一种管件用的卡盘夹紧装置的制作方法

本发明涉及卡盘夹紧装置技术领域，尤其是一种管件用的卡盘夹紧装置。

背景技术：

在管件加工行业中，需要对管件进行切割、开孔、焊接等高精度加工。由于需要加工的工件种类规格较多，尺寸不一，给加工带了诸多不便。一般采用简单工装固定，人工进行切割、开孔、焊接等，目前的固定方式一般只有单向，水平夹持或垂直夹持，由于施力不均匀，有可能在加工过程中意外脱落，而且使得工件的中心精度无法保证，加工出的工件质量差，且夹持操作由人工操作，加工效率低，成本高。由此亟需一种管件用的卡盘夹紧装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本发明提供一种管件用的卡盘夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案是：

一种管件用的卡盘夹紧装置，包括卡盘前固定板、卡盘后固定板、第一导向杆对以及第二导向杆对，所述卡盘前固定板、卡盘后固定板之间设置有第一同步板、第二同步板，所述第一导向杆对以及第二导向杆对的一端与所述卡盘前固定板固接，另一端与所述卡盘后固定板固接，所述第一同步板与第二同步板滑动连接在所述第一导向杆对以及第二导向杆对上，所述第一导向杆对以及第二导向杆对上分别设置有压紧组件，所述第一同步板外嵌套有固定盘，所述固定盘的外围连接有蜗轮盘，所述蜗轮盘的顶部设置有所述蜗杆，所述蜗杆的一端设置有手轮，并贯穿式连接有两个第一支座，所述手轮与其中一个所述第一支座之间设置有第二支座，所述蜗轮盘内设置有固定盘。

优选的，所述压紧组件包括第一支撑件、第二支撑件、滚筒，所述滚筒设置在所述第一支撑件与第二支撑件的铰接处，所述滚筒通过滚筒轴与第一支撑件、第二支撑件活动连接，所述第一支撑件一端设置有第一铰链轴，所述第二支撑件一端设置有第二铰链轴。

优选的，所述第一同步板、第二同步板上分别设置有两个连接座，所述第一导向杆对以及第二导向杆对将所述卡盘前固定板、卡盘后固定板四等分，所述连接座滑动连接在对应的第一导向杆对以及第二导向杆对上。

优选的，所述压紧组件共有四个，其中两个所述压紧组件的所述第一铰链轴与两组所述第一导向杆对连接，所述第二铰链轴与所述第一同步板上的连接座连接；另外两个所述压紧组件的所述第一铰链轴与两组所述第二导向杆对连接，所述第二铰链轴与所述第二同步板上的连接座连接。

优选的，所述卡盘后固定板上设置有四个气缸，所述气缸通过气缸座与所述卡盘后固定板固定连接，四个所述气缸通过联接轴与四个所述连接座固定连接。

优选的，所述第一同步板外围设置有蜗轮盘，所述蜗轮盘与所述第一同步板之间设置有固定盘，所述蜗轮盘的一侧设置有安装座，所述蜗轮盘设置有若干蜗轮盘螺孔，所述安装座设置有若干与所述蜗轮盘螺孔匹配的安装座螺孔，所述安装座固定连接所述第二同步板。

与现有技术相比，本发明一种管件用的卡盘夹紧装置的有益效果是：

本装置第一导向杆对以及第二导向杆对的一端与卡盘前固定板固接，另一端与卡盘后固定板固接，第一同步板与第二同步板滑动连接在所述第一导向杆对以及第二导向杆对上，第一导向杆对以及第二导向杆对上分别设置有压紧组件，第一同步板与第二同步板通过气缸改变两者之间的距离，第一同步板与第二同步板靠近或远离时，即压紧组件的第一支撑件与第二支撑件夹角减少或增大，实现压紧组件对管件的夹持或松脱；本装置还设置有蜗杆、手轮、蜗轮盘，蜗轮盘连接有安装座，第二同步板与安装座固定连接，实现同步运动，而卡盘前固定板、第一同步板、第二同步板、卡盘后固定板通过第一导向杆对、第二导向杆对连成整体，压紧组件安装在同步板上。因此，通过手轮转动蜗轮盘，实际上是在转动压紧组件，即可调整被压紧组件夹持的管件，通过转动蜗杆使压紧组件实现转动，操作简便，转动速度可以任意控制，实现360°旋转，满足管件不同角度的加工要求，提高管件加工精度。

附图说明

图1为卡盘夹紧装置结构示意图；

图2为卡盘前固定板、卡盘后固定板、第一同步板、第二同步板、与第一导向杆对以及第二导杆对的组合结构示意图；

图3连接座的侧面示意图；

图4为第一同步板的结构示意图；

图5为第二同步板的结构示意图；

图6为蜗轮盘和安装座的拆解示意图；

图7为压紧组件的结构示意图；

图8为压紧组件与第二导向杆对的组合结构示意图;

