一种快速车削圆柱件的旋转车床设备的制作方法

1.本发明涉及车床相关领域，具体为一种快速车削圆柱件的旋转车床设备。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，其中对圆柱件的车削加工是车床较为频繁的加工方式，但是一台机床一次只能加工一个工件，这使得其加工效率不高，而且普通的车床需要人为操作，需要专业的车床知识和技术，其操作要求较高，而且加工中存在操作失误导致的事故，存在安全风险。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种快速车削圆柱件的旋转车床设备。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的一种快速车削圆柱件的旋转车床设备，包括机体，所述机体中设有空腔，所述空腔上侧开口，所述机体上侧固设有主电机，所述主电机动力连接有电机轴，所述空腔下侧壁固设有底部环，所述空腔上侧壁固设有顶部环，所述空腔外侧壁固设有固定环，所述固定环上固设有齿轮环，所述空腔中部设有支撑的支撑装置；
6.所述支撑装置包括固定安装在所述电机轴上侧的支撑板，所述支撑板上转动连接有转动柱，所述转动柱上侧转动连接有固定体，所述固定体中设有线缆腔，所述固定体中设有四个圆周分布的移动腔，所述固定体上侧面固设有固定水泵，所述电机轴上固设有四个圆周分布的旋转连杆，所述空腔下侧壁固设有支撑轴，所述支撑轴上滑动连接有与所述旋转连杆固定连接的旋转齿轮环，所述固定体下侧面固设有两个上支撑杆，所述空腔下侧壁固设有两个左右对称的下支撑杆，所述下支撑杆和所述上支撑杆上分别固设有旋转支撑板，每个所述旋转支撑板中转动连接有两个滚动轮，所述滚动轮与所述旋转连杆接触，每个所述旋转支撑板中固设有吸引磁铁，两个相对所述吸引磁铁相互吸引，每个所述旋转连杆中均设有滑槽，所述滑槽中固设有可控电磁铁，所述旋转齿轮环上固设有挡板，所述顶部环中滑动连接四个圆周分布的旋转杆，每个所述旋转杆上固设有转轴板；
7.所述空腔外侧设有旋转转动的旋转装置，所述固定体上设有快速车削的车削装置。
8.优选地，所述空腔下侧壁固设有通电电源，所述通电电源上固设有导电的通电杆，所述通电杆上侧固设有与所述旋转连杆抵接的导电板，所述导电板能够导通所述可控电磁铁并使所述可控电磁铁产生磁性，所述转动柱上固设有四个圆周分布的旋转板，每个所述旋转板上固设有连接杆，所述连接杆下侧固设有滑动板，所述滑动板上滑动连接有移动壳，所述移动壳与所述滑动板之间连接有压缩弹簧，所述移动壳下侧固设有移动磁铁。
9.优选地，所述旋转装置包括转动安装在每个所述转轴板上的旋转转轴，所述旋转转轴能够在所述底部环中滑动并转动，所述旋转转轴上固设有旋转齿轮和转动齿轮，所述
旋转齿轮与所述齿轮环和所述旋转齿轮环啮合，每个所述转轴板下侧与所述旋转齿轮环之间转动连接有固定转轴，所述固定转轴中固设有与所述转动齿轮啮合的固定齿轮，所述固定转轴上侧固设有水平锥齿轮，所述转轴板与所述挡板之间转动连接有锥齿转轴，所述锥齿转轴贯穿所述挡板，所述锥齿转轴上固设有与所述水平锥齿轮啮合的竖直锥齿轮。
10.优选地，每个所述锥齿转轴内侧固设有工件块，所述工件块中固设有旋转轴，所述旋转轴上滑动连接有旋转锥齿轮，所述旋转锥齿轮表面设有螺纹，所述工件块中上下滑动连接有两个夹持板，两个所述夹持板中夹持有工件，每个所述夹持板上固设有在夹持连杆，所述夹持连杆上固设有在所述旋转锥齿轮在螺纹连接的螺纹块，所述工件块上侧转动连接有转动转轴，所述转动转轴上侧固设有转动把手，所述转动转轴上侧固设有与所述旋转锥齿轮啮合的转动锥齿轮。
