本发明涉及套管的无连接点冲压工艺。
背景技术:
传统的套管多工位级进冲压加工过程中,产品和材料之间需要有连接点,连接点在产品级进加工过程中起支撑作用,待加工工序全部完成,最后一步将连接点切除,这会在最终产品上留下一个切痕。对于精度要求较高的产品来说,这将影响产品质量和精密度。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种套管的无连接点冲压工艺,其通过先下料、后成型的方法,实现套管的无连接点成型。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种套管的无连接点冲压工艺,采用多工位级进冲压,并通过先下料、后成型的方法,实现套管的无连接点成型;所述多工位级进冲压包括如下依次进行的步骤:
1)切断落料,冲出用于制备单个套管的材料;
2)第一步打弧,将材料的两端折弯;
3)第二步打弧,将材料的中部向下压弯;
4)第三步打弧,将材料的两端相向压拢;
5)第四步打弧,将材料压成弧形;
6)卷圈,将材料压成环形。
优选的,产品下料后,在连续成型模内,配合送料和脱料装置,完成产品连续成型工序。
本发明改变传统套管有连接点的级进冲压工艺,通过先下料、后成型的方法,实现套管的无连接点成型。产品下料后,在连续成型模内,配合送料和脱料装置,完成产品连续成型工序。成型后的最终产品,两侧无连接点切痕,产品精度高,外形美观,可应用于较高精度场合。
附图说明
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,一种套管的无连接点冲压工艺,采用多工位级进冲压,并通过先下料、后成型的方法,实现套管的无连接点成型;所述多工位级进冲压包括如下依次进行的步骤:
1)切断落料,冲出用于制备单个套管的材料;
2)第一步打弧,将材料的两端折弯;
3)第二步打弧,将材料的中部向下压弯;
4)第三步打弧,将材料的两端相向压拢;
5)第四步打弧,将材料压成弧形;
6)卷圈,将材料压成环形。
优选的,产品下料后,在连续成型模内,配合送料和脱料装置,完成产品连续成型工序。
本发明改变传统套管有连接点的级进冲压工艺,通过先下料、后成型的方法,实现套管的无连接点成型。产品下料后,在连续成型模内,配合送料和脱料装置,完成产品连续成型工序。成型后的最终产品,两侧无连接点切痕,产品精度高,外形美观,可应用于较高精度场合。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.套管的无连接点冲压工艺,其特征在于,采用多工位级进冲压,并通过先下料、后成型的方法,实现套管的无连接点成型;所述多工位级进冲压包括如下依次进行的步骤:
1)切断落料,冲出用于制备单个套管的材料;
2)第一步打弧,将材料的两端折弯;
3)第二步打弧,将材料的中部向下压弯;
4)第三步打弧,将材料的两端相向压拢;
5)第四步打弧,将材料压成弧形;
6)卷圈,将材料压成环形。
2.根据权利要求1所述的套管的无连接点冲压工艺,其特征在于,产品下料后,在连续成型模内,配合送料和脱料装置,完成产品连续成型工序。