一种冲压模具的制作方法

1.本发明涉及冲压装置领域，具体地，涉及一种冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.但是现有技术中的冲压模具结构复杂，不易维修，而且冲压过程产生的废料无法及时清理，不仅造成资源浪费，而且增大了清理难度，且上模具不易拆卸维修，且，冲压模具在使用前最好先对冲压模具进行预热，否则冲压模具和待加工的产品之间的温差大，会导致产品内外层温度梯度增大,形成热应力,使产品表面龟裂,甚至开裂。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
5.本发明提供了一种冲压模具，
6.包括底架，所述底架上设置有支板，所述支板上设置有下模具，所述支板上设置有机架，所述机架上端设置有液压泵和液压油箱，所述液压泵贯穿机架垂直设有液压伸缩杆，所述液压泵的液压输入端通过导管与液压油箱的输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的输入端相连，所述液压伸缩杆的伸缩端设置有连接块，所述连接块上端开设有方槽，所述液压伸缩杆的下端插接在方槽的内部，所述方槽两个相对的内侧壁均开设有限位槽，所述液压伸缩杆的下端内部开设有空腔，所述空腔的内部设有与所述限位槽相对应的限位机构，
7.所述连接块的下表面设置有活动块，所述活动块下表面设置有与下模具相对应的上模具，
8.所述上模具与所述下模具表面均开设有凹槽，所述凹槽上端铰接设置有盖板，所述凹槽内均设置有预热机构，所述预热机构包括底板、加热板，所述底板可拆卸设置在所述凹槽的左右内侧壁上，所述加热板设置有多块，多块所述加热板呈矩形分布在所述底板上，所述加热板与所述底板之间形成空腔，所述底板的表面设有多个安装座，所述安装座上设置有发热管，所述发热管位于所述空腔内，所述加热板的侧壁上贯穿设有通孔，相邻两个所述发热管之间均设有档板，所述档板的一端与所述底板连接，所述档板的另一端与所述加热板连接，
9.所述活动块边角贯穿设有定位柱且所述定位柱延伸至所述支板内，所述活动块与定位柱滑动连接，所述定位柱上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接在活动块下表面，伸缩弹簧的另一端固定连接在支板上，所述支板一侧设置有出料口，所述支板一侧设置有气泵，所述气泵通过安装座与所述支板固定连接，所述气泵的出气口设有连接管，所述支板的一侧表面设置有u型卡块，u型卡块的上表面设置有鹅颈管，所述鹅颈管通过连接板
与所述连接管连接，所述鹅颈管的出风口朝向下模具设置。
10.优选的，所述限位机构包括两个对称设置的l型的限位块，两个所述限位块的水平端分别贯穿空腔并延伸至两个限位槽的内部，两个所述限位块竖直端相靠近的侧壁共同固定连接有压缩弹簧，所述连接块的两个相对的外侧壁均开设有与空腔相连通的操作槽。
11.优选的，为便于操作人员挤压限位块，所述限位块靠操作槽的两端均设置有防护层，所述防护层采用橡胶材质。
12.优选的，所述机架一侧设置有plc系统，所述plc系统的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc系统的输出端与气泵和液压泵的输入端电连接。
13.优选的，所述定位柱设置有四个，所述u型卡块的下表面设置有带头螺柱，所述带头螺柱的一端穿过u型卡块与支板的下表面接触。
14.优选的，所述支板上还设置有安装架，所述安装架上设置有灯泡，所述灯泡通过管道与安装架连接，所述灯泡通过导线与外界电源电连接，所述灯泡朝向下模具设置。
15.优选的，所述管道为软管材质，所述安装架一侧设置有灯泡开关，所述灯泡开关与灯泡电连接。
16.优选的，为便于提高所述气泵、液压泵的散热性，所述气泵、液压泵的表面上均设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层。
17.本发明有益效果
18.(1)本发明通过plc系统连接外部电源实现装置的启动，将物料放置在上模具与下模具之间，通过液压泵的工作，使液压伸缩杆进行伸缩，液压伸缩杆带动活动块在定位柱上下伸缩运动，弹簧能够增加缓冲力，下模具与上模具之间接触，从而对物料进行冲压生产出所需物料，液压泵带动液压伸缩杆、上模具同步复位，取出所需物料，将鹅颈管管口对准下模具与上模具之间，plc系统打开气泵的开关，气泵提供风力经过连接管通过鹅颈管将废屑吹至出料口，当照明不良的情况下，可通过打开灯泡开关，将灯泡转动至各个角度，多方位照明，实时观测到工作情况，便于及时清理不良产品，避免返工，节省成本。
19.(2)本发明当上模具需更换或者维修时，通过设置限位机构，操作人员人工将手指穿过两个操作槽并使得两个限位块做相靠近的运动，当限位块的水平端与限位槽分离时，便可轻易地将液压伸缩杆与活动块分离，从而达到对上模具的更换或维修的目的。
