一种门框单边锁孔的冲压设备及冲压工艺的制作方法

本发明涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种门框单边锁孔的冲压设备，还涉及一种门框单边锁孔的冲压工艺。

背景技术：

现有技术中，门框单边锁孔的现有加工方式通常为：采用角钢划线确定孔位，手持割炬方式开孔加工；目前的加工方式的缺点为：

1、成型差、割口粗糙；

2、不环保、效率低。

技术实现要素：

为此，本发明提供一种门框单边锁孔的冲压设备，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种门框单边锁孔的冲压设备，包括上模组件、底模组件和辅助定位装置；

所述上模组件设置在所述底模组件的正上方，所述上模组件的下表面设置有冲压凸起，所述底模组件的上表面设置有冲孔，所述冲压凸起与所述冲孔正对设置，加工时，当门框本体工件的待加工部位处于所述冲压凸起和所述冲孔之间时，所述冲压凸起朝向所述冲孔的方向移动并在所述门框本体上冲压出锁孔；

所述辅助定位装置可拆卸连接在所述底模组件上，所述辅助定位装置用于对所述门框本体进行导向定位。

进一步地，所述底模组件包括第一固定板和底模板；所述第一固定板的上表面与所述底模板的下表面连接，所述底模板上开设有所述冲孔，所述冲孔为贯穿所述底模板的通孔。

进一步地，所述上模组件包括第二固定板和上模板；所述第二固定板的下底面与所述上模板的上表面连接，所述上模板的下表面设置有所述冲压凸起。

进一步地，所述辅助定位装置包括辅助定位本体、支撑杆和定位件，所述辅助定位本体的下表面沿所述辅助定位本体的长度方向间隔固定有多个所述支撑杆，所述辅助定位本体的侧表面沿所述辅助定位本体的长度方向可拆卸连接有多个所述定位件。

进一步地，所述辅助定位本体为角钢，所述支撑杆为矩形钢管，所述定位件为水平设置的定位销。

进一步地，还包括多个定位柱和多个定位管，多个所述定位柱均垂直设置在所述第一固定板的上表面，多个所述定位管均垂直设置在所述第二固定板中，且多个所述定位管均贯穿所述第二固定板，所述定位柱和所述定位管一一对应设置，所述定位柱插接配合在所述定位管内。

进一步地，还包括第一把手和第二把手，所述第一把手设置在所述第一固定板的侧壁，所述第二把手设置在所述第二固定板的侧壁。

进一步地，还包括多个螺栓，所述辅助定位本体通过多个所述螺栓安装在所述底模板正对所述上模板的表面上，所述螺栓为内六角螺栓。

进一步地，所述冲孔和所述冲压凸起的截面形状相同，且所述冲孔和所述冲压凸起的截面均为直角梯形。

根据本发明的第二方面，一种门框单边锁孔的冲压工艺，使用如本发明第一方面任一项的一种门框单边锁孔的冲压设备，具体包括以下步骤：

步骤s100、将底模组件及辅助定位装置构成的整体固定在压力机下方的水平面上；

步骤s200、将上模组件安装在压力机上；

步骤s300、将待加工的门框本体放置在辅助定位装置上，并将门框本体待加工部位移动至冲压凸起及冲孔之间的间隙处；

步骤s400、开启压力机，完成对待加工的门框本体上的锁孔加工；

步骤s500、移动门框本体，重复步骤s300。

本发明具有如下优点：通过设置底模组件、上模组件和辅助定位装置，结合压力机使用，可方便快捷的对门框本体完成冲压开孔，相对于现有的手持割炬的开孔方式，加工精度和效率更高，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明一些实施例提供的一种门框单边锁孔的冲压设备的整体结构示意图。

图2为本发明一些实施例提供的一种门框单边锁孔的冲压设备的整体结构示意图。

图3为本发明一些实施例提供的一种门框单边锁孔的冲压设备的定模的结构示意图。

图4为本发明一些实施例提供的一种门框单边锁孔的冲压设备的动模的结构示意图。

图5为本发明一些实施例提供的一种门框单边锁孔的冲压设备加工的门框的示意图。

图6为本发明一些实施例提供的一种门框单边锁孔的冲压工艺流程图。

图中：1、第一固定板，2、第二固定板，3、底模板，301、冲孔，4、上模板，401、冲压凸起，5、辅助定位装置，501、支撑杆，502、定位件，6、定位柱，7、螺栓，8、第一把手，9、定位管，10、第二把手，11、门框本体，1101、锁孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明第一方面实施例中的一种门框单边锁孔的冲压设备，包括上模组件、底模组件和辅助定位装置5；上模组件设置在底模组件的正上方，上模组件的下表面设置有冲压凸起401，底模组件的上表面设置有冲孔301，冲压凸起401与冲孔301正对设置，加工时，当门框本体11工件的待加工部位处于冲压凸起401和冲孔301之间时，冲压凸起401朝向冲孔301的方向移动并在门框本体11上冲压出锁孔1101；辅助定位装置5可拆卸连接在底模组件上，辅助定位装置5用于对门框本体11进行导向定位。

在上述实施例中，需要说明的是，本装置需结合压力机使用，冲孔301配套冲压凸起401可在冲压作用下完成开孔作业；冲压开孔操作过程中，门框本体11的侧面与辅助定位装置5的侧面抵接，门框本体11的端部与定位件抵接。

