一种铜板对夹装置的制作方法

1.本发明涉及金属展平对夹装置领域，具体涉及一种铜板对夹装置。


背景技术：

2.铜是与人类关系非常密切的有色金属，铜元素是一种金属化学元素，是人类最早发现的金属，是人类广泛使用的一种金属，属于重金属。铜具备良好的导热、导电性，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。
3.铜板在各类设备中得到广泛应用，或作为其他铜元件的加工原料，使得其使用量为天量级，但铜质软，刚性不足，尤其在薄铜板的制造过程中，受外界力以及热等因素作用，其表面往往为具备一定曲率的弧状，尤其在作为基板和盖板时，其表面的平面度影响安装的质量，因此需要一种对夹装置对铜板进行展平操作，使其达到安装要求。
4.现有技术中对类似金属的对夹装置，均是设置有一固定板，并相对设置有一活动板，将待金属直至将金属板材放置于固定板和活动板之间，通过液压等驱动装置驱动活动板向固定板靠拢，直至将金属板材夹紧在固定板和活动板之间，以将金属板材展平，但此装置成本高昂且操作不便，对动力源要求很高，适用范围具有局限性。因此亟需一种人工可操作的对夹装置。


技术实现要素：

5.根据背景技术提出的问题，本发明提供一种铜板对夹装置来解决，接下来对本发明做进一步地阐述。
6.一种铜板对夹装置，包括底板，底板上连接有相对的两压板，压板的一侧还设有连接在底板上的立杆，立杆上枢接有两齿轮，两齿轮之间齿轮啮合，齿轮两侧设置有凸起的凸耳，凸耳之间枢接有压紧轮，所述齿轮的轴心设置有转轴，齿轮与转轴同步转动；位于底板两侧的齿轮对称设置，且位于同一高度的两齿轮的同轴转轴固定连接有压杆，两压杆之间通过套筒组件连接；所述底板上设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，所述压板固定连接在滑块上；所述套筒组件包括两套筒，两压杆分别同轴套设在套筒内，其中一套筒上固定设有对接筒，另一套筒固定设置有对接柱，所述对接柱部与对接筒配合；安装座上设置有竖向滑槽，套筒的一侧设置有挂链柱，挂链柱穿过竖向滑槽，并在滑槽配合有螺母进行限位。
7.作为优选地，压板上设置有止位槽，且止位槽与转轴高度一致；止位槽对压紧轮进行限位，并在此状态下，铜板对压板的反作用力经过转轴的轴心。
8.作为优选地，压板表面设置有导滚面，压板表面还设置有一体的限位凸起，限位凸起与压板表面设置与压紧轮半径一致的弧面，弧面即止位槽，所述导滚面与止位槽相切；使得压紧轮在压板的表面由导滚面逐步落入止位槽，避免了跳动的发生，维持了运动的平稳性。
9.作为优选地，还设置有预压紧机构，包括固定于底板的安装座，安装座上枢接有驱
动转轴，驱动转轴上连接有驱动齿轮，驱动转轴与驱动齿轮同步转动，驱动转轴端部设置有扳手位，通过在扳手位安装有力矩扳手；
10.作为优选地，所述两立杆上都固定连接有齿条板和导向柱，齿条板上设置有导向槽，其任意一立杆的导向柱位于另一立杆的的导向槽内，齿条板上均设置有齿条，所述的驱动齿轮啮合在两齿条之间；所述立杆底部也活动设置于底板的滑槽内；
11.作为优选地，底板的一侧固定设有限位柱，限位柱与驱动转轴通过连接臂连接，连接臂与限位柱、驱动转轴的配合面为非圆面。
12.作为优选地，所述驱动转轴上用以配合力矩扳手的扳手位位于连接臂与安装座之间，力矩扳手内设有棘轮力矩扳手；可在避开限位柱的空间内往复摆动以带动驱动转轴转动，便于操作。
13.作为优选地，所述压板的侧面与齿条板接触，两压板、齿条板之间形成三面相围的空间；便于放置铜板且使得铜板均位于压板的作用面积范围内。
14.作为优选地，套筒组件的套筒外固定设有挂链柱，挂链柱与限位柱之间设置有安全链，在误触碰压杆后，安全链限制了套筒组件的上升，进而使得压杆被限制，避免了压紧轮顺着导滚面而脱离止位槽的情况发生。
15.作为优选地，所述挂链柱上设置有挂链槽，安全链在挂置时在自重下处于挂链槽内；防止脱落。
