一种基于高端装备制造技术的计算机元件自动组装机构的制作方法

本发明涉及计算机辅助设备技术领域，具体为一种基于高端装备制造技术的计算机元件自动组装机构。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，计算机的使用使人们在真正做到秀才不出门便知天下事，人们每天都能通过计算机得到大量的数据，使得人们可以了解各行各业的事情，计算机更是可以帮助人们进行便利的工作，但是在计算机进行零件加工时，上料输送不能同时运动，加工时不能与上料达到同步，使得计算机元件在进行组装时经常造成单一模块损坏，使得生产线更加庞大且复杂，对生产造成极大的困扰。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于高端装备制造技术的计算机元件自动组装机构，具备自动上料输送、同步加工卡接的优点，解决了上料输送不能同时运动，加工时不能与上料达到同步的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动上料输送、同步加工卡接的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于高端装备制造技术的计算机元件自动组装机构，包括底座，所述底座的正面固定连接有机架和固定滑轨，所述机架的内部滑动连接有滑动架，所述滑动架的外侧转动连接有支撑杆，所述滑动架的内部滑动连接有夹紧定位杆，所述夹紧定位杆的外侧套接有夹紧弹簧，所述固定滑轨的正面滑动连接有进给座，所述进给座的内部转动连接有进给齿轮，所述进给座的正面滑动连接有进给滑架，所述进给座之间螺纹连接有进给螺杆，所述机架的内部转动连接有偏心轮，所述偏心轮之间转动连接有连接杆，所述机架的内部活动连接有缓冲架，所述缓冲架的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧套接有缓冲弹簧，所述机架的内部滑动连接有夹紧座，所述夹紧座的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端转动连接有夹持架，所述夹紧座的内部滑动连接有夹紧组件。

优选的，所述机架的内部开设有与滑动架适配的圆形通孔，机架的内部开设有与夹紧座适配的弧形槽，机架的内部开设有与固定滑轨适配的矩形槽。

优选的，所述滑动架的内部开设有与夹紧定位杆适配的圆形通孔，滑动架的外侧固定连接有与机架适配的矩形滑轨，滑动架的外侧开设有与支撑杆适配的圆形通孔。

优选的，所述支撑杆的一端开设有与滑动架适配的圆形通孔，滑动架的另一端开设有与进给齿轮适配的扇形齿轮，支撑杆与进给座转动连接。

优选的，所述进给齿轮包括大齿轮、小齿轮和固定齿条组成，固定齿条与进给滑架固定连接，大齿轮和小齿轮固定连接，小齿轮与固定齿条啮合连接，大齿轮与支撑杆啮合连接。

优选的，所述夹紧座的内部开设有与调节螺杆适配的螺纹孔，夹紧座的内部开设有与夹持架适配的半圆形槽，夹紧座的外侧固定连接有圆形导柱。

优选的，所述夹紧组件的内部固定连接有弹簧，夹紧组件之间滑动连接有缓冲板，夹紧组件的外侧固定连接有固定导柱，夹紧组件的外侧螺纹连接有螺纹杆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于高端装备制造技术的计算机元件自动组装机构，具备以下有益效果：

1、该基于高端装备制造技术的计算机元件自动组装机构，通过进给螺杆带动进给座位移，进给座带动支撑杆旋转，支撑杆带动进给齿轮旋转，进给齿轮带动进给滑架位移，再通过固定滑轨等机构的配合使用，从而达到自动上料输送的效果。

2、该基于高端装备制造技术的计算机元件自动组装机构，通过进给座带动支撑杆旋转，支撑杆带动滑动架位移，滑动架带动夹紧座位移，夹紧座带动夹紧组件位移，再通过夹持架、调节螺杆和偏心轮等机构的配合使用，从而达到同步加工卡接的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明进给上料结构示意图；

图3为本发明进给加工结构示意图；

图4为本发明夹持结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、固定滑轨；4、滑动架；5、支撑杆；6、夹紧定位杆；7、夹紧弹簧；8、进给齿轮；9、进给座；10、进给滑架；11、进给螺杆；12、偏心轮；13、连接杆；14、滑动杆；15、缓冲架；16、缓冲弹簧；17、夹紧座；18、调节螺杆；19、夹持架；20、夹紧组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于高端装备制造技术的计算机元件自动组装机构，包括底座1，底座1的正面固定连接有机架2和固定滑轨3，机架2的内部开设有与滑动架4适配的圆形通孔，机架2的内部开设有与夹紧座17适配的弧形槽，机架2的内部开设有与固定滑轨3适配的矩形槽，机架2的内部滑动连接有滑动架4，滑动架4的内部开设有与夹紧定位杆6适配的圆形通孔，滑动架4的外侧固定连接有与机架2适配的矩形滑轨，滑动架4的外侧开设有与支撑杆5适配的圆形通孔，滑动架4的外侧转动连接有支撑杆5，支撑杆5的一端开设有与滑动架4适配的圆形通孔，滑动架4的另一端开设有与进给齿轮8适配的扇形齿轮，支撑杆5与进给座9转动连接，滑动架4的内部滑动连接有夹紧定位杆6，夹紧定位杆6的外侧套接有夹紧弹簧7，固定滑轨3的正面滑动连接有进给座9，进给座9的内部转动连接有进给齿轮8，进给齿轮8包括大齿轮、小齿轮和固定齿条组成，固定齿条与进给滑架10固定连接，大齿轮和小齿轮固定连接，小齿轮与固定齿条啮合连接，大齿轮与支撑杆5啮合连接，进给座9的正面滑动连接有进给滑架10，进给座9之间螺纹连接有进给螺杆11，机架2的内部转动连接有偏心轮12，偏心轮12之间转动连接有连接杆13，机架2的内部活动连接有缓冲架15，缓冲架15的内部滑动连接有滑动杆14，滑动杆14的外侧套接有缓冲弹簧16，机架2的内部滑动连接有夹紧座17，夹紧座17的内部开设有与调节螺杆18适配的螺纹孔，夹紧座17的内部开设有与夹持架19适配的半圆形槽，夹紧座17的外侧固定连接有圆形导柱，夹紧座17的内部螺纹连接有调节螺杆18，调节螺杆18的一端转动连接有夹持架19，夹紧座17的内部滑动连接有夹紧组件20，夹紧组件20的内部固定连接有弹簧，夹紧组件20之间滑动连接有缓冲板，夹紧组件20的外侧固定连接有固定导柱，夹紧组件20的外侧螺纹连接有螺纹杆。

工作原理：在使用本发明对计算机元件进行组装时，主体零件从左侧输送到左侧的进给滑架10上，通过进给螺杆11带动进给座9位移，进给座9带动支撑杆5旋转，支撑杆5带动进给齿轮8旋转，进给齿轮8带动进给滑架10位移，进给座9从左侧向中间靠近，同时进给滑架10从左侧向右侧移动，从而达到自动上料输送的效果，在进给滑架10运动到中间时，通过进给座9带动支撑杆5旋转，支撑杆5带动滑动架4位移，滑动架4带动夹紧定位杆6对主体零件进行固定，同时夹紧组件20中的螺杆带动缓冲板对组合零件进行位移，滑动架4带动夹紧座17位移，夹紧座17带动夹紧组件20位移，夹紧组件20带动组合零件进行位移向主体零件靠近，并与主体零件进行卡接，再通过旋转调节螺杆18带动夹持架19位移，从而调节夹持尺寸，再通过偏心轮12等机构的配合使用，从而达到同步加工卡接的效果。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。