11.优选地，所述车削装置包括分别滑动安装在所述移动腔下侧壁的移动板，所述移动板上固设有移动液压缸，所述移动液压缸中滑动连接有推动活塞，所述推动活塞上固设有活塞连杆，所述活塞连杆上侧固设有刀具板，所述刀具板上固设有刀具体，所述刀具体上设有圆弧刀刃，所述移动液压缸外壁固设有移动套，所述移动套内侧固设有在所述移动腔内侧壁中滑动的滑动杆，所述移动套与所述移动腔内侧壁之间连接有移动弹簧，所述线缆腔上侧壁固设有四个圆周分布的固定线槽杆，所述固定线槽杆中串有与所述滑动杆连接的连接线缆，所述连接线缆一头连接有线缆磁铁，所述转动柱中固设有磁铁电源，所述转动柱上侧固设有四个圆周分布的电磁铁，所述磁铁电源能够控制启动所述电磁铁，使所述电磁铁产生磁性，所述固定水泵分别与所述移动液压缸连接有气管。
12.有益效果为：一种快速车削圆柱件的旋转车床设备，其中旋转装置能够带动工件圆周移动并自转，配合车削加工，车削装置能够对工件进行车削加工，并能够实现多个工件的共同加工，而且能够控制加工的长度和进给量，支撑装置能够使车削加工时固定各零件，并控制加工的水平移动，此设备能够自动完成多个工件的车削加工，无需人工手动操作加工，减少了人工操作的事故，并加快的加工的效率，而且操作简单，其结构稳定可靠。
附图说明
13.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明实施例的结构示意图；
15.图2是本发明实施例图1中a
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a方向的剖视图；
16.图3是本发明实施例图1中b处的放大示意图；
17.图4是本发明实施例图1中c处的放大示意图；
18.图5是本发明实施例图1中d处的放大示意图；
19.图6是本发明实施例图1中e处的放大示意图。
具体实施方式
20.下面结合图1
‑
6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位
规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
21.本发明装置的一种快速车削圆柱件的旋转车床设备，包括机体10，所述机体10中设有空腔80，所述空腔80上侧开口，所述机体10上侧固设有主电机11，所述主电机11动力连接有电机轴12，所述空腔80下侧壁固设有底部环17，所述空腔80上侧壁固设有顶部环21，所述空腔80外侧壁固设有固定环14，所述固定环14上固设有齿轮环15，所述空腔80中部设有支撑的支撑装置84，所述支撑装置84包括固定安装在所述电机轴12上侧的支撑板13，所述支撑板13上转动连接有转动柱57，所述转动柱57上侧转动连接有固定体33，所述固定体33中设有线缆腔79，所述固定体33中设有四个圆周分布的移动腔81，所述固定体33上侧面固设有固定水泵32，所述电机轴12上固设有四个圆周分布的旋转连杆31，所述空腔80下侧壁固设有支撑轴29，所述支撑轴29上滑动连接有与所述旋转连杆31固定连接的旋转齿轮环30，所述固定体33下侧面固设有两个上支撑杆62，所述空腔80下侧壁固设有两个左右对称的下支撑杆63，所述下支撑杆63和所述上支撑杆62上分别固设有旋转支撑板64，每个所述旋转支撑板64中转动连接有两个滚动轮66，所述滚动轮66与所述旋转连杆31接触，每个所述旋转支撑板64中固设有吸引磁铁65，两个相对所述吸引磁铁65相互吸引，每个所述旋转连杆31中均设有滑槽71，所述滑槽71中固设有可控电磁铁72，所述旋转齿轮环30上固设有挡板27，所述顶部环21中滑动连接四个圆周分布的旋转杆22，每个所述旋转杆22上固设有转轴板20，所述空腔80外侧设有旋转转动的旋转装置82，所述固定体33上设有快速车削的车削装置83。
