一种燃气金属软管固定环钻孔设备的制作方法

本发明涉及一种钻孔设备，尤其涉及一种燃气金属软管固定环钻孔设备。

背景技术：

人们在将燃气金属软管固定环制造出来后，为了更加方便人们的使用，会在其一周进行钻孔工作，以至于燃气金属软管固定环可以安装在燃气瓶上，目前，现有的钻孔设备是通过人们用手将钻头对准燃气金属软管固定环，通过手臂向下拉钻头从而完成钻孔工作，这样操作可能会出现钻头与燃气金属软管固定环钻孔位置发生偏差，而且造成费时费力的情况，以至于降低工作效率和增加了人工成本。

因此，特别需要设计一种自动钻孔且使用方便的燃气金属软管固定环钻孔设备，可以省去大部分人工操作可能带来的一些麻烦，以至于提高工作效率，来解决上述的缺点。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种燃气金属软管固定环钻孔设备，包括有：第一支撑架；置物架，第一支撑架中部一侧转动式设有置物架；钻孔组件，第一支撑架顶部设有钻孔组件；电机，钻孔组件上侧设有电机；钻头，钻孔组件底部设有钻头；下拉组件，第一支撑架中部设有下拉组件。

可选地，钻孔组件还包括有：第二支撑架，第一支撑架顶部一侧设有第二支撑架，第二支撑架与电机连接；轴套，电机的输出轴上设有轴套；滑动轴，轴套上滑动式设有滑动轴；第一弹簧，滑动轴与轴套之间连接有第一弹簧；套杆，第一支撑架上部两侧设有套杆；第一滑杆，套杆下侧均滑动式设有第一滑杆；第二弹簧，第一滑杆与套杆之间均连接有第二弹簧，第二弹簧分别套装在第一滑杆上；轴承，第一滑杆下侧之间设有轴承，轴承与滑动轴之间转动式连接。

可选地，下拉组件包括有：固定块，第一支撑架中部一侧对称设有固定块；第一压杆，固定块上均转动式设有第一压杆，第一压杆与轴承之间相互配合；扭簧，第一压杆与固定块之间均对称连接有扭簧，扭簧分别套装在固定块上；握把，第一压杆一侧之间设有握把。

可选地，还包括有夹紧组件，夹紧组件包括有：第一支撑块，置物架上侧四周设有第一支撑块；第二滑杆，第一支撑块上均滑动式设有第二滑杆；夹块，第二滑杆上侧均设有夹块；第三弹簧，夹块与第一支撑块之间均连接有第三弹簧，第三弹簧分别套装在第二滑杆上。

可选地，还包括有挤压组件，挤压组件包括有：第一导向杆，置物架中部四周设有第一导向杆；压板，第一导向杆上侧之间滑动式设有压板；第四弹簧，压板与第一导向杆之间均连接有第四弹簧，第四弹簧分别套装在第一导向杆上；连接杆，压板上侧四周设有连接杆；挤压环，连接杆上侧之间设有挤压环，挤压环与第二滑杆之间相互配合。

可选地，还包括有下压组件，下压组件包括有：第三支撑架，第一支撑架中部一侧设有第三支撑架；第二压杆，第三支撑架一侧对称滑动式设有第二压杆；滚轮，第二压杆一侧均转动式设有滚轮，滚轮与压板之间相互配合；导向块，第三支撑架一侧对称设有导向块；第三压杆，导向块上均滑动式设有第三压杆，第三压杆与第一滑杆之间相互配合；第五弹簧，同侧第三压杆与第二压杆之间连接有第五弹簧；第六弹簧，第三压杆与导向块之间均连接有第六弹簧，第六弹簧分别套装在第三压杆上。

可选地，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：第二支撑块，第一支撑架中部对称设有第二支撑块；旋转轴，第二支撑块下侧之间转动式设有旋转轴；锥齿轮，旋转轴和置物架底部均设有锥齿轮，锥齿轮之间相互啮合；棘齿轮，旋转轴两侧设有棘齿轮；第二导向杆，第一支撑架中部一侧对称设有第二导向杆；第四支撑架，第二导向杆之间滑动式设有第四支撑架，第四支撑架与第三压杆之间相互配合；第七弹簧，第四支撑架与第二导向杆之间均连接有第七弹簧，第七弹簧分别套装在第二导向杆上；棘齿条，第四支撑架一侧对称滑动式设有棘齿条，棘齿条与棘齿轮之间相互配合；第八弹簧，棘齿条与第四支撑架之间均连接有第八弹簧，第八弹簧分别套装在棘齿条上。