20.(3)本发明通过加热板及发热管的设计，使其具备对上模具与下模具进行预热的功能，防止上模具与下模具和待加工的产品之间的温差大，导致产品内外层温度梯度增大,形成热应力,使产品表面龟裂,甚至开裂，有效提高待加工产品的安全性与品质，缩短加工生产时长，提高生产效率，且底板可拆卸设置在凹槽内，可便于底板在凹槽内拆装，方便对发热管的检修或更换。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图。
22.图2为本发明限位机构结构示意图。
23.图3为本发明工作原理图。
24.图4为本实用新型上模具结构剖视图。
25.附图标记说明：1、底架；2、支板；3、机架；4、下模具；5、液压泵；6、液压油箱；7、液压
伸缩杆；8、连接块；9、空腔；10、限位块；11、压缩弹簧；12、活动块；13、定位柱；14、上模具；15、气泵；16、u型卡块；17、鹅颈管；18、带头螺柱；19、灯泡；20、安装架；21、管道，22
‑
凹槽，23
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盖板，24
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底板，25
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加热板，26
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空腔，27
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安装座，28
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发热管，29
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隔板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.如图1
‑
图4所示，本发明提供了一种冲压模具，
29.包括底架1，所述底架1上设置有支板2，所述支板2上设置有下模具4，所述支板2上设置有机架3，所述机架3上端设置有液压泵5和液压油箱6，所述液压泵5贯穿机架3垂直设有液压伸缩杆7，所述液压泵5的液压输入端通过导管与液压油箱6的输出端相连，液压泵5的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆7的输入端相连，所述液压伸缩杆7的伸缩端设置有连接块8，所述连接块8上端开设有方槽，所述液压伸缩杆7的下端插接在方槽的内部，所述方槽两个相对的内侧壁均开设有限位槽，所述液压伸缩杆7的下端内部开设有空腔9，所述空腔9的内部设有与所述限位槽相对应的限位机构，所述限位机构包括两个对称设置的l型的限位块10，两个所述限位块10的水平端分别贯穿空腔9并延伸至两个限位槽的内部，两个所述限位块10竖直端相靠近的侧壁共同固定连接有压缩弹簧11，所述连接块8块的两个相对的外侧壁均开设有与空腔9相连通的操作槽，
30.所述连接块8的下表面设置有活动块12，所述活动块12下表面设置有与下模具4相对应的上模具14，
31.所述上模具14与所述下模具4表面均开设有凹槽22，所述凹槽22上端铰接设置有盖板23，所述凹槽22内均设置有预热机构，所述预热机构包括底板24、加热板25，所述底板24可拆卸设置在所述凹槽22的左右内侧壁上，所述加热板25设置有多块，多块所述加热板25呈矩形分布在所述底板24上，所述加热板25与所述底板24之间形成空腔26，所述底板24的表面设有多个安装座27，所述安装座27上设置有发热管28，所述发热管28位于所述空腔26内，所述加热板25的侧壁上贯穿设有通孔，所述通孔便于热量的传递，从而对上模具14与下模具4进行预热，相邻两个所述发热管28之间均设有档板29，档板29可防止相邻的发热管28烧毁，起到减缓热量的作用，所述档板29的一端与所述底板24连接，所述档板29的另一端与所述加热板25连接，加热板25及发热管28的设计，使其具备对上模具14与下模具4进行预热的功能，防止上模14具与下模具4和待加工的产品之间的温差大，导致产品内外层温度梯度增大,形成热应力,使产品表面龟裂,甚至开裂，有效提高待加工产品的安全性与品质，缩短加工生产时长，提高生产效率，且底板24可拆卸设置在凹槽22内，可便于底板24在凹槽22内拆装，方便对发热管28的检修或更换，
32.所述活动块12边角贯穿设有定位柱13且所述定位柱13延伸至所述支板2内，所述活动块12与定位柱13滑动连接，所述定位柱13上设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端固定连接在活动块12下表面，伸缩弹簧的另一端固定连接在支板2上，所述支板2一侧设置有出
