一种门框单边锁孔的冲压设备及冲压工艺的制作方法

文档序号:26270349发布日期:2021-08-13 19:23阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种门框单边锁孔的冲压设备,其特征在于,包括上模组件、底模组件和辅助定位装置(5);

所述上模组件设置在所述底模组件的正上方,所述上模组件的下表面设置有冲压凸起(401),所述底模组件的上表面设置有冲孔(301),所述冲压凸起(401)与所述冲孔(301)正对设置,加工时,当门框本体(11)工件的待加工部位处于所述冲压凸起(401)和所述冲孔(301)之间时,所述冲压凸起(401)朝向所述冲孔(301)的方向移动并在所述门框本体(11)上冲压出锁孔(1101);

所述辅助定位装置(5)可拆卸连接在所述底模组件上,所述辅助定位装置(5)用于对所述门框本体(11)进行导向定位。

2.根据权利要求1所述的一种门框单边锁孔的冲压设备,其特征在于,所述底模组件包括第一固定板(1)和底模板(3);所述第一固定板(1)的上表面与所述底模板(3)的下表面连接,所述底模板(3)上开设有所述冲孔(301),所述冲孔(301)为贯穿所述底模板(3)的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种门框单边锁孔的冲压设备,其特征在于,所述上模组件包括第二固定板(2)和上模板(4);所述第二固定板(2)的下底面与所述上模板(4)的上表面连接,所述上模板(4)的下表面设置有所述冲压凸起(401)。

4.根据权利要求1所述的一种门框单边锁孔的冲压设备,其特征在于,所述辅助定位装置(5)包括辅助定位本体、支撑杆(501)和定位件(502),所述辅助定位本体的下表面沿所述辅助定位本体的长度方向间隔固定有多个所述支撑杆(501),所述辅助定位本体的侧表面沿所述辅助定位本体的长度方向可拆卸连接有多个所述定位件(502)。

5.根据权利要求4所述的一种门框单边锁孔的冲压设备,其特征在于,所述辅助定位本体为角钢,所述支撑杆(501)为矩形钢管,所述定位件(502)为水平设置的定位销。

6.根据权利要求3所述的一种门框单边锁孔的冲压设备,其特征在于,还包括多个定位柱(6)和多个定位管(9),多个所述定位柱(6)均垂直设置在所述第一固定板(1)的上表面,多个所述定位管(9)均垂直设置在所述第二固定板(2)中,且多个所述定位管(9)均贯穿所述第二固定板(2),所述定位柱(6)和所述定位管(9)一一对应设置,所述定位柱(6)插接配合在所述定位管(9)内。

7.根据权利要求3所述的一种门框单边锁孔的冲压设备,其特征在于,还包括第一把手(8)和第二把手(10),所述第一把手(8)设置在所述第一固定板(1)的侧壁,所述第二把手(10)设置在所述第二固定板(2)的侧壁。

8.根据权利要求4所述的一种门框单边锁孔的冲压设备,其特征在于,还包括多个螺栓(7),所述辅助定位本体通过多个所述螺栓(7)安装在所述底模板(3)正对所述上模板(4)的表面上,所述螺栓(7)为内六角螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种门框单边锁孔的冲压设备,其特征在于,所述冲孔(301)和所述冲压凸起(401)的截面形状相同,且所述冲孔(301)和所述冲压凸起(401)的截面均为直角梯形。

10.一种门框单边锁孔的冲压工艺,其特征在于,使用如权利要求1至权利要求9任一项的一种门框单边锁孔的冲压设备,具体包括以下步骤:

步骤s100、将底模组件及辅助定位装置构成的整体固定在压力机下方的水平面上;

步骤s200、将上模组件安装在压力机上;

步骤s300、将待加工的门框本体放置在辅助定位装置上,并将门框本体待加工部位移动至冲压凸起及冲孔之间的间隙处;

步骤s400、开启压力机,完成对待加工的门框本体上的锁孔加工;

步骤s500、移动门框本体,重复步骤s300。


技术总结
本发明公开了一种门框单边锁孔的冲压设备及冲压工艺,其中冲压设备的上模组件设置在底模组件的正上方,上模组件的下表面设置有冲压凸起,底模组件的上表面设置有冲孔,冲压凸起与冲孔正对设置,加工时,当门框本体工件的待加工部位处于冲压凸起和冲孔之间时,冲压凸起朝向冲孔的方向移动并在门框本体上冲压出锁孔辅助定位装置可拆卸连接在底模组件上,辅助定位装置用于对门框本体进行导向定位。达到的技术效果为:通过设置底模组件、上模组件和辅助定位装置,结合压力机使用,可方便快捷的对门框本体完成冲压开孔,相对于现有的手持割炬的开孔方式,加工精度和效率更高,更加环保。

技术研发人员:唐巍;王向宁;代亚振
受保护的技术使用者:北京天立成信机械电子设备有限公司
技术研发日:2021.04.29
技术公布日:2021.08.13
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