可选地，第二支撑架与电机之间通过螺栓连接。

本发明的优点在于：人们将固定环放置在置物架上，然后启动电机，向下拉动握把，握把会带动第一压杆向下移动，当第一压杆与第一滑杆接触时，会带动第一滑杆和轴承向下移动，轴承会带动滑动轴和钻头向下移动，当钻头与固定环接触时，会将固定环进行钻孔工作。

进一步，在夹紧组件的作用下，人们向下移动压板，压板会带动连接杆和挤压环向下移动，当挤压环与第二滑杆接触时，会带动第二滑杆向内侧移动，第二滑杆会带动夹块向内侧移动，夹块从而将固定环进行夹紧，使得钻孔的过程中固定环的位置不会偏移，从而提高了人们的工作效率。

进一步，在下压组件的作用下，当第一滑杆向下移动与第三压杆接触时，会带动第三压杆向下移动，第三压杆会带动第二压杆向下移动，第二压杆会带动滚轮向下移动，当滚轮与压板接触时，会带动压板向下移动，使得人们操作更加方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图。

图4为本发明的第二种结构示意图。

图5为本发明的第三种结构示意图。

图6为本发明的第四种结构示意图。

图7为本发明的第五种结构示意图。

图8为本发明的第六种结构示意图。

附图标记说明：1：第一支撑架，2：置物架，3：电机，4：钻头，5：钻孔组件，501：第二支撑架，502：轴套，503：滑动轴，504：第一弹簧，505：轴承，506：套杆，507：第一滑杆，508：第二弹簧，6：下拉组件，601：固定块，602：扭簧，603：第一压杆，604：握把，7：夹紧组件，701：第一支撑块，702：第二滑杆，703：夹块，704：第三弹簧，8：挤压组件，801：第一导向杆，802：压板，803：第四弹簧，804：连接杆，805：挤压环，9：下压组件，901：第三支撑架，902：第二压杆，903：滚轮，904：导向块，905：第三压杆，906：第五弹簧，907：第六弹簧，10：驱动组件，1001：第二支撑块，1002：旋转轴，1003：锥齿轮，1004：棘齿轮，1005：第二导向杆，1006：第四支撑架，1007：第七弹簧，1008：棘齿条，1009：第八弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开一种燃气金属软管固定环钻孔设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有第一支撑架1、置物架2、电机3、钻头4、钻孔组件5和下拉组件6，第一支撑架1中部前侧转动式设有置物架2，第一支撑架1顶部设有钻孔组件5，钻孔组件5上侧设有电机3，钻孔组件5底部设有钻头4，第一支撑架1中部设有下拉组件6。

还包括有第二支撑架501、轴套502、滑动轴503、第一弹簧504、轴承505、套杆506、第一滑杆507和第二弹簧508，第一支撑架1顶部后侧设有第二支撑架501，第二支撑架501与电机3连接，电机3的输出轴上设有轴套502，轴套502上滑动式设有滑动轴503，滑动轴503与轴套502之间连接有第一弹簧504，第一支撑架1上侧左右两侧设有套杆506，套杆506下侧均滑动式设有第一滑杆507，第一滑杆507与套杆506之间均连接有第二弹簧508，第二弹簧508分别套装在第一滑杆507上，第一滑杆507下侧之间设有轴承505，轴承505与滑动轴503之间转动式连接。

下拉组件6包括有固定块601、扭簧602、第一压杆603和握把604，第一支撑架1中部后侧左右对称设有固定块601，固定块601上均转动式设有第一压杆603，第一压杆603与轴承505之间相互配合，第一压杆603与固定块601之间均对称连接有扭簧602，扭簧602分别套装在固定块601上，第一压杆603前侧之间设有握把604。

人们将固定环放置在置物架2上，然后启动电机3，电机3的输出轴会带动轴套502和滑动轴503转动，滑动轴503会带动钻头4转动，然后人们向下拉动握把604，握把604会带动第一压杆603向下移动，扭簧602发生形变，当第一压杆603与第一滑杆507接触时，会带动第一滑杆507和轴承505向下移动，第二弹簧508发生形变，轴承505会带动滑动轴503和钻头4向下移动，第一弹簧504发生形变，当钻头4与固定环接触时，会将固定环进行钻孔工作，然后人们松开握把604，由于扭簧602的复位作用下，会带动第一压杆603向上移动至复位，当第一压杆603与第一滑杆507脱离时，由于第二弹簧508和第一弹簧504的复位作用下，会带动滑动轴503、钻头4和第一滑杆507向上移动至复位，人们转动置物架2，重复此前操作，会使得固定环一周进行钻孔，提高了人们的工作效率，工作结束后，人们关闭电机3，将钻孔完成的固定环收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6、图7和图8所示，还包括有夹紧组件7，夹紧组件7包括有第一支撑块701、第二滑杆702、夹块703和第三弹簧704，置物架2上侧四周设有第一支撑块701，第一支撑块701上均滑动式设有第二滑杆702，第二滑杆702上侧均设有夹块703，夹块703与第一支撑块701之间均连接有第三弹簧704，第三弹簧704分别套装在第二滑杆702上。