料口，所述支板2一侧设置有气泵15，所述气泵15通过安装座与所述支板2固定连接，所述气泵15的出气口设有连接管，所述支板2的一侧表面设置有u型卡块16，u型卡块16的上表面设置有鹅颈管17，所述鹅颈管17通过连接板与所述连接管连接，所述鹅颈管17的出风口朝向下模具4设置，
33.通过plc系统连接外部电源实现装置的启动，将物料放置在上模具14与下模具4之间，通过液压泵5的工作，使液压伸缩杆7进行伸缩，液压伸缩杆7带动活动块12在定位柱13上下伸缩运动，弹簧能够增加缓冲力，下模具4与上模具14之间接触，从而对物料进行冲压生产出所需物料，液压泵5带动液压伸缩杆7、上模具14同步复位，取出所需物料，将鹅颈管17管口对准下模具4与上模具14之间，plc系统打开气泵15的开关，气泵15提供风力经过连接管通过鹅颈管17将废屑吹至出料口，当照明不良的情况下，可通过打开灯泡开关，将灯泡19转动至各个角度，多方位照明，实时观测到工作情况，便于及时清理不良产品，避免返工，节省成本；
34.当上模具14需更换或者维修时，通过设置限位机构，操作人员人工将手指穿过两个操作槽并使得两个限位块10做相靠近的运动，当限位块10的水平端与限位槽分离时，便可轻易地将液压伸缩杆7与活动块12分离，从而达到对上模具14的更换或维修的目的；
35.为便于操作人员挤压限位块10，所述限位块10靠操作槽的两端均设置有防护层，所述防护层采用橡胶材质，通过在限位块10两端设置防护层，防止操作人员手指挤压限位块10时容易扎手，有效提高操作人员的身心健康；
36.所述机架3一侧设置有plc系统，所述plc系统的输入端与外部电源的输出端电连接，所述plc系统的输出端与气泵15和液压泵5的输入端电连接，通过设置plc系统，使本发明实现全自动化，降低生产成本，提高生产效率；
37.所述定位柱13设置有四个，所述u型卡块16的下表面设置有带头螺柱18，所述带头螺柱18的一端穿过u型卡块16与支板2的下表面接触，带头螺柱18起到固定鹅颈管17与支板2的作用，防止本发明工作时鹅颈管17发生松动；
38.所述支板2上还设置有安装架20，所述安装架20上设置有灯泡19，所述灯泡通过管道21与安装架20连接，所述灯泡19通过导线与外界电源电连接，所述灯泡19朝向下模具4设置，所述管道21为软管材质，所述安装架20一侧设置有灯泡开关，所述灯泡开关与灯泡19电连接，通过设置灯泡19，在照明不良的情况下便于操作人员观察，能实时观测到工作情况，便于及时清理不良产品，避免返工，节省成本；通过设置安装架20且管道21为软管材质，便于工作时可将灯泡19转动至各个角度，多方位照明，提高其灵活性；通过设置灯泡开关，便于灯泡19的打开与闭合，便于操作。
39.实施例2
40.如图1
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图4所示，本实施例是在实施例1的基础上做出的进一步优化，具体的是，为便于提高所述气泵15、液压泵5的散热性，所述气泵15、液压泵5的表面上均设置有散热层，所述散热层采用导热聚酯涂料层。
41.本实施例通过在气泵15、液压泵5表面设置散热层，散热层可以起到对气泵15、液压泵5散热的作用，在气泵15、液压泵5工作时，可以起到辅助散热的功能，避免气泵15、液压泵5出现过热现象，降低了气泵15、液压泵5的故障率，同时提高了气泵15、液压泵5在使用时的安全性能。
42.工作原理
43.本发明为一种冲压模具，各部件分布如图1
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图4所示，使用时，通过plc系统连接外部电源实现装置的启动，将物料放置在上模具14与下模具4之间，通过液压泵5的工作，使液压伸缩杆7进行伸缩，液压伸缩杆7带动活动块12在定位柱13上下伸缩运动，弹簧能够增加缓冲力，下模具4与上模具14之间接触，从而对物料进行冲压生产出所需物料，液压泵5带动液压伸缩杆7、上模具14同步复位，取出所需物料，将鹅颈管17管口对准下模具4与上模具14之间，plc系统打开气泵15的开关，气泵15提供风力经过连接管通过鹅颈管17将废屑吹至出料口，当照明不良的情况下，可通过打开灯泡开关，将灯泡19转动至各个角度，多方位照明，实时观测到工作情况，便于及时清理不良产品，避免返工，节省成本；
44.当上模具14需更换或者维修时，通过设置限位机构，操作人员人工将手指穿过两个操作槽并使得两个限位块10做相靠近的运动，当限位块10的水平端与限位槽分离时，便可轻易地将液压伸缩杆7与活动块12分离，从而达到对上模具14的更换或维修的目的。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。