冲孔打点机的制作方法

本发明涉及洗衣机内筒生产设备技术领域，尤其涉及冲孔打点机。

背景技术：

洗衣机内筒是洗衣机不可或缺的零部件，洗衣机内筒的加工方式主要有注塑成型、倒角、压型、打点和冲孔等，打点和冲孔是最常见的加工方式，所以就要用到洗衣机内筒设备。

经检索，申请号201621181583.3的专利，公开自动打点冲孔机，包括机身、震动盘、进料装置、夹送装置和成型装置，震动盘固定设于机身上，进料装置包括进料槽、推料杆和推料驱动装置，震动盘与进料槽连通，推料杆的后端与推料驱动装置连接，推料杆的前端设于进料槽上，推料杆在推料驱动装置的驱动下能沿着进料槽左右移动，将待加工管材从进料槽后端推送至进料槽前端。

上述装置设备整体重量较大、焊接复查、焊接应力大，设备运转一段时间后焊接应力释易发生形变，设备整体封闭，空间小，给维修和更换产品型号带来麻烦，难以满足洗衣机内筒高精度和高质量额生产需求，所以研究一种冲孔打点机是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的冲孔打点机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

冲孔打点机，包括机架，所述机架顶端固定连接有工作台，工作台顶面两侧均固定有立柱，两个所述立柱上端设有滑板，所述滑板上侧还设置有横梁，所述立柱相靠近一端上侧还固定有直线导轨，横梁顶面中心位置还通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机的输出端固定有升降旋转轴，升降旋转轴两侧端部均通过螺钉固接有升降齿轮，所述滑板前侧还滑动连接有齿条，且升降齿轮与齿条啮合连接，所述滑板固定连接在齿条底面上，所述工作台顶面还固定有冲孔机构，滑板底面中心位置还固定有安装盘，安装盘内侧壁固定有打点组件。

优选的，所述冲孔机构包括冲孔底板，冲孔底板通过螺钉固定在工作台顶面，冲孔底板顶面中部固定安装有托料部件，所述冲孔底板顶面外侧还固定有安装座，安装座背离冲孔底板中心一侧均通过螺钉固接有冲孔气缸，冲孔气缸的输出端均通过螺钉固接有冲头移动块，冲头移动块靠近冲孔底板中心一侧均固定有钻头。

优选的，所述安装座设有三个并分布在冲孔底板顶面外侧位置，且安装座的安装位置与洗衣机内筒钻孔位置相吻合。

优选的，所述托料部件包括导柱，导柱顶面固定有桶体固定板，桶体固定板顶面固接有桶体支撑板，所述桶体支撑板顶面外侧均固定有桶体定位块一，桶体支撑板顶面中部还开设有固定孔，固定孔内壁通过螺钉固接有定位套，定位套顶端固定连接有桶体定位块二，所述定位套底侧还固定有托料板，托料板下侧还设置有气缸安装板，气缸安装板顶面通过螺钉固接有顶升气缸，顶升气缸的输出端与托料板固定连接，所述导柱中部外壁还套设安装有直线轴承。

优选的，所述直线轴承和气缸安装板均固定在冲孔底板顶侧，且导柱与冲孔底板滑动接触连接，定位块一设有多个并呈环状均匀分布在桶体支撑板顶面外侧位置。

优选的，所述打点组件包括打点安装板，打点安装板顶面靠近安装盘内侧壁一端固定有油缸，油缸输出端通过螺钉固接有油缸接头，油缸接头一端固定有夹点滑块，夹点滑块背离油缸接头一端还固定有夹点冲头压板，所述夹点冲头压板背离夹点滑块一端还安装有夹点冲头。

优选的，所述打点组件设有十八个并均匀分布在安装盘内侧壁上。

优选的，所述横梁两侧均固定连接在立柱两侧内壁上。

优选的，所述齿条内侧还固定有滑动块，且直线导轨前侧还开设有滑槽，所述滑动块均滑动连接在滑槽内壁上。

与现有技术相比，本发明提供了冲孔打点机，具备以下有益效果：

1、本发明设计合理，装置运行稳定，滑板采用型钢加钢板焊接，型钢刚性好不易形变，下料较少、设备整体重量轻、焊接简单、焊接应力小不易发生形变；

2、本发明采用直线导轨作为导向，装配简单易操作，设备整体结构呈开放式，空间大，给维修和更换产品型号方便，整体高度不高，对厂房的高度没有要求；

3、本发明在使用时通过升降旋转轴带动升降齿轮转动能实现齿条上下移动，在移动后油缸带动点冲头移动完成洗衣机内筒的同步打点作业，且在打点时，冲孔气缸带动钻头移动完成钻孔，其大大提高了洗衣机内筒冲孔打点的效率；

4、本发明中对洗衣机内筒的冲孔和打点一次加工完成，从而很好的保证了洗衣机内筒冲孔打点的精度，为洗衣机内筒的高质量打点钻孔提供了一定的保障。

附图说明

图1为本发明提出的冲孔打点机的正面结构示意图；

图2为本发明提出的冲孔打点机的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的冲孔打点机中冲孔机构的平面图；