还包括有挤压组件8，挤压组件8包括有第一导向杆801、压板802、第四弹簧803、连接杆804和挤压环805，置物架2中部四周设有第一导向杆801，第一导向杆801上侧之间滑动式设有压板802，压板802与第一导向杆801之间均连接有第四弹簧803，第四弹簧803分别套装在第一导向杆801上，压板802上侧四周设有连接杆804，连接杆804上侧之间设有挤压环805，挤压环805与第二滑杆702之间相互配合。

人们向下移动压板802，第四弹簧803发生形变，压板802会带动连接杆804和挤压环805向下移动，当挤压环805与第二滑杆702接触时，会带动第二滑杆702向内侧移动，第三弹簧704发生形变，第二滑杆702会带动夹块703向内侧移动，夹块703从而将固定环进行夹紧，使得钻孔的过程中固定环的位置不会偏移，从而提高了人们的工作效率，当人们松开压板802，由于第四弹簧803的复位作用下，会带动连接杆804和挤压环805向上移动至复位，当挤压环805与第二滑杆702脱离时，由于第三弹簧704的复位作用下，会带动第二滑杆702和夹块703向外侧移动至复位。

还包括有下压组件9，下压组件9包括有第三支撑架901、第二压杆902、滚轮903、导向块904、第三压杆905、第五弹簧906和第六弹簧907，第一支撑架1中部后侧设有第三支撑架901，第三支撑架901后侧左右对称滑动式设有第二压杆902，第二压杆902前侧均转动式设有滚轮903，滚轮903与压板802之间相互配合，第三支撑架901后侧左右对称设有导向块904，导向块904上均滑动式设有第三压杆905，第三压杆905与第一滑杆507之间相互配合，同侧第三压杆905与第二压杆902之间连接有第五弹簧906，第三压杆905与导向块904之间均连接有第六弹簧907，第六弹簧907分别套装在第三压杆905上。

当第一滑杆507向下移动与第三压杆905接触时，会带动第三压杆905向下移动，第六弹簧907发生形变，第三压杆905会带动第二压杆902向下移动，第二压杆902会带动滚轮903向下移动，当滚轮903与压板802接触时，会带动压板802向下移动，使得人们操作更加方便，第三压杆905会继续向下移动，第五弹簧906发生形变，当第一滑杆507向上移动与第三压杆905脱离时，由于第六弹簧907的复位作用下，会带动第三压杆905上移动至复位，当第三压杆905与第二压杆902脱离时，由于第五弹簧906的复位作用下，会带动第二压杆902移动至复位。

还包括有驱动组件10，驱动组件10包括有第二支撑块1001、旋转轴1002、锥齿轮1003、棘齿轮1004、第二导向杆1005、第四支撑架1006、第七弹簧1007、棘齿条1008和第八弹簧1009，第一支撑架1中部左右对称设有第二支撑块1001，第二支撑块1001下侧之间转动式设有旋转轴1002，旋转轴1002和置物架2底部均设有锥齿轮1003，锥齿轮1003之间相互啮合，旋转轴1002左右两侧设有棘齿轮1004，第一支撑架1中部后侧左右对称设有第二导向杆1005，第二导向杆1005之间滑动式设有第四支撑架1006，第四支撑架1006与第三压杆905之间相互配合，第四支撑架1006与第二导向杆1005之间均连接有第七弹簧1007，第七弹簧1007分别套装在第二导向杆1005上，第四支撑架1006前侧左右对称滑动式设有棘齿条1008，棘齿条1008与棘齿轮1004之间相互配合，棘齿条1008与第四支撑架1006之间均连接有第八弹簧1009，第八弹簧1009分别套装在棘齿条1008上。

当第三压杆905向下移动与第四支撑架1006接触时，会带动第四支撑架1006向下移动，第七弹簧1007发生形变，第四支撑架1006会带动棘齿条1008向下移动，当棘齿条1008与棘齿轮1004接触时，由于第八弹簧1009的作用下，不会带动棘齿轮1004转动，当第三压杆905向上移动与第四支撑架1006脱离时，由于第七弹簧1007的复位作用下，会带动第四支撑架1006和棘齿条1008向上移动，当棘齿条1008向上移动与棘齿轮1004接触时，会带动棘齿轮1004转动，棘齿轮1004会带动旋转轴1002和锥齿轮1003转动，锥齿轮1003会带动置物架2转动，使得人们的操作更加方便。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。