16.有益效果：与现有技术相比，本发明结构简单，不需要液压或电力驱动源，仅需要人力即可完成对铜板的展平；通过向一压杆施加作用力即可驱动两压板相向动作，产生很大的压力将铜板展平；通过设置的预压紧机构不仅可以依据铜板的厚度和数量调节两压板的距离，还能实现预压紧的效果；本发明还在压板上设置有止位槽以长时间对铜板进行展平，并设置有安全链，防止误触碰导致的压杆快速转动而打伤人员。
附图说明
17.图1：本发明的结构示意图；
18.图2：图1中a处的结构放大示意图；
19.图3：接触轮在压板滚动的示意图；
20.图4：套筒组件的结构示意图；
21.图5：图1中a处的局部侧视图；
22.图6：压板、立杆在底板的滑槽内滑动的示意图；
23.图中：底板1、滑槽101、压板2、止位槽21、导滚面22、限位凸起23、立杆3、齿轮4、压紧轮5、转轴6、压杆7、套筒组件8、套筒81、对接筒811、对接柱812、挂链柱813、挂链槽814、滑块9、安装座10、竖向滑槽110、驱动转轴11、扳手位111、驱动齿轮12、力矩扳手13、齿条板14、导向槽141、齿条142、导向柱15、限位柱16、连接臂17、安全链18。
具体实施方式
24.接下来结合附图1
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6对本发明的一个具体实施例来做详细地阐述。
25.一种铜板对夹装置，包括作为承载主体的底板1，底板1上连接有相对的两压板2，压板2的一侧还设有连接在底板1上的立杆3，立杆3上枢接有两齿轮4，两齿轮4之间齿轮啮
合，齿轮4两侧设置有凸起的凸耳41，凸耳41之间枢接有压紧轮5，所述齿轮4的轴心设置有转轴6，齿轮4与转轴6花键连接以实现同步转动；位于底板1两侧的齿轮4对称设置，且位于同一高度的两齿轮4的同轴转轴6固定连接有压杆7，两压杆7之间通过套筒组件8连接；所述底板1上设置有滑槽101，滑槽101内设置有滑块9，所述压板2固定连接在滑块9上。
26.所述套筒组件8包括两套筒81，两压杆7分别同轴套设在套筒81内，并且，其中一套筒81上固定设有对接筒811，另一套筒81固定设置有对接柱812，在安装时，所述对接柱部812与对接筒811配合，两套筒81可以对接柱部812与对接筒811的连接处为轴相对地转动。向一压杆7施加向下的作用力，该压杆7带动转轴6，进而带动齿轮4转动，齿轮4驱动与之啮合的另一齿轮4转动，使得两压紧轮5相向靠近并推动压板2；向一压杆7施加作用力，该压杆7以转轴6为轴向下转动，并带动套筒组件8向下动作，进而带动另一压杆7向下动作，并以同样的原理驱动另一侧的两压紧轮5相向靠近并推动另一压板2，最终使得两压板2相向靠近并压紧其间的铜板，使铜板形变被展平。
27.依据常识，所述压杆7的长度越长，其力臂越长，将产生省力的效果，其长度可依旧实际设置。
28.依据常识，被展平的铜板需在一端时间内方能释放其内部存在的应力，往往还需要施加振动或加热以加速其快速释放应力，因此需要压板2夹持铜板并保持一端时长，但发生形变的铜板对压板2存在反作用力，为避免反作用力使得齿轮4反转，需确保反作用力处于水平面内，即压板2对齿轮4的反作用力经过转轴6的轴心，本实施例以下技术方案：压板2上设置有止位槽21，且止位槽21与转轴6高度一致，在压紧轮5向下靠近时，压紧轮5接触在压板2的表面并在其表面上滚动，直至其落入止位槽21内，止位槽21对压紧轮5进行限位，并在此状态下，铜板对压板2的反作用力经过转轴6的轴心。
29.为使得装置动作平稳无跳动，所述压紧轮5在压板2表面滚动直至落入止位槽21的过程中应平稳，本实施例在压板2表面设置有导滚面22，压板2表面还设置有一体的限位凸起23，限位凸起23与压板表面设置与压紧轮5半径一致的弧面，弧面即止位槽21，所述导滚面22与止位槽21相切，使得压紧轮5在压板2的表面由导滚面22逐步落入止位槽21，避免了跳动的发生，维持了运动的平稳性。
