一种同步式协同机械刻印结构的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种同步式协同机械刻印结构。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201720646319.0，本实用新型提供一种高度可调的机械设备加工用刻印机构，涉及刻印设备技术领域。该高度可调的机械设备加工用刻印机构，包括底板，底板顶部的两侧均固定安装有伸缩筒。该高度可调的机械设备加工用刻印机构，通过伸缩筒、支撑杆、电机、螺杆、转环、横杆和第一限位块的配合，电机启动后，其输出端带动螺杆转动，由于转环与螺杆的表面螺纹连接，所以螺杆通过自身的旋转带动转环的上下移动，同时，固定安装于转环表面的横杆带动支撑杆在伸缩筒的内部上下移动，同时，支撑杆带动操作台的上下移动，由此，达到了该机械设备加工用刻印结构便于调节高度的效果，便于人们对不同型号的机械设备进行刻印，方便实用，适用性好。
3.机械刻印结构可以帮助进行机械的保护工作，解决传统机械刻印的不便，可实现快速的机械刻印工作，方便进行整体的加工设置，满足机械化的生产要求，可实现流水化作业，提高整体的加工水平，有助于提高生产的质量，但是目前机械刻印结构存在以下问题：
4.存在不便于进行内端同步式协同的生产的现象，不利于进行同步调节设置，不便于提高生产的效率，会造成一定的不便，同时不方便进行内部的推导式精度雕刻的现象，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种同步式协同机械刻印结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种同步式协同机械刻印结构，包括协同装置，所述协同装置的侧端位置处铰接有稳固装置；
7.所述协同装置包括加工部件和连接部件，所述加工部件设在协同装置的内端一侧位置，所述加工部件的下端位置与连接部件相铰接设置；
8.所述加工部件包括第一电动机、转动套盘、工作部分和推导位移杆，所述第一电动机安装在加工部件的内端顶部位置，所述第一电动机的下端位置与转动套盘相转动连接，所述转动套盘的侧端位置与推导位移杆相插接设置，所述推导位移杆的底端位置与工作部分相固定连接；
9.所述工作部分包括第一刀架、稳固杆、螺纹杆、稳固套架、推移块和第二电动机，所述第二电动机安装在工作部分的内端一侧位置，所述第二电动机的侧端与螺纹杆相固定连接，所述螺纹杆的上端位置与推移块相螺纹连接，所述推移块的顶端位置与稳固杆相固定连接，所述稳固杆的上端位置与第一刀架相固定连接，所述螺纹杆的侧端位置与稳固套架相转动连接；
10.所述连接部件包括第一铰杆、第一插杆、第二铰杆、第二刀架、第三铰杆、第四铰
杆、第二插杆、第五铰杆、第三插杆、第六铰杆、第七铰杆和第四插杆，所述第二铰杆设在连接部件的一端位置，所述第二铰杆的侧端与第一插杆相插接设置，所述第一插杆的侧端位置与第三铰杆相固定连接，所述第三铰杆的底端位置与第二刀架相固定连接，所述第三铰杆的侧端位置与第一铰杆相铰接设置，所述第一铰杆的下端与第四插杆相插接设置，所述第四插杆的底端位置与第七铰杆相铰接设置，所述第七铰杆的底端位置与第六铰杆相铰接设置，所述第六铰杆的底端位置与第三插杆相插接设置，所述第三插杆的底端位置与第五铰杆相铰接设置，所述第五铰杆的侧端位置与第二插杆相固定连接，所述第二插杆的侧端位置与第四铰杆相铰接设置；
11.所述稳固装置包括安装座、连接立架、第一螺纹套架、第二螺纹套架、第三电动机、第一侧支架、第五插杆、稳固块、第二侧支架和第四电动机，所述稳固块设在稳固装置的内端一侧，所述稳固块的侧端上部位置与第五插杆相固定连接，所述稳固块的侧端底部位置与第一侧支架和第二侧支架相固定连接，所述第二侧支架的侧端位置与连接立架相固定连接，所述连接立架的顶端位置与安装座相固定连接，所述连接立架的侧端位置安装有第四电动机，所述第四电动机的侧端位置固定连接有第一螺纹套架，所述第一侧支架的侧端位置安装有第三电动机，所述第三电动机的侧端位置固定连接有第二螺纹套架。
12.优选的，所述第一螺纹套架和第二螺纹套架与外界相螺纹连接设置。
13.优选的，所述第一电动机与安装座相固定连接，且转动套盘、工作部分和推导位移杆处于安装座的底端位置。
14.优选的，所述第一刀架和第二刀架采用平行设置。
15.优选的，所述第四铰杆通过第五插杆与稳固块相铰接设置。
16.优选的，所述第一刀架和第二刀架与外界相接触设置。
17.优选的，所述工作部分通过推导位移杆可在转动套盘上滑动连接。
18.优选的，所述第二电动机通过螺纹杆带动推移块在稳固套架滑动连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.一、通过安装协同装置，协同装置的内端由加工部件和连接部件组成，加工部件可帮助进行协同装置内端的驱动工作，侧端位置的连接部件用于进行加工部件的连接协同工作，实现相互的组合连接，便于进行内端同步式协同的生产，同时利于进行同步调节设置，便于提高生产的效率，使得连接部件可实现与加工部件的同时运动，方便进行相互的组合连接工作。
21.二、通过安装稳固装置，稳固装置的内端通过第一螺纹套架和第二螺纹套架与外界相连接，可实现外界需要加工的部件的置入工作，通过内端可进行驱动工作，方便进行后续的刻印工作，且通过与协同装置的配合，可方便进行内部的推导式精度雕刻，方便进行整体的架设安装工作。
