一种带整叠出料机构的电机铁芯冲片级进模的制作方法

本发明涉及冲裁模具领域，尤其涉及一种带整叠出料机构的电机铁芯冲片级进模。

背景技术：

长期以来电机转子和定子冲片从级进模出料，要么用弯管结构，冲片顺着弯管出来，再一叠一叠整理开来；要么直接用输送带一片一片的输送出来，再人工一片一片的整理成一叠一叠。采用弯管结构出料的，不容易发现不良，并且由于弯管较长，容易造成批量报废；采用输送带出料的，人工整理需要2-3人，否则跟不上设备的速度。

由于人工成本不断上涨，原材料价格不断攀升，采用原有的作业方式生产，增加了生产厂商的生产成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种带整叠出料机构的电机铁芯冲片级进模，以降低生产成本为目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种带整叠出料机构的电机铁芯冲片级进模，包括上模、与上模相配的下模，所述的上模设有冲裁铁芯转子轴孔的转子轴孔凸模，冲裁铁芯转子槽的转子槽型凸模，冲裁铁芯转子外径的转子落料凸模，冲裁铁芯定子槽的定子槽型凸模，冲裁铁芯定子外径的定子落料凸模，所述的下模设有与转子轴孔凸模相配的转子轴孔凹模，与转子槽型凸模相匹配的转子槽型凹模，与转子落料凸模相配的转子落料凹模，与定子槽型凸模相配的定子槽型凹模，与定子落料凸模相配的定子落料凹模，所述的定子落料凹模下方的落料孔内设有竖向的冲片掉落导向针，下模的底板底面设有上下动作气缸，上下动作气缸与冲片掉落导向针连接，下模的下模板的前侧设有前后向的冲片出料孔，冲片出料孔与定子落料凹模的落料孔贯通，所述的下模的后侧面设有可以前后动作的前后动作气缸，前后动作气缸连接冲片掉落挡针，冲片掉落挡针水平向前伸入到定子落料凹模的落料孔中，所述的冲片出料孔中设有输送带，输送带的后端位于落料孔中，且位于冲片掉落挡针的下方，输送带的前端位于模具外，冲片掉落挡针与输送带在高度向之间设有多个冲片相叠的间距。级进模在冲制定子冲片时，定子冲片向下掉落由冲片掉落导向针实现导向理叠，当积累一定数量的定子冲片后，上下动作气缸向下动作退回，带动冲片掉落导向针向下回退，然后前后动作气缸向前动作，把整叠后的定子冲片沿冲片出料孔推出下模外，可方便地实现铁芯冲片的整叠出料，提高工作效率，降低成产成本，采用气缸动作结构，简单，成本低，工作可靠。

作为优选技术手段：所述的冲片掉落导向针共2根，按左右横向排列于定子落料凹模的落料孔的径向线上，且定子冲片落料时，2根冲片掉落导向针（206）分别位于冲片左右两侧的铁芯冲片槽型内。可有效实现对铁芯冲片的整理堆叠。

作为优选技术手段：所述的冲片掉落挡针共2根，分别位于2根冲片掉落导向针的左右两外侧，冲片掉落挡针随前后动作气缸回退后，冲片掉落到下方的输送带上，冲片掉落挡针前移到位时，冲片掉落挡针插入到堆叠的冲片之间。可有效实现把定子冲片送出下模外。