22.有益地，所述空腔80下侧壁固设有通电电源75，所述通电电源75上固设有导电的通电杆74，所述通电杆74上侧固设有与所述旋转连杆31抵接的导电板73，所述导电板73能够导通所述可控电磁铁72并使所述可控电磁铁72产生磁性，所述转动柱57上固设有四个圆周分布的旋转板44，每个所述旋转板44上固设有连接杆45，所述连接杆45下侧固设有滑动板69，所述滑动板69上滑动连接有移动壳68，所述移动壳68与所述滑动板69之间连接有压缩弹簧67，所述移动壳68下侧固设有移动磁铁70，从而启动所述主电机11，所述电机轴12转动，带动所述旋转连杆31旋转，使所述旋转齿轮环30在所述支撑轴29上旋转，所述支撑板13和所述转动柱57支撑所述固定体33，所述旋转连杆31旋转时，所述滚动轮66在所述旋转连杆31上转动，相近的两个所述吸引磁铁65相互吸引，限制所述固定体33旋转，当所述通电电源75启动后，所述通电杆74和所述导电板73通电，使所述可控电磁铁72产生磁性，所述可控电磁铁72吸引所述移动磁铁70，所述移动磁铁70带动所述移动壳68下降，所述移动壳68进入所述滑槽71中，所述移动磁铁70与所述可控电磁铁72吸引接触，所述压缩弹簧67被拉伸，所述滑动板69在所述移动壳68中滑动，所述旋转连杆31带动所述移动壳68和所述连接杆45旋转，通过所述旋转板44带动所述转动柱57转动。
23.有益地，所述旋转装置82包括转动安装在每个所述转轴板20上的旋转转轴18，所述旋转转轴18能够在所述底部环17中滑动并转动，所述旋转转轴18上固设有旋转齿轮16和转动齿轮19，所述旋转齿轮16与所述齿轮环15和所述旋转齿轮环30啮合，每个所述转轴板20下侧与所述旋转齿轮环30之间转动连接有固定转轴23，所述固定转轴23中固设有与所述转动齿轮19啮合的固定齿轮25，所述固定转轴23上侧固设有水平锥齿轮24，所述转轴板20与所述挡板27之间转动连接有锥齿转轴28，所述锥齿转轴28贯穿所述挡板27，所述锥齿转轴28上固设有与所述水平锥齿轮24啮合的竖直锥齿轮26，从而所述旋转齿轮环30旋转带动
所述旋转齿轮16转动，在所述齿轮环15的啮合下，所述旋转齿轮16绕所述旋转齿轮环30中心轴旋转，所述旋转转轴18在所述底部环17在转动并旋转滑动，所述旋转转轴18带动所述转轴板20和所述旋转杆22旋转，使所述锥齿转轴28和所述挡板27旋转，所述挡板27在所述空腔80上侧壁中旋转滑动，所述旋转齿轮16使所述转动齿轮19转动，所述转动齿轮19带动所述固定齿轮25和所述水平锥齿轮24转动，所述水平锥齿轮24带动所述竖直锥齿轮26和所述锥齿转轴28转动。
24.有益地，每个所述锥齿转轴28内侧固设有工件块47，所述工件块47中固设有旋转轴51，所述旋转轴51上滑动连接有旋转锥齿轮52，所述旋转锥齿轮52表面设有螺纹，所述工件块47中上下滑动连接有两个夹持板55，两个所述夹持板55中夹持有工件56，每个所述夹持板55上固设有在夹持连杆54，所述夹持连杆54上固设有在所述旋转锥齿轮52在螺纹连接的螺纹块53，所述工件块47上侧转动连接有转动转轴49，所述转动转轴49上侧固设有转动把手48，所述转动转轴49上侧固设有与所述旋转锥齿轮52啮合的转动锥齿轮50，从而事先将所述工件56放入所述夹持板55之间，转动所述转动把手48，使所述转动锥齿轮50转动，所述转动锥齿轮50带动所述旋转锥齿轮52在所述旋转轴51上旋转，所述旋转锥齿轮52带动所述螺纹块53移动靠近，使所述夹持板55夹紧所述工件56，所述锥齿转轴28带动所述工件块47转动，使所述工件56转动，以便车削所述工件56。
