔壁均穿插连接有齿条，两个所述齿条的一端均固定安装有限位板，两个所述空腔的两侧腔壁均转动连接有转轴，两个所述转轴的表面均套设连接有齿轮，两个所述齿轮与对应的齿条啮合连接，两个所述转轴的一端穿过腔壁固定安装有旋转手轮，所述齿条与锻造槽之间设置有限位机构。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构包括固定块，所述固定块的底端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端固定安装有限位块，所述限位块与齿条啮合连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的一侧与清理辊的一端转动连接，所述滑块的中部与丝杆的中部螺纹连接，所述下模的背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与丝杆的一端固定连接。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述下模正面开设有通槽，所述通槽的内部安装有储液箱，所述通槽的一侧嵌设有密封板。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述底座顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述下模的一侧开设有与储液腔连通的注液孔，所述注液孔的内部嵌设有密封塞。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述下模的一侧固定安装有控制面板，电动气缸、循环泵和伺服电机通过对应的控制开关与外接电源电性连接。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1.本发明一种拐角固定钣金的锻造方法，该拐角固定钣金在锻造的过程中，通过循环泵带动储液腔中的导热油循环，便于对导热板进行加热，从而对固定钣金进行加热，保证在锻造的过程中固定钣金表面温度恒定，避免因固定钣金表面温度过低影响锻造的效果。
22.2.本发明一种拐角固定钣金的锻造方法，在锻造的过程中，通过旋转手轮的转动带动齿轮的转动，通过齿轮的转动带动齿条的移动，通过齿条的移动带动限位板进行移动，便于将锻造的料坯进行固定，从而保证在锻造的过程中料坯的稳定性。
23.3.本发明一种拐角固定钣金的锻造方法，通过下模一侧安装的伺服电机转动带动丝杆的转动，通过丝杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动清理辊的移动，便于通过清理辊对锻造槽表面进行清理，避免锻造的废屑造成拐角固定钣金表面发生形变，影响
拐角固定钣金的产品质量。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的下模剖面结构示意图；
26.图3为本发明的图2中a处局部放大图；
27.图4为本发明的下模剖面俯视结构示意图。
28.图中：1、底座；2、下模；3、密封板；4、锻造槽；5、旋转手轮；6、固定柱；7、顶板；8、冲头；9、清理辊；10、滑槽；11、齿条；12、限位板；13、安装槽；14、导热板；15、储液腔；16、电热丝；17、循环泵；18、环形槽；19、齿轮；20、空腔；21、固定块；22、凹槽；23、限位弹簧；24、限位块；25、转轴；26、丝杆；27、滑块；28、伺服电机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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4，本发明提供了一种拐角固定钣金的锻造方法的技术方案：
31.根据图1
‑
4所示，包括以下步骤：
32.s1：根据拐角固定钣金件的需求尺寸，绘制锻造件的加工图纸，并在图纸的表面标准具体毛坯尺寸和形状；
33.s2：根据步骤s1中的拐角固定钣金件图纸制作锻造料坯，将制作的料坯通过高温炉进行高温加热至1200
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1600℃，持续加热30
‑
45min；
34.s3：将加热至指定温度的锻造料坯通过锻造进行辊锻备坯，辊锻往复45
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60次，成型的备坯放置在冲压机中进行冲压成型，冲压过程中保持料坯稳定和压力恒定，冲压的过程中保证钣金件表面温度不低于1200℃；
35.s4：对冲压成型的拐角固定钣金件件根据步骤s1的绘图尺寸进行切边处理；并对切边部位进行抛光处理，将切边产生的废料进行回收处理；