作为优选技术手段：所述的冲片掉落导向针顶部成圆锥状。能够方面穿入铁芯冲片槽型中，实现定位整理，防止冲片位置和角度发生变化。

作为优选技术手段：所述的冲片出料孔设于下模板下部，为矩形截面形状，且冲片出料孔在下模板的底部一侧敞口，该敞口面由底板相贴封闭，形成冲片出料孔。该结构便于加工。

作为优选技术手段：所述的冲片掉落挡针可滑动地嵌于下模高度向中部的前后向小孔中，所述的冲片掉落挡针的头部成圆锥状。便于插入冲片之间的缝隙。

有益效果：方便地实现铁芯冲片的整叠出料，提高工作效率，降低成产成本，采用气缸动作结构，简单，成本低，工作可靠。

附图说明

图1是本发明中上模和下模分离示意图。

图2是本发明冲片掉落挡针在下模上的水平位置示意图。

图3是本发明冲片出料孔在下模板上的高度向位置示意图。

图中：1、上模；2、下模；101、转子轴孔凸模；102、转子槽型凸模；103、转子落料凸模；104、定子槽型凸模；105、定子落料凸模；201、转子轴孔凹模；202、转子槽型凹模；203、转子落料凹模；204、定子槽型凹模；205、定子落料凹模；206、冲片掉落导向针；207、上下动作气缸；208、前后动作气缸；209、冲片掉落挡针；210、落料孔；211、底板；212、下模板；213、冲片出料孔；214、输送带。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种带整叠出料机构的电机铁芯冲片级进模，包括上模1、与上模1相配的下模2，上模1设有冲裁铁芯转子轴孔的转子轴孔凸模101，冲裁铁芯转子槽的转子槽型凸模102，冲裁铁芯转子外径的转子落料凸模103，冲裁铁芯定子槽的定子槽型凸模104，冲裁铁芯定子外径的定子落料凸模105，下模2设有与转子轴孔凸模101相配的转子轴孔凹模201，与转子槽型凸模102相匹配的转子槽型凹模202，与转子落料凸模103相配的转子落料凹模203，与定子槽型凸模104相配的定子槽型凹模204，与定子落料凸模105相配的定子落料凹模205，定子落料凹模205下方的落料孔210内设有竖向的冲片掉落导向针206，下模2的底板211底面设有上下动作气缸207，上下动作气缸207与冲片掉落导向针206连接，下模2的下模板212的前侧设有前后向的冲片出料孔213，冲片出料孔213与定子落料凹模205的落料孔210贯通，下模2的后侧面设有可以前后动作的前后动作气缸208，前后动作气缸208连接冲片掉落挡针209，冲片掉落挡针209水平向前伸入到定子落料凹模205的落料孔210中，冲片出料孔213中设有输送带214，输送带214的后端位于落料孔210中，且位于冲片掉落挡针209的下方，输送带214的前端位于模具外，冲片掉落挡针209与输送带214在高度向之间设有多个冲片相叠的间距。

为了实现对冲片的整理堆叠，冲片掉落导向针206共2根，按左右横向排列于定子落料凹模205的落料孔210的径向线上，且冲片落料时，2根冲片掉落导向针206分别位于冲片左右两侧的铁芯冲片槽型内。可有效实现对铁芯冲片的整理堆叠。

为了实现实现定数冲片的整理输出，冲片掉落挡针209共2根，分别位于2根冲片掉落导向针206的左右两外侧，冲片掉落挡针209随前后动作气缸208回退后，冲片掉落到下方的输送带214上，冲片掉落挡针209前移到位时，冲片掉落挡针209插入到堆叠的冲片之间。可方便实现定数冲片转移到输送带214上，实现定数冲片的整理和输出。

为了方面穿入定子槽型，冲片掉落导向针206顶部成圆锥状。能够方面穿入铁芯冲片槽型中，实现定位整理，防止冲片位置和角度发生变化。

为了方便加工，冲片出料孔213设于下模板212下部，为矩形截面形状，且冲片出料孔213在下模板212的底部一侧敞口，该敞口面由底板211相贴封闭，形成冲片出料孔213。该结构便于加工。

为了便于插入冲片之间的缝隙，冲片掉落挡针209可滑动地嵌于下模2高度向中部的前后向小孔中，冲片掉落挡针209的头部成圆锥状。便于插入冲片之间的缝隙。

级进模在冲制铁芯冲片时，在最后的工序结束后，冲片向下掉落，掉落时，由冲片掉落导向针206实现导向理叠，由于被下方冲片掉落挡针209挡住，冲片不能掉落，当积累一定数量的冲片后，前后动作气缸208动作，带动冲片掉落挡针209回退，冲片沿着冲片掉落导向针206掉落在输送带214上，随即前后动作气缸208动作，带动冲片掉落挡针209向前插入到相叠的冲片之间，上下动作气缸207向下回退，落在输送带214上的冲片随输送带214送出冲片出料孔213，然后上下动作气缸207向上顶出，向上插入被冲片掉落挡针209挡住的冲片槽型中。

把整叠后的冲片沿冲片出料孔213推出下模外，可方便地实现对铁芯冲片的整叠出料，提高工作效率，降低成产成本，采用气缸动作结构，简单，成本低，工作可靠。

以上图1-3所示的一种带整叠出料机构的电机铁芯冲片级进模是本发明的具体实施例，已经体现出本发明突出的实质性特点和显著进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。