图4为本发明提出的冲孔打点机中托料部件的平面图；

图5为本发明提出的冲孔打点机中打点组件的平面图。

图中：机架1、工作台2、立柱3、滑板4、横梁5、直线导轨6、伺服电机7、升降旋转轴8、升降齿轮9、齿条10、冲孔机构11、安装盘12、打点组件13、冲孔底板111、托料部件112、安装座113、冲孔气缸114、冲头移动块115、钻头116、导柱1121、桶体固定板1122、桶体支撑板1123、桶体定位块一1124、定位套1125、桶体定位块二1126、托料板1127、气缸安装板1128、顶升气缸1129、直线轴承1130、打点安装板131、油缸132、油缸接头133、夹点滑块134、夹点冲头压板135、点冲头136。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-5，冲孔打点机，包括机架1，机架1顶端固定连接有工作台2，工作台2顶面两侧均固定有立柱3，两个立柱3上端设有滑板4，滑板4采用型钢加钢板焊接，型钢刚性好不易形变，下料较少、设备整体重量轻、焊接简单、焊接应力小不易发生形变，滑板4上侧还设置有横梁5，立柱3相靠近一端上侧还固定有直线导轨6，采用直线导轨6作为导向，装配简单易操作，设备整体结构呈开放式，空间大，给维修和更换产品型号方便，整体高度不高，对厂房的高度没有要求，横梁5顶面中心位置还通过螺钉固接有伺服电机7，伺服电机7的输出端固定有升降旋转轴8，升降旋转轴8两侧端部均通过螺钉固接有升降齿轮9，滑板4前侧还滑动连接有齿条10，且升降齿轮9与齿条10啮合连接，滑板4固定连接在齿条10底面上，工作台2顶面还固定有冲孔机构11，滑板4底面中心位置还固定有安装盘12，安装盘12内侧壁固定有打点组件13，打点组件13设有十八个并均匀分布在安装盘12内侧壁上，在使用时通过升降旋转轴8带动升降齿轮9转动能实现齿条10上下移动，在移动后打点组件13完成洗衣机内筒的同步打点作业，且在打点时，冲孔机构11完成钻孔，其大大提高了洗衣机内筒冲孔打点的效率。

实施例二

如图1和3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，冲孔机构11包括冲孔底板111，冲孔底板111通过螺钉固定在工作台2顶面，冲孔底板111顶面中部固定安装有托料部件112，冲孔底板111顶面外侧还固定有安装座113，安装座113背离冲孔底板111中心一侧均通过螺钉固接有冲孔气缸114，冲孔气缸114的输出端均通过螺钉固接有冲头移动块115，冲头移动块115靠近冲孔底板111中心一侧均固定有钻头116。

安装座113设有三个并分布在冲孔底板111顶面外侧位置，且安装座113的安装位置与洗衣机内筒钻孔位置相吻合。

本实施例中，安装座113的安装位置与洗衣机内筒钻孔位置相吻合，从而能实现洗衣机内筒的三个孔的同步钻孔作业，进而大大提高了子一级内筒的工作效率和钻孔精度。

实施例三

如图3和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，托料部件112包括导柱1121，导柱1121顶面固定有桶体固定板1122，桶体固定板1122顶面固接有桶体支撑板1123，桶体支撑板1123顶面外侧均固定有桶体定位块一1124，桶体支撑板1123顶面中部还开设有固定孔，固定孔内壁通过螺钉固接有定位套1125，定位套1125顶端固定连接有桶体定位块二1126，定位套1125底侧还固定有托料板1127，托料板1127下侧还设置有气缸安装板1128，气缸安装板1128顶面通过螺钉固接有顶升气缸1129，顶升气缸1129的输出端与托料板1127固定连接，导柱1121中部外壁还套设安装有直线轴承1130。

直线轴承1130和气缸安装板1128均固定在冲孔底板111顶侧，且导柱1121与冲孔底板111滑动接触连接，定位块一1124设有多个并呈环状均匀分布在桶体支撑板1123顶面外侧位置。

本实施例中，定位块一1124设有多个并呈环状均匀分布在桶体支撑板1123顶面外侧位置，从而实现洗衣机内筒的快速精准定位，进而为洗衣机内筒的精准高质量加工提供了一定的保障。

实施例四

如图1和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，打点组件13包括打点安装板131，打点安装板131顶面靠近安装盘12内侧壁一端固定有油缸132，油缸132输出端通过螺钉固接有油缸接头133，油缸接头133一端固定有夹点滑块134，夹点滑块134背离油缸接头133一端还固定有夹点冲头压板135，夹点冲头压板135背离夹点滑块134一端还安装有夹点冲头136。

本实施例中，通过油缸132带动油缸接头133移动实现洗衣机内筒的外壁的打点作业，且操作简便，为洗衣机内筒快速精准加工提供了一定的保障。

实施例五

如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，横梁5两侧均固定连接在立柱3两侧内壁上。

本实施例中，横梁5两侧均固定连接在立柱3两侧内壁上，从而使伺服电机7工作时更稳定。

实施例六

如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，齿条10内侧还固定有滑动块，且直线导轨6前侧还开设有滑槽，滑动块均滑动连接在滑槽内壁上。

本实施例中，齿条10和直线导轨6之间通过滑槽和滑动块滑动连接，从而使齿条10平移更稳定。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。