内相贯线圆角加工方法与流程

技术特征：
1.内相贯线圆角加工方法，其特征在于：包括如下过程步骤：1）建模；所建三维模型包括基体，所述基体上开设有主通道孔和于主通道孔的径向侧与主通道孔相交连通的侧向孔，侧向孔和主通道孔的轴线相交；侧向孔的内端与主通道孔的内壁形成有内相贯线，侧向孔的外端贯穿基体；2）将所述内相贯线进行倒圆角；沿内相贯线的倒圆角形成为待加工的空间曲面；3）建立用于生成刀具加工轨迹的第一坐标系；建立用于后处理生成加工程序的第二坐标系；第一坐标系的零点位于侧向孔和主通道孔的轴线相交的交点上，第二坐标系的零点位于侧向孔的轴线上并位于侧向孔的外端，第二坐标系的z轴与侧向孔的轴线共线且第二坐标系的z轴的正向朝向远离主通道孔的方向；第一坐标系的z轴与侧向孔的轴线共线且第一坐标系的z轴的正向与第二坐标系的z轴的正向方向相反；4）去除掉第一坐标系的z轴的零点以上的基体部分；5）以第一坐标系生成所述空间曲面的刀具加工轨迹；刀具加工轨迹所对应的刀具为立铣刀；6）将所述刀具加工轨迹以第二坐标系进行后处理并生成加工程序；7）在数控设备上实际加工时使用t型槽铣刀；对应于第二坐标系的零点，在数控设备上设定x向和y向的零点，z向零点设定于t型槽铣刀的圆盘的上表面；t型槽铣刀的圆盘外径与所述立铣刀的外径对应。2.根据权利要求1所述内相贯线圆角加工方法，其特征在于：步骤7）还包括：将实体零件固定装夹在数控设备的台面上，实体零件具有相应的侧向孔和内相贯线；实体零件上的侧向孔呈竖直且外端向上以便进刀；t型槽铣刀的柄部长度大于实体零件上的侧向孔的深度；t型槽铣刀的圆盘半径与柄部半径之差大于所述倒圆角的半径；将加工程序传输至数控设备并在数控设备上运行，完成空间曲面的数控铣削加工。3.根据权利要求2所述内相贯线圆角加工方法，其特征在于：实体零件上具有一水平面且该水平面对应于第二坐标系的z轴的零点。4.根据权利要求1所述内相贯线圆角加工方法，其特征在于：步骤6）与步骤7）之间还包括：步骤6.1）修改加工程序开始时的进刀点和结束时的退刀点，以避免实际加工所使用的t型槽铣刀撞刀。5.根据权利要求1所述内相贯线圆角加工方法，其特征在于：所述t型槽铣刀的圆盘的上表面具有切削刃。6.根据权利要求1所述内相贯线圆角加工方法，其特征在于：步骤5）以第一坐标系生成所述空间曲面的刀具加工轨迹之前，还包括：创建刀具、选择加工方式、选择坐标系、轮廓设置、选择公差及余量、选择刀路轨迹、选择步距以及设定z值限制。

技术总结
本发明涉及一种内相贯线圆角加工方法，包括如下步骤：1）建模；主通道孔和侧向孔相交形成内相贯线，侧向孔外端贯穿基体；2）沿内相贯线倒圆角形成待加工空间曲面；3）建立用于生成刀具加工轨迹的第一坐标系和用于后处理生成加工程序的第二坐标系；4）去除第一坐标系Z轴零点以上基体部分；5）以第一坐标系生成空间曲面的刀具加工轨迹，刀具为立铣刀；6）将刀具加工轨迹以第二坐标系进行后处理；7）实际加工时使用T型槽铣刀；对应于第二坐标系零点，在数控设备上设定X和Y向零点，刀具Z向零点设定于T型槽铣刀圆盘的上表面；T型槽铣刀的圆盘外径与立铣刀外径对应。本发明可实现内相贯线倒圆角由数控加工替代人工手动成型，提质增效。提质增效。提质增效。


技术研发人员：晏东 王广 梁智 彭亮 王力
受保护的技术使用者：重庆水泵厂有限责任公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/9/9