25.有益地，所述车削装置83包括分别滑动安装在所述移动腔81下侧壁的移动板34，所述移动板34上固设有移动液压缸35，所述移动液压缸35中滑动连接有推动活塞36，所述推动活塞36上固设有活塞连杆37，所述活塞连杆37上侧固设有刀具板38，所述刀具板38上固设有刀具体39，所述刀具体39上设有圆弧刀刃46，所述移动液压缸35外壁固设有移动套42，所述移动套42内侧固设有在所述移动腔81内侧壁中滑动的滑动杆40，所述移动套42与所述移动腔81内侧壁之间连接有移动弹簧41，所述线缆腔79上侧壁固设有四个圆周分布的固定线槽杆59，所述固定线槽杆59中串有与所述滑动杆40连接的连接线缆43，所述连接线缆43一头连接有线缆磁铁60，所述转动柱57中固设有磁铁电源61，所述转动柱57上侧固设有四个圆周分布的电磁铁58，所述磁铁电源61能够控制启动所述电磁铁58，使所述电磁铁58产生磁性，所述固定水泵32分别与所述移动液压缸35连接有气管，从而所述工件56在所述固定体33上侧旋转并转动，启动所述固定水泵32，控制所述移动液压缸35中的所述推动活塞36上升，以此控制所述刀具体39的高度，控制所述圆弧刀刃46对所述工件56的车削量，当所述工件56经过所述圆弧刀刃46使，所述圆弧刀刃46将所述工件56车削一段长度，所述磁铁电源61控制所述电磁铁58产生磁性，所述电磁铁58吸引所述线缆磁铁60，所述线缆磁铁60进入所述转动柱57中，当所述转动柱57转动后，所述连接线缆43绕着所述转动柱57上，拉动所述滑动杆40，使所述移动液压缸35移动，所述移动板34在所述移动腔81下侧壁中滑动，以此改变车削的水平位置，以此对所述工件56进行完整车削，通过启动所述通电电源75和所述磁铁电源61控制所述刀具体39和所述圆弧刀刃46的位置，以此控制车削的长度，通过启动所述固定水泵32控制车削的进给量。
26.初始状态下，主电机11、固定水泵32和通电电源75未启动，线缆磁铁60在转动柱57外侧。
27.开始工作时，启动主电机11，电机轴12转动，带动旋转连杆31旋转，使旋转齿轮环30在支撑轴29上旋转，支撑板13和转动柱57支撑固定体33，旋转连杆31旋转时，滚动轮66在
旋转连杆31上转动，相近的两个吸引磁铁65相互吸引，限制固定体33旋转，当通电电源75启动后，通电杆74和导电板73通电，使可控电磁铁72产生磁性，可控电磁铁72吸引移动磁铁70，移动磁铁70带动移动壳68下降，移动壳68进入滑槽71中，移动磁铁70与可控电磁铁72吸引接触，压缩弹簧67被拉伸，滑动板69在移动壳68中滑动，旋转连杆31带动移动壳68和连接杆45旋转，通过旋转板44带动转动柱57转动，旋转齿轮环30旋转带动旋转齿轮16转动，在齿轮环15的啮合下，旋转齿轮16绕旋转齿轮环30中心轴旋转，旋转转轴18在底部环17在转动并旋转滑动，旋转转轴18带动转轴板20和旋转杆22旋转，使锥齿转轴28和挡板27旋转，挡板27在空腔80上侧壁中旋转滑动，旋转齿轮16使转动齿轮19转动，转动齿轮19带动固定齿轮25和水平锥齿轮24转动，水平锥齿轮24带动竖直锥齿轮26和锥齿转轴28转动，事先将工件56放入夹持板55之间，转动转动把手48，使转动锥齿轮50转动，转动锥齿轮50带动旋转锥齿轮52在旋转轴51上旋转，旋转锥齿轮52带动螺纹块53移动靠近，使夹持板55夹紧工件56，锥齿转轴28带动工件块47转动，使工件56转动，以便车削工件56，工件56在固定体33上侧旋转并转动，启动固定水泵32，控制移动液压缸35中的推动活塞36上升，以此控制刀具体39的高度，控制圆弧刀刃46对工件56的车削量，当工件56经过圆弧刀刃46使，圆弧刀刃46将工件56车削一段长度，磁铁电源61控制电磁铁58产生磁性，电磁铁58吸引线缆磁铁60，线缆磁铁60进入转动柱57中，当转动柱57转动后，连接线缆43绕着转动柱57上，拉动滑动杆40，使移动液压缸35移动，移动板34在移动腔81下侧壁中滑动，以此改变车削的水平位置，以此对工件56进行完整车削，通过启动通电电源75和磁铁电源61控制刀具体39和圆弧刀刃46的位置，以此控制车削的长度，通过启动固定水泵32控制车削的进给量。
28.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。