附图说明
22.图1为本发明主体结构示意图；
23.图2为本发明协同装置的结构示意图；
24.图3为本发明加工部件的结构示意图；
25.图4为本发明工作部分的结构示意图；
26.图5为本发明连接部件的结构示意图；
27.图6为本发明稳固装置的结构示意图。
28.图中：1
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协同装置；2
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稳固装置；3
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加工部件；4
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连接部件；5
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第一电动机；6
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转动套盘；7
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工作部分；8
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推导位移杆；9
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第一刀架；10
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稳固杆；11
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螺纹杆；12
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稳固套架；13
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推移块；14
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第二电动机；15
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第一铰杆；16
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第一插杆；17
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第二铰杆；18
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第二刀架；19
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第三铰杆；20
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第四铰杆；21
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第二插杆；22
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第五铰杆；23
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第三插杆；24
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第六铰杆；25
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第七铰杆；26
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第四插杆；27
‑
安装座；28
‑
连接立架；29
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第一螺纹套架；30
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第二螺纹套架；31
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第三电动机；32
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第一侧支架；33
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第五插杆；34
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稳固块；35
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第二侧支架；36
‑
第四电动机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种同步式协同机械刻印结构，包括协同装置1，协同装置1的侧端位置处铰接有稳固装置2，通过安装协同装置1，协同装置1的内端由加工部件3和连接部件4组成，加工部件3可帮助进行协同装置1内端的驱动工作，侧端位置的连接部件4用于进行加工部件3的连接协同工作，实现相互的组合连接，便于进行内端同步式协同的生产，同时利于进行同步调节设置，便于提高生产的效率，使得连接部件4可实现与加工部件3的同时运动，方便进行相互的组合连接工作；
31.协同装置1包括加工部件3和连接部件4，加工部件3设在协同装置1的内端一侧位置，加工部件3的下端位置与连接部件4相铰接设置；
32.加工部件3包括第一电动机5、转动套盘6、工作部分7和推导位移杆8，第一电动机5安装在加工部件3的内端顶部位置，第一电动机5的下端位置与转动套盘6相转动连接，转动套盘6的侧端位置与推导位移杆8相插接设置，推导位移杆8的底端位置与工作部分7相固定连接；
33.工作部分7包括第一刀架9、稳固杆10、螺纹杆11、稳固套架12、推移块13和第二电动机14，第二电动机14安装在工作部分7的内端一侧位置，第二电动机14的侧端与螺纹杆11相固定连接，螺纹杆11的上端位置与推移块13相螺纹连接，推移块13的顶端位置与稳固杆10相固定连接，稳固杆10的上端位置与第一刀架9相固定连接，螺纹杆11的侧端位置与稳固套架12相转动连接；
34.连接部件4包括第一铰杆15、第一插杆16、第二铰杆17、第二刀架18、第三铰杆19、第四铰杆20、第二插杆21、第五铰杆22、第三插杆23、第六铰杆24、第七铰杆25和第四插杆26，第二铰杆17设在连接部件4的一端位置，第二铰杆17的侧端与第一插杆16相插接设置，第一插杆16的侧端位置与第三铰杆19相固定连接，第三铰杆19的底端位置与第二刀架18相固定连接，第三铰杆19的侧端位置与第一铰杆15相铰接设置，第一铰杆15的下端与第四插杆26相插接设置，第四插杆26的底端位置与第七铰杆25相铰接设置，第七铰杆25的底端位置与第六铰杆24相铰接设置，第六铰杆24的底端位置与第三插杆23相插接设置，第三插杆23的底端位置与第五铰杆22相铰接设置，第五铰杆22的侧端位置与第二插杆21相固定连
接，第二插杆21的侧端位置与第四铰杆20相铰接设置；
35.稳固装置2包括安装座27、连接立架28、第一螺纹套架29、第二螺纹套架30、第三电动机31、第一侧支架32、第五插杆33、稳固块34、第二侧支架35和第四电动机36，稳固块34设在稳固装置2的内端一侧，稳固块34的侧端上部位置与第五插杆33相固定连接，稳固块34的侧端底部位置与第一侧支架32和第二侧支架35相固定连接，第二侧支架35的侧端位置与连接立架28相固定连接，连接立架28的顶端位置与安装座27相固定连接，连接立架28的侧端位置安装有第四电动机36，第四电动机36的侧端位置固定连接有第一螺纹套架29，第一侧支架32的侧端位置安装有第三电动机31，第三电动机31的侧端位置固定连接有第二螺纹套架30，通过安装稳固装置2，稳固装置2的内端通过第一螺纹套架29和第二螺纹套架30与外界相连接，可实现外界需要加工的部件的置入工作，通过内端可进行驱动工作，方便进行后续的刻印工作，且通过与协同装置1的配合，可方便进行内部的推导式精度雕刻，方便进行整体的架设安装工作。
36.第一螺纹套架29和第二螺纹套架30与外界相螺纹连接设置，第一电动机5与安装座27相固定连接，且转动套盘6、工作部分7和推导位移杆8处于安装座27的底端位置，第一刀架9和第二刀架18采用平行设置，第四铰杆20通过第五插杆33与稳固块34相铰接设置，第一刀架9和第二刀架18与外界相接触设置，工作部分7通过推导位移杆8可在转动套盘6上滑动连接，第二电动机14通过螺纹杆11带动推移块13在稳固套架12滑动连接。
37.工作原理：在需要工作时，使用者将协同装置1和稳固装置2进行组合连接，使用者先将需要加工的物件通过第一螺纹套架29和第二螺纹套架30转动推移到第一螺纹套架29和第二螺纹套架30的底端位置，需要加工的物件可与第一刀架9和第二刀架18的表面进行接触，之后启动第一电动机5，第一电动机5可带动转动套盘6进行转动，作用在推导位移杆8上，使得工作部分7跟随进行转动，之后启动第二电动机14，第二电动机14可带动螺纹杆11进行转动，从而使得推移块13可在稳固套架12上进行滑动，推移块13的上端通过稳固杆10和第一刀架9与需加工的物件进行接触连接，第一刀架9的底端位置与第二铰杆17相连接，通过第一刀架9位置的改变，作用在第一插杆16上，使得第一插杆16可带动第三铰杆19进行推移，第一铰杆15可方便进行底端的调节设置，第一铰杆15的下端通过第四插杆26与第七铰杆25相铰接，实现第七铰杆25的推移收缩工作，第七铰杆25的底端通过第六铰杆24和第三插杆23与第五铰杆22相连接，实现位置的推移改变工作，第二插杆21的下端位置通过第四铰杆20与第五插杆33相连接，使得连接部件4可在稳固装置2的内端进行位置的调节改变，使用者可启动第三电动机31和第四电动机36，带动第一螺纹套架29和第二螺纹套架30进行转动，使得需加工的物体进行转动，方便进行刻印工作，第一刀架9在螺纹杆11上进行滑动，同时在转动套盘6的作用下进行转动，通过螺纹杆11实现内端大小的调节推导位移杆8可在转动套盘6上进行滑动，实现位置的改变刻画工作，完成工作。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。