上述实施例达到的技术效果为：通过设置底模组件、上模组件和辅助定位装置，结合压力机使用，可方便快捷的对门框本体完成冲压开孔，相对于现有的手持割炬的开孔方式，加工精度和效率更高，更加环保。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，底模组件包括第一固定板1和底模板3；第一固定板1的上表面与底模板3的下表面连接，底模板3上开设有冲孔301，冲孔301为贯穿底模板3的通孔。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，上模组件包括第二固定板2和上模板4；第二固定板2的下底面与上模板4的上表面连接，上模板4的下表面设置有冲压凸起401。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置底模板3、上模板4和辅助定位装置5，结合压力机使用，可方便快捷的对门框本体11完成冲压开孔，加工精度和效率更高，更加环保。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，辅助定位装置5包括辅助定位本体、支撑杆501和定位件502，辅助定位本体的下表面沿辅助定位本体的长度方向间隔固定有多个支撑杆501，辅助定位本体的侧表面沿辅助定位本体的长度方向可拆卸连接有多个定位件502。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，辅助定位装置5沿冲孔301的长度方向设置，支撑杆501的上表面与底模板3的上表面位于同一平面上，定位件502所处位置的高度高于支撑杆501的上表面的高度，支撑杆501用于支撑门框本体11，定位件502用于确定门框本体11的开孔位置；例如，支撑杆501的数量为两个，两个支撑杆501间隔设置在辅助定位装置5的侧壁，支撑杆501用于支撑固定门框本体11，此外，支撑杆501的数量还可根据实际需求设置；支撑杆501与辅助定位装置5垂直连接。

上述可选的实施例的有益效果为：支撑杆501的上表面与底模板3的上表面位于同一平面上，加工过程中可使门框本体11的加工面抵接在底模板3的上表面，便于冲压开孔；定位件所处位置的高度高于支撑杆501的上表面的高度，通过定位件可方便的确定门框本体11的开孔位置，定位更加准确，加工精度高。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，辅助定位本体为角钢，支撑杆501为矩形钢管，定位件502为水平设置的定位销。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，设置两个定位件502，可方便的确定门框本体11的两个冲孔的位置，定位更加方便，精度更高。

上述可选的实施例的有益效果为：辅助定位本体采用角钢制成，材料容易获得，成产加工方便，制造成本低；支撑杆501为矩形钢管且定位件502为水平设置的定位销，取材方便，安装快捷。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括多个定位柱6和多个定位管9，多个定位柱6均垂直设置在第一固定板1的上表面，多个定位管9均垂直设置在第二固定板2中，且多个定位管9均贯穿第二固定板2，定位柱6和定位管9一一对应设置，定位柱6插接配合在定位管9内。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，定位管9与定位柱6滑动套接；定位柱6垂直于第一固定板1的上表面，定位管9垂直于第二固定板2的下表面，第二固定板2上设有多个定位孔，每个定位孔均与一个定位管9连通；定位柱6和定位管9的数量均为两个，定位柱6为圆柱形。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置多个定位柱6和多个定位管9，在冲压过程中开合底模板3和上模板4时，可确保开合模位置对接的准确性，提高加工精度；：定位柱6垂直于第一固定板1的上表面，定位管9垂直于第二固定板2的下表面，在冲压过程中开合底模板3和上模板4时，可确保开合模位置对接的准确性，提高加工精度。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括第一把手8和第二把手10，第一把手8设置在第一固定板1的侧壁，第二把手10设置在第二固定板2的侧壁。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，第一把手8和第二把手10均采用钢筋制成，第一把手8、第二把手10分别通过焊接的方式与第一固定板1的侧壁和第二固定板2的侧壁连接。

上述可选的实施例的有益效果为：通过设置第一把手8和第二把手10，可方便的对第一固定板1和第二固定板2进行挪动；材料易于获得，生产加工方便。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，还包括多个螺栓7，辅助定位本体通过多个螺栓7安装在底模板3正对上模板4的表面上，螺栓7为内六角螺栓。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，例如，螺栓7的数量为3个，螺栓7的数量还可根据实际需求设置。

上述可选的实施例的有益效果为：辅助定位装置5的辅助定位本体通过螺栓7与底模板3连接，安装拆卸方便快捷，结构简单，便于生产制造。

可选的，如图1至图5所示，在一些实施例中，冲孔301和冲压凸起401的截面形状相同，且冲孔301和冲压凸起401的截面均为直角梯形。

在上述可选的实施例中，需要说明的是，此外，冲孔301和冲压凸起401的截面形状还可设置为矩形、多边形以及圆形等，具体根据实际需求进行设置。

上述可选的实施例的有益效果为：冲孔301和冲压凸起401的截面形状相同，显著提升了锁孔1101的成型效果。

如图6所示，本发明第二方面实施例中的一种门框单边锁孔的冲压工艺，使用如本发明第一方面任一项实施例的一种门框单边锁孔的冲压设备，具体包括以下步骤：

步骤s100、将底模组件及辅助定位装置5构成的整体固定在压力机下方的水平面上；

步骤s200、将上模组件安装在压力机上；

步骤s300、将待加工的门框本体11放置在辅助定位装置上，并将门框本体11待加工部位移动至冲压凸起401及冲孔301之间的间隙处；

步骤s400、开启压力机，完成对待加工的门框本体11上的锁孔1101加工；

步骤s500、移动门框本体11，重复步骤s300。

上述可选的实施例的有益效果为：通过上述冲压工艺，可方便快捷的对门框本体完成冲压开孔，相对于现有的手持割炬的开孔方式，加工精度和效率更高，更加环保。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。