图9为压紧组件与第一导向杆对的组合结构示意图。

图中：1-蜗杆，101-手轮，102-第一支座，103-第二支座，2-轴承，3-蜗轮盘，301-蜗轮盘螺孔，4-固定盘，5-安装座，501-安装座螺孔，6-压紧组件，601-抵压件，60101-第一支撑件，60102-第二支撑件，60103-滚筒，60104-第一铰链轴，60105-第二铰链轴，60106-滚筒轴，602-第一导向杆对，603-第二导向杆对，604-连接座，7-气缸，701-气缸座，702-联接轴，8-卡盘前固定板，9-卡盘后固定板，10-第一同步板，11-第二同步板，1101-侧凹口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1至图9，本发明提供的一种实施例：一种管件用的卡盘夹紧装置，包括卡盘前固定板8、卡盘后固定板9，卡盘前固定板8、卡盘后固定板9之间设置有第一同步板10、第二同步板11，卡盘前固定板8、卡盘后固定板9、第一同步板10以及第二同步板11通过第一导向杆对602以及第二导向杆对603连接，第一导向杆对602以及第二导向杆对603的一端与卡盘前固定板8固接，另一端与卡盘后固定板9固接，第一同步板10与第二同步板11滑动连接在第一导向杆对602以及第二导向杆对603上，第一导向杆对602以及第二导向杆对603的数量是两个，分别对称设置，第一导向杆对602、第二导向杆对603均设置有压紧组件6。具体的，一共有四个压紧组件6，管件在四个压紧组件6的作用下被牢牢地固定，避免发生滑动，提高加工稳定性、精度。第一同步板10外嵌套有固定盘4，固定盘4的外围连接有蜗轮盘3，蜗轮盘3的顶部设置有蜗杆1，蜗杆1的一端设置有手轮101，并贯穿式连接有两个第一支座102，两个第一支座102内均设置有轴承2，手轮101与其中一个第一支座102之间设置有第二支座103，蜗轮盘3内设置有固定盘4。轻松通过转动蜗杆1使压紧组件6实现转动，操作简便，转动速度可以任意控制，实现360°旋转，满足管件不同角度的加工要求，提高管件加工精度。

压紧组件6包括第一支撑件60101、第二支撑件60102、滚筒60103组成的抵压件601，滚筒60103设置在第一支撑件60101与第二支撑件60102的铰接处，滚筒60103通过滚筒轴60106与第一支撑件60101、第二支撑件60102活动连接，第一支撑件60101一端设置有第一铰链轴60104，第二支撑件60102一端设置有第二铰链轴60105。压紧组件6的结构简单，根据管件尺寸，调整第一支撑件60101与第二支撑件60102的开合角度从而改变四个压紧组件6的相对位置。

第一同步板10、第二同步板11上分别设置有两个连接座604，第二导向杆对603与第一导向杆对602将卡盘前固定板8、卡盘后固定板9四等分，连接座604滑动连接在对应的第一导向杆对602以及第二导向杆对603上，其中两个压紧组件6的第一铰链轴60104与两组第一导向杆对602连接，第二铰链轴60105与第一同步板10上的连接座604连接；另外两个压紧组件6的第一铰链轴60104与两组第二导向杆对603连接，第二铰链轴60105与第二同步板11上的连接座604连接。第一支撑件60101与第二支撑件60102的开合角度具体由对应的第一导向杆对602或第二导向杆对603与压紧组件6的连接处，和连接座604与压紧组件6的连接位置的相对距离来控制，即第一铰链轴60104与第二铰链轴60105两者的距离决定，当两个相对的连接位置逐渐接近时，第一支撑件60101与第二支撑件60102的夹角变小，相反地，当两个相对的连接位置逐渐远离时，第一支撑件60101与第二支撑件60102的夹角变大。当第一支撑件60101与第二支撑件60102的夹角变小，压紧组件6对管件的抵压力增大，相反地，第一支撑件60101与第二支撑件60102的夹角变大，压紧组件6对管件的抵压力减少。

进一步地，卡盘后固定板9上设置有四个气缸7，气缸7通过气缸座701与卡盘后固定板9固定连接，四个气缸7通过联接轴702与四个连接座604固定连接。气缸7的气缸伸缩时，通过联接轴702推、拉连接座604，由于两个连接座604设置在第一同步板10，另外两个连接座604设置在第二同步板11，第一同步板10与第二同步板11通过气缸改变两者之间的距离，第一同步板10与第二同步板11靠近或远离时，即压紧组件6的第一支撑件60101与第二支撑件60102夹角减少或增大，实现压紧组件6对管件的夹持或松脱。

第一同步板10外围设置有蜗轮盘3，蜗轮盘3与第一同步板10之间设置有固定盘4，蜗轮盘3的一侧设置有安装座5，蜗轮盘3设置有若干蜗轮盘螺孔301，安装座5设置有若干与蜗轮盘螺孔301匹配的安装座螺孔501，安装座5固定连接第二同步板11。蜗轮盘3连接有蜗杆1相互啮合，蜗杆1位于蜗轮盘3的顶部，蜗杆1的一端设置有手轮101，并贯穿式连接有两个第一支座102，手轮101与其中一个第一支座102之间设置有第二支座103。蜗杆1与蜗轮盘3组合成角度调整机构，整体结构稳定，可以轻松通过转动蜗杆1带动蜗轮盘3，蜗轮盘3转动时带带动安装座5，由于卡盘后固定板9安装在安装座5上，且卡盘后固定板9、卡盘前固定板8、第一同步板10、第二同步板11通过第一导向杆对602、第二导向杆对603连接，整体上看，转动蜗杆1能使压紧组件6实现转动，操作简便，转动速度可以任意控制，实现360°旋转，满足管件不同角度的加工要求，提高管件加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。