30.通过以上阐述可知，压板2的位移长度不超过压紧轮5表面至转轴6中心距离最大值与齿轮的半径的差值，而在实际中，铜板的厚度以及所需压紧的铜板数量依据实际而不同，所述压板2之间的距离需动态可调。本实施例中，本实施例还设置有预压紧机构，包括固定于底板1的安装座10，安装座10上枢接有驱动转轴11，驱动转轴11上花键连接有驱动齿轮12，驱动转轴11与驱动齿轮12同步转动，驱动转轴11端部设置有扳手位111，通过在扳手位111安装力矩扳手13用以转动驱动转轴11；所述两立杆3上都固定连接有齿条板14和导向柱15，齿条板14上设置有导向槽141，其任意一立杆3的导向柱15位于另一立杆3的的导向槽141内，齿条板14上均设置有齿条142，所述的驱动齿轮12啮合在两齿条142之间；所述立杆3底部也活动设置于底板1的滑槽101内，其方式可与压板2活动设置的方式一致。
31.转动力矩扳手13，带动驱动转轴11转动，进而带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12啮合传动带动两齿条板14向相反的方向移动，进而带动两立杆3相向移动，进而改变两压板2之间的距离，以满足不同厚度和不同数量的铜板的压紧需求；随着力矩扳手13驱动立板2压紧铜板，铜板产生反作用力，当力矩超出力矩扳手13的力矩时，将无法进一步推动压板2，此
时完成了预压紧操作，而后施加力于压杆7上，驱动压紧轮5在压板2滚动以完成压紧操作。
32.需要说明的是，所述底板1两侧的齿轮4对称设置，两侧的动作顺序和幅度均一致，两套筒81之间的夹角发生改变，压杆7与套筒81之间发生相对滑动，且转动力矩扳手13带动两齿条板14向相反的方向移动的距离也必然一致，需要使得套筒组件8仅改变其在垂直方向上的高度，而不发生水平面的位移。本实施例的技术方案如下：所述安装座10上设置有竖向滑槽110，套筒81的一侧设置有挂链柱813，挂链柱813穿过竖向滑槽110，并在滑槽110配合有螺母进行限位，使得套筒组件8仅改变其在垂直方向上动作，进而使得整体装置动作呈现对称性。
33.显然地，在加入预压紧机构后，所述的立杆3、压板2均为活动状态，在预压紧后需要进行固定，本实施例中，于底板1的一侧固定设有限位柱16，限位柱16与驱动转轴11通过连接臂17连接，连接臂17与限位柱16、驱动转轴11的配合面为非圆面，例如截面为矩形，限制了驱动转轴11的转动，将压板2稳定在当前位置。
34.所述驱动转轴11上用以配合力矩扳手13的扳手位111位于连接臂17与安装座10之间，力矩扳手13内设有棘轮力矩扳手，可在避开限位柱16的空间内往复摆动以带动驱动转轴11转动，便于操作。
35.所述压板2的侧面与齿条板14接触，两压板2、齿条板14之间形成三面相围的空间，存在的敞开面便于将铜板推入，直至铜板顶触齿条板14，便于放置铜板且使得铜板均位于压板2的作用面积范围内。
36.依据前述可知，所述止位槽21的设置使得压紧轮5能稳定静止，但实际中因压杆7较长，人员易误触碰到压杆7，使得压紧轮5顺着导滚面22而滚动，基于此，以及再依据前述产生可知，所述的套筒组件8仅改变其在垂直方向上的高度，而不发生水平面的位移，本实施例在套筒组件8的套筒81外固定的挂链柱813与限位柱16之间设置有安全链18，在误触碰压杆后，安全链18限制了套筒组件8的上升，进而使得压杆被限制，避免了压紧轮5顺着导滚面22而脱离止位槽21的情况发生。
37.进一步地，所述挂链柱813上设置有挂链槽814，安全链18在挂置时在自重下处于挂链槽814内，防止脱落。
38.本发明结构简单，不需要液压或电力驱动源，仅需要人力即可完成对铜板的展平；通过向一压杆施加作用力即可驱动两压板相向动作，产生很大的压力将铜板展平；通过设置的预压紧机构不仅可以依据铜板的厚度和数量调节两压板的距离，还能实现预压紧的效果；本发明还在压板上设置有止位槽以长时间对铜板进行展平，并设置有安全链，防止误触碰导致的压杆快速转动而打伤人员。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。