1.一种铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将用于成形铝合金曲母线构件的凹模(1)装配至加工机床(2)上，所述凹模(1)的深度大于铝合金曲母线构件的高度，凹模(1)的内径大于铝合金曲母线构件的直径；
s2：坯料(3)预冷：将用于成形铝合金曲母线构件的坯料(3)装配至凹模(1)上并预冷至-130℃以下；
s3：加工：获取坯料(3)的温度，当温度低于-130℃时，加工机床(2)开始旋压成形加工，加工机床(2)的刀轮(21)旋压所述坯料(3)，且旋压路径的母线与铝合金曲母线构件的母线一致，并与凹模(1)的内壁之间存在间隙；加工同时对刀轮(21)与坯料(3)接触处的加工区域进行局部制冷；
s4：成形完成：成形完成，取出成形工件。
2.根据权利要求1所述的铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法，其特征在于：将凹模(1)装配至加工机床(2)上时，设定加工机床(2)的刀轮(21)的角度与凹模(1)的轴线呈45°角，并设置刀轮(21)的x向起始位置与凹模(1)的内侧壁间隙为2.5d，其中d为坯料(3)的厚度。
3.根据权利要求2所述的铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法，其特征在于：所述刀轮(21)的圆角半径为6mm～8mm。
4.根据权利要求1所述的铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法，其特征在于：所述加工机床(2)按预设的加工信息进行旋压成形加工，预设的加工信息包括0.25mm/r～1mm/r的进给比、次数为偶数的加工道次以及方向为正反向交替进刀的加工方向。
5.根据权利要求1所述的铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法，其特征在于：设置将所述坯料(3)与凹模(1)装配的压力为150dkn，其中d为坯料(3)的厚度。
6.根据权利要求1所述的铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法，其特征在于：坯料(3)的预冷以及对加工区域进行局部制冷均通过喷淋或喷射液氮实现。
7.根据权利要求6所述的铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法，其特征在于：所述坯料(3)的预冷时间为10+(d-2)2min，其中d为坯料(3)的厚度。
8.根据权利要求1所述的铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法，其特征在于：坯料(3)装配前，在坯料(3)的表面喷涂超低温润滑剂。
9.一种用于实现权利要求1至8中任一项所述的铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法的装置，其特征在于：包括加工机床(2)、控制柜(4)、液氮罐(5)和喷射装置(6)，所述加工机床(2)包括刀轮(21)和用于安装凹模(1)的主轴(22)，所述液氮罐(5)连通至控制柜(4)上，所述喷射装置(6)一端连通至控制柜(4)，另一端朝向主轴(22)且设有用于坯料(3)预冷的第一喷头(61)和用于局部制冷的第二喷头(62)；控制柜(4)上设有控制喷射装置(6)与液氮罐(5)通断的阀体。
10.根据权利要求9所述的用于实现铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法的装置，其特征在于：所述坯料(3)通过一与凹模(1)边缘适配的环形的压边(7)压装于凹模(1)上，并通过依次穿入压边(7)、坯料(3)和凹模(1)侧壁的螺栓固定。
11.根据权利要求9所述的用于实现铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法的装置，其特征在于：所述第一喷头(61)的喷嘴为大直径开口朝向主轴(22)的锥状喷嘴，喷嘴轴线与主轴(22)的轴线重合，开口角度为60°，端部距离装配后的坯料(3)为450mm，且第一喷头(61)的端面上设有用于以液滴形式进行液氮喷淋的筛孔。
12.根据权利要求9所述的用于实现铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法的装置，其特征在于：所述第二喷头(62)固定于加工机床(2)的刀轮(21)上方，喷嘴为大直径开口朝向主轴(22)的锥状喷嘴，开口角度为10°，喷嘴轴线与刀轮(21)及坯料(3)的公切线呈60°，且第二喷头(62)的端面上设有用于以液柱形式进行液氮喷淋的锥形孔。
13.根据权利要求9所述的用于实现铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法的装置，其特征在于：所述控制柜(4)上的阀体包括耐低温手动流量控制阀和耐低温电磁流量控制阀。
14.根据权利要求9所述的用于实现铝合金曲母线构件超低温旋压成形方法的装置，其特征在于：所述加工机床(2)于主轴(22)上方设置有耐低温排气装置(23)，加工机床(2)上还设有氧气浓度测试装置(24)。