36.s5：对处理完成后的拐角固定钣金件进行矫正检测处理，对测拐角固定钣金件的硬度和机械性能进行分离，确定拐角固定钣金件无损伤；
37.s6：对检测完成后的拐角固定钣金件进行包装入库处理。
38.根据图1
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4所示，包括底座1，底座1的顶端固定安装有下模2，下模2的顶端的四个边角处均固定安装有固定柱6，四个固定柱6的顶端固定安装有顶板7，顶板7底端的中部固定安装有电动气缸，电动气缸的伸缩端固定安装有冲头8，下模2的中部开设有锻造槽4，锻造槽4槽底的中部开设有安装槽13，安装槽13的内部嵌设有导热板14，导热板14内部开设有环形槽18，下模2的内部开设有储液腔15，储液腔15的内部注入有导热油，储液腔15内壁的两侧均固定安装有绝缘块，位置对正的两个绝缘块之间固定安装有电热丝16，储液腔15的一侧固定安装有循环泵17，循环泵17的出液端与环形槽18的一端固定连接，环形槽18的另一端通过导管与储液腔15的内部连通，锻造槽4的两侧安装有固定机构，锻造槽4的两侧槽
壁均开设有滑槽10，两个滑槽10之间转动连接有清理辊9，通过储液腔15内部的电热丝16对导热油进行加热，通过循环泵17将导热油抽入至环形槽18的内部中，保证在锻造的过程中控制锻坯的温度恒定。
39.根据图1
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4所示，固定机构包括两个限位板12，两个齿条11和两个齿轮19，下模2顶部的两侧均开设有空腔20，两个空腔20的一侧腔壁均穿插连接有齿条11，两个齿条11的一端均固定安装有限位板12，两个空腔20的两侧腔壁均转动连接有转轴25，两个转轴25的表面均套设连接有齿轮19，两个齿轮19与对应的齿条11啮合连接，两个转轴25的一端穿过腔壁固定安装有旋转手轮5，齿条11与锻造槽之间设置有限位机构，通过旋转手轮5的转动带动转轴25的转动，通过转轴25的转动带动齿轮19的转动，通过齿轮19的转动带动齿条11的移动，通过齿条11推动限位板12的移动，便于将锻造料坯进行固定；
40.限位机构包括固定块21，固定块21的底端开设有凹槽22，凹槽22的内部固定安装有限位弹簧23，限位弹簧23的一端固定安装有限位块24，限位块24与齿条11啮合连接，通过限位弹簧23推动限位块24与齿条11嵌设，便于将齿条11固定。
41.根据图1和图4所示，滑槽10的内部滑动连接有两个滑块27，滑块27的一侧与清理辊9的一端转动连接，滑块27的中部与丝杆26的中部螺纹连接，下模2的背面固定安装有伺服电机28，伺服电机28的输出轴与丝杆26的一端固定连接，通过伺服电机28的转动带动丝杆26的转动，通过丝杆26的转动带动滑块27移动，通过滑块27移动带动清理辊9的转动，通过清理辊9对导热板14进行清理，下模2正面开设有通槽，通槽的内部安装有储液箱，通槽的一侧嵌设有密封板3，底座1顶端的四个边角处均开设有螺纹孔，四个螺纹孔的内部均螺纹连接有紧固螺栓，便于底座1的固定，下模2的一侧开设有与储液腔15连通的注液孔，注液孔的内部嵌设有密封塞，下模2的一侧固定安装有控制面板，电动气缸、循环泵17和伺服电机28通过对应的控制开关与外接电源电性连接。
42.具体使用时，本发明一种拐角固定钣金的锻造方法，首先根据拐角固定钣金件的需求尺寸，绘制锻造件的加工图纸，并在图纸的表面标准具体毛坯尺寸和形状，根据拐角固定钣金件图纸制作锻造料坯，将制作的料坯通过高温炉进行高温加热至1200
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1600℃，持续加热30
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45min，将加热至指定温度的锻造料坯通过锻造进行辊锻备坯，辊锻往复45
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60次，成型的备坯放置在冲压装置中进行冲压成型，冲压过程中通过限位板12对料坯进行固定，保证料坯的稳定性，冲压的过程中打开电热丝16和循环泵17，通过电热丝16对储液腔15内部的导热油进行加热，通过循环泵17将导热油抽入至环形槽18内部循环对料坯进行加热，保证料坯的温度的恒定，保证钣金件表面温度不低于1200℃，对冲压成型的拐角固定钣金件件，根据绘图尺寸进行切边处理；并对切边部位进行抛光处理，将切边产生的废料进行回收处理，对处理完成后的拐角固定钣金件进行矫正检测处理，对测拐角固定钣金件的硬度和机械性能进行分离，确定拐角固定钣金件无损伤，对检测完成后的拐角固定钣金件进